一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及糯米粉制粉技术领域，尤其涉及一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置及其生产工艺。


背景技术：

2.在目前糯米粉的制粉设备中，主要体现两种制粉方式，即半干式制粉设备以及湿法制粉设备，两种设备都是针对泡发后的糯米进行磨粉，而上述两种设备都是通过直接研磨的方式磨出浆液，采用上下两个磨盘对进入其中间磨腔中的糯米进行磨制，由于磨腔需要预留供糯米进入的空隙，由此需要多次对糯米进行磨制，即分级磨制或者重复磨制的方式。
3.上述的两种针对糯米的磨粉方式都需要进行多次磨制，由此导致磨粉周期较长，极其影响制粉效率，同时对于能耗具有明显提升，增加生产成本，并且在糯米粉的制粉中，糯米粉的粉质颗粒容易存在大小不一的状况，从而导致糯米粉的细腻度大幅度降低，严重影响糯米粉的品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置及其生产工艺，达到了对糯米进行单次磨制并保证品质的目的，具有加工周期短、制粉效率高以及降低成本的优点，而且单次的循环逐步磨粉方式能够避免出现粉质颗粒大小不一现象的发生，从而提高了糯米粉的细腻度，提高糯米粉的品质。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种技术方案：一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，包括机箱，机箱的顶部设有投放糯米使用的进料斗，在机箱的一侧设有用于流出糯米浆的出料斗，所述机箱内设有用于糯米制粉的制粉机构，在制粉机构的下方设有导流板；
6.所述制粉机构包括固定在机箱内壁上的缓存组件，所述缓存组件的底部设有连通的磨粉组件，磨粉组件用于将糯米磨制成粉，所述磨粉组件的下方设有供糯米浆液向四周流出的分流组件，在分流组件的下方设有用于驱动磨粉组件的驱动组件；
7.所述磨粉组件包括多个固定在缓存组件底部上的磨粉器，所述磨粉器与缓存组件的内部连通构成进料通道，所述磨粉器内设有制粉腔，所述制粉腔内设有磨杆，所述磨杆上固定有磨粉体，所述磨粉器的内壁上开设有配合磨粉体使用的磨制槽，所述磨杆的顶端设有用于向四周分散糯米进入磨制槽的端头。
8.进一步地，所述磨粉体延伸至磨制槽中，所述磨粉体的上表面为向外侧逐渐倾斜并构成坡面设置，所述磨粉体的上表面与磨制槽的顶壁之间具有供糯米磨制用的空间。
9.进一步地，所述磨粉器的形状为倒立的圆锥状，所述磨杆与制粉腔的形状大小相适配，所述磨粉体的形状为螺旋状，所述磨粉体与磨杆为一体成型结构设置，所述磨粉体和磨杆的材质均采用金刚砂。
10.进一步地，所述缓存组件包括通过支架固定在机箱内壁上的缓存盒，所述缓存盒的顶不开口，且缓存盒中设有滞留腔，所述缓存盒的底部开设有多个呈环形分布的出料孔。
11.进一步地，所述缓存盒的底壁上固定设有一个分料器，所述分料器的形状为圆台体，所述分料器底部的外边缘延伸至出料孔内壁的外边缘处。
12.进一步地，所述分流组件包括通过支架固定在机箱内壁上的分流盒，所述分流盒位于磨粉组件的下方，在分流盒的四周均开设有供糯米浆液流通的分流孔。
13.进一步地，所述分流盒的底壁上开设有多个导流通道，所述导流通道之间呈纵横方向均匀分布，且多个导流通道之间相互连通，所述导流通道的末端与分流孔连通。
14.进一步地，所述驱动组件包括固定在机箱底壁上的减速电机，所述减速电机的输出端通过轴传动连接有驱动齿轮，所述驱动组件还包括通过轴与磨杆传动连接的传动齿轮，所述传动齿轮分布在驱动齿轮的外边缘侧，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接。
