一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴的制作方法

1.本发明涉及一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴。


背景技术：

2.膨胀烟丝浸渍器的主要用途是利用二氧化碳