15.进一步地，所述导流板为向右侧逐渐倾斜设置，所述导流板的上表面开设有导向槽，所述导向槽的形状为弧形的下凹槽。
16.为配合上述的结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置使用，本发明还提供了另一种技术方案：一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉工艺，包括以下过程：
17.一、预处理：
18.s1、将洁净的糯米投放至保温容器中并向其中加入蒸馏水，使糯米浸泡在蒸馏水中，蒸馏水面至糯米表面之间的间距在5-10cm即可；
19.s2、向保温容器中通入冷源降低糯米以及蒸馏水的温度，保持温度在-10
‑‑
20℃并浸泡2-3h；
20.二、制作糯米浆液：
21.将浸泡完成后的糯米取出并放入制粉设备中制作糯米浆液；
22.三、对糯米浆液进行过滤祛除其中的大颗粒杂质，并通过压滤机压滤出糯米浆液中的多余水分形成粉饼；
23.四、采用气流干燥器将粉饼进行烘干处理，烘干时长为25-30min，温度恒定在50-70℃；
24.五、将干燥的粉饼进行粉碎并过筛后制得糯米粉，制粉完成后经过质检以及包装后入库存储。
25.借由上述技术方案，本发明提供了一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置及其生产工艺，至少具备以下有益效果：
26.1、本发明达到了对糯米进行快速磨制呈糯米浆液的目的，磨制过程中不受糯米的状态显示，能够适用于全湿以及半湿两种不同糯米的磨制需求，从而提高了对于糯米制作糯米粉的效率，降低生产成本。
27.2、本发明由于磨粉组件的设置，达到了对糯米进行单次磨制并保证品质的目的，替代了以往多次分级以及重复投放磨制成粉的加工方式，具有加工周期短、制粉效率高以及降低成本的优点，而且单次的循环逐步磨粉方式能够避免出现粉质颗粒大小不一现象的发生，从而提高了糯米粉的细腻度，提高糯米粉的品质。
28.3、本发明由于缓存组件的设置，能够对未磨粉的糯米进行缓存，同时能够为磨粉组件提供物料输送，保证糯米磨粉过程中的充分供用能力。
29.4、本发明通过设置分料器，能够使糯米集中分布在分料器的外侧边位置上，并利用分料器外侧壁的光滑斜面，使糯米能够快速的进入出料孔中，以此能够避免糯米出现积存的现象，保证糯米进入磨粉组件内的流畅性。
30.5、本发明由于分流组件的设置，能够对糯米浆液中的残存颗粒物进行积存沉淀，使其积落在分流盒的底壁上，由此对糯米浆液的细腻度提供保障，从而提高糯米粉磨制的品质。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
32.图1为本发明的立体结构示意图；
33.图2为本发明机箱的内部结构示意图；
34.图3为本发明磨粉组件和分流组件的结构示意图；
35.图4为本发明磨粉组件的结构示意图；
36.图5为本发明制粉机构的结构示意图；
37.图6为本发明制粉机构的仰视图；
38.图7为本发明实施例二、三的结构示意图；
39.图8为本发明导流板的结构示意图。
40.图中：1、机箱；2、制粉机构；21、缓存组件；211、缓存盒；212、滞留腔；213、出料孔；214、分料器；22、磨粉组件；221、磨粉器；222、制粉腔；223、磨杆；224、磨粉体；225、磨制槽；226、端头；23、分流组件；231、分流盒；232、分流孔；233、导流通道；24、驱动组件；241、减速电机；242、驱动齿轮；243、传动齿轮；3、导流板；31、导向槽；4、进料斗；5、出料斗。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一
43.图1-6为本发明的一个实施例：一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉装置，包括机箱1，机箱1的顶部设有投放糯米使用的进料斗4，在机箱1的一侧设有用于流出糯米浆的出料斗5，机箱1内设有用于糯米制粉的制粉机构2，在制粉机构2的下方设有导流板3，通过进料斗4将浸泡完成后的糯米投放至制粉机构2中，浸泡完成的糯米包含全湿以及半湿两种状态，采用该装置均可进行制作糯米粉，糯米进入缓存组件21中进行缓存，同时驱动组件24运行驱动磨粉组件22，其内部的糯米由通道进入磨粉组件22中进行磨制糯米浆液，糯米浆液由磨粉组件22的底端流出进入分流组件23中，分流组件23将其内部的糯米浆液向四周分散并流出至导流板3上，随后在导流板3的作用下由出料斗5导向至机箱1的外部完成整个制作浆液的流程，在经过后续的烘干、粉碎等工序制作成粉，因此达到了对糯米进行快速磨制呈糯米浆液的目的，磨制过程中不受糯米的状态显示，能够适用于全湿以及半湿两种不同糯
米的磨制需求，从而提高了对于糯米制作糯米粉的效率，降低生产成本；
44.制粉机构2包括固定在机箱1内壁上的缓存组件21，缓存组件21的底部设有连通的磨粉组件22，磨粉组件22用于将糯米磨制成粉，磨粉组件22的下方设有供糯米浆液向四周流出的分流组件23，在分流组件23的下方设有用于驱动磨粉组件22的驱动组件24，本发明达到了对糯米进行单次磨制并保证品质的目的，替代了以往多次分级以及重复投放磨制成粉的加工方式，具有加工周期短、制粉效率高以及降低成本的优点，而且单次的循环逐步磨粉方式能够避免出现粉质颗粒大小不一现象的发生，从而提高了糯米粉的细腻度，提高糯米粉的品质；
45.缓存组件21包括通过支架固定在机箱1内壁上的缓存盒211，缓存盒211的顶不开口，且缓存盒211中设有滞留腔212，缓存盒211的底部开设有多个呈环形分布的出料孔213，通过在缓存盒211上设置一个滞留腔212用于盛装并缓存浸泡后的糯米，同时在缓存盒211的底部开设多个呈环状分布的出料孔213，每个出料孔213都分别与单个的磨粉组件22端部连通，因此能够对未磨粉的糯米进行缓存，同时能够为磨粉组件22提供物料输送，保证糯米磨粉过程中的充分供用能力。
46.磨粉组件22包括多个固定在缓存组件21底部上的磨粉器221，磨粉器221与缓存组件21的内部连通构成进料通道，磨粉器221内设有制粉腔222，制粉腔222内设有磨杆223，磨杆223上固定有磨粉体224，磨粉器221的内壁上开设有配合磨粉体224使用的磨制槽225，磨杆223的顶端设有用于向四周分散糯米进入磨制槽225的端头226，磨粉体224延伸至磨制槽225中，磨粉体224的上表面为向外侧逐渐倾斜并构成坡面设置，磨粉体224的上表面与磨制槽225的顶壁之间具有供糯米磨制用的空间，磨粉器221的形状为倒立的圆锥状，磨杆223与制粉腔222的形状大小相适配，磨粉体224的形状为螺旋状，磨粉体224与磨杆223为一体成型结构设置，磨粉体224和磨杆223的材质均采用金刚砂，磨粉器221同样采用金刚砂制成，而且在磨制槽225的内壁部分加厚，以承载糯米在磨制成粉所受到的作用力，并提高糯米磨制成粉的品质。
47.通过驱动组件24的运行驱动磨粉组件22同步运行，糯米由磨粉器221的上端部进入，在磨杆223的匀速转动下，糯米经过螺旋状的磨粉体224依次进入磨制槽225中，并在磨粉体224的持续转动下带动糯米在螺旋形的磨制槽225由上端至下端依次运动，并在运动的过程中逐级进行磨粉操作，使糯米在该过程中逐渐由颗粒状态磨制成粉浆，因此达到了对糯米进行单次磨制并保证品质的目的，替代了以往多次分级以及重复投放磨制成粉的加工方式，具有加工周期短、制粉效率高以及降低成本的优点，而且单次的循环逐步磨粉方式能够避免出现粉质颗粒大小不一现象的发生，从而提高了糯米粉的细腻度，提高糯米粉的品质。
48.分流组件23包括通过支架固定在机箱1内壁上的分流盒231，分流盒231位于磨粉组件22的下方，在分流盒231的四周均开设有供糯米浆液流通的分流孔232，通过在磨粉组件22的下方设置一个分流组件23用于对糯米浆液进行盛接、导向，磨制完成的糯米浆液直接下落至分流盒231中，随后经分流孔232向外部流出，并经过导流板3向外部容器内排出，而糯米浆液在经过分流盒231向外部流出的过程中，能够对糯米浆液中的残存颗粒物进行积存沉淀，使其积落在分流盒231的底壁上，由此对糯米浆液的细腻度提供保障，从而提高糯米粉磨制的品质。
49.驱动组件24包括固定在机箱1底壁上的减速电机241，减速电机241的输出端通过轴传动连接有驱动齿轮242，驱动组件24还包括通过轴与磨杆223传动连接的传动齿轮243，传动齿轮243分布在驱动齿轮242的外边缘侧，传动齿轮243与驱动齿轮242啮合传动连接，通过减速电机241的运行带动驱动齿轮242转动，而多个磨杆223呈环形状态分布，其底端通过轴分别连接一个传动齿轮，该轴通过轴承座固定在分流盒231上，以此起到支撑的作用，并保证轴转动过程中的稳定性，同时多个传动齿轮243均与驱动齿轮242进行啮合，在减速电机241的运行下驱动磨杆223进行转动，由此对进入磨粉器221中的糯米进行逐级磨粉。
50.一种结合半干法和湿法的糯米粉制粉工艺，包括以下过程：
51.一、预处理：
52.s1、将洁净的糯米投放至保温容器中并向其中加入蒸馏水，使糯米浸泡在蒸馏水中，蒸馏水面至糯米表面之间的间距在5-10cm即可；
53.s2、向保温容器中通入冷源降低糯米以及蒸馏水的温度，保持温度在-10
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20℃并浸泡2-3h；
54.在进行浸泡工艺中，为防止蒸馏水以及糯米在-10
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20℃温度下出现结冰现象，需要向保温容器中添加防冻剂，防冻剂要求安全且无毒害的食品级添加剂，浸泡包括反冲，水从下而上，将糯米中的杂质、糠片等悬浮物排出，同时浸泡可以使糯米颗粒膨胀，促使颗粒松散、柔软，以利下道工序的制作糯米浆液。
55.一般情况下，浸泡2-3小时即可，如果气温偏暖、偏寒，可以适当调节时间，如夏天因浸泡时间过长，产生发酵，可采取定时换水，以防变质，在生产中可以用手捻，如能捻成粉末，即说明浸泡时间已达到要求，浸泡不能用热水，支链淀粉本身易溶于水，直链淀粉也溶于热水，以免不必要的损耗，同时水温超过58℃淀粉要开始糊化；
56.二、制作糯米浆液：
57.将浸泡完成后的糯米取出并放入制粉设备中制作糯米浆液；
58.制作糯米浆液时要不断地添加清水，保证浆液固形物在20％左右，浆液要求通过60目筛，制作糯米浆液时需要谨防金属异物夹带进入制粉设备中，以免磨片起槽损坏，缩短使用寿命，且影响细度；
59.三、对糯米浆液进行过滤祛除其中的大颗粒杂质，并通过压滤机压滤出糯米浆液中的多余水分形成粉饼；
60.四、采用气流干燥器将粉饼进行烘干处理，烘干时长为25-30min，温度恒定在50-70℃；
61.在干燥过程中糯米粉颗粒悬浮于热气流中，湿粉一经接解，立即产生热传递和水分蒸发，干燥后要求粉饼的含水率在35-45％，如果水分过高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化；
62.五、将干燥的粉饼进行粉碎并过筛后制得糯米粉，制粉完成后经过质检以及包装后入库存储。
63.在本发明所提供的糯米粉制粉工艺中，通过降低糯米在浸泡过程中的温度这一技术手段，能够对糯米起到冷冻的作用，虽然说在低温状态下浸泡时间耗费较长，但是在冷冻处理下的糯米具有优良的易制粉性能，并且在不破坏糯米自身分子结构以及营养成分的前提下，能够提高糯米的制粉容易程度，无需采用较大的磨制作用力即可完成快速制粉，而且
制粉的细腻度得到下注提高，并且还能够避免长期浸泡而出现的变质现象，保证了糯米在浸泡工序的品质，从而提高最终产品糯米粉的质量。
64.本实施的具体实施过程如下：通过进料斗4将浸泡完成后的糯米投放至制粉机构2中，浸泡完成的糯米包含全湿以及半湿两种状态，采用该装置均可进行制作糯米粉，糯米进入缓存组件21中进行缓存，同时驱动组件24运行驱动磨粉组件22，其内部的糯米由通道进入磨粉组件22中进行磨制糯米浆液，糯米浆液由磨粉组件22的底端流出进入分流组件23中，分流组件23将其内部的糯米浆液向四周分散并流出至导流板3上，随后在导流板3的作用下由出料斗5导向至机箱1的外部完成整个制作浆液的流程，在经过后续的烘干、粉碎等工序制作成粉，因此达到了对糯米进行快速磨制呈糯米浆液的目的，磨制过程中不受糯米的状态显示，能够适用于全湿以及半湿两种不同糯米的磨制需求，从而提高了对于糯米制作糯米粉的效率，降低生产成本。
65.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，以下各个实施例之间与上述实施例一相同的部分不再详细赘述。
66.所采用的的结合半干法和湿法的糯米粉制粉工艺在以下各实施例中均为同一种工艺，在以下各个实施例中关于工艺部分不再详细赘述。
67.实施例二
68.图7为本发明的一个实施例：
69.缓存盒211的底壁上固定设有一个分料器214，分料器214的形状为圆台体，分料器214底部的外边缘延伸至出料孔213内壁的外边缘处。
70.本实施的具体实施过程如下：分料器214设置在滞留腔212的底壁中心位置上能够起到导流糯米的作用，待磨粉的糯米在进入缓存盒211中进行缓存时，分料器214对该区域构成阻隔作用，并使糯米集中分布在分料器214的外侧边位置上，并利用分料器214外侧壁的光滑斜面，使糯米能够快速的进入出料孔213中，以此能够避免糯米出现积存的现象，保证糯米进入磨粉组件22内的流畅性。
71.实施例三
72.图7为本发明的一个实施例：
73.分流盒231的底壁上开设有多个导流通道233，导流通道之间呈纵横方向均匀分布，且多个导流通道233之间相互连通，导流通道233的末端与分流孔232连通。
74.本实施的具体实施过程如下：通过在分流盒231的底壁上开设一个纵横方向均匀分布的导流通道233，导流通道233的末端分别与分流孔232连通，由此能够对糯米浆液进行起到导向加速流动的作用，使糯米浆液在流出时保持在稳定的流速中，同时还能够有利于大颗粒粉质的积存，并且避免出现堵塞分流孔232的现象。
75.实施例四
76.图8为本发明的一个实施例：
77.导流板3为向右侧逐渐倾斜设置，导流板3的上表面开设有导向槽31，导向槽31的形状为弧形的下凹槽。
78.本实施的具体实施过程如下：倾斜状态下的导流板3能够提高糯米浆液的流出速率，同时避免出现浆液积存的现象，并配合导向槽31能够加速浆液的出料，同时多个导向槽
31在导流板3上构成多个流通区域，使每个流向在各自区域中自行划分，从而有利于浆液的流通速率，避免出现积存堵塞的现象。
79.本发明达到了对糯米进行快速磨制呈糯米浆液的目的，磨制过程中不受糯米的状态显示，能够适用于全湿以及半湿两种不同糯米的磨制需求，从而提高了对于糯米制作糯米粉的效率，降低生产成本。
80.本发明达到了对糯米进行单次磨制并保证品质的目的，替代了以往多次分级以及重复投放磨制成粉的加工方式，具有加工周期短、制粉效率高以及降低成本的优点，而且单次的循环逐步磨粉方式能够避免出现粉质颗粒大小不一现象的发生，从而提高了糯米粉的细腻度，提高糯米粉的品质。
81.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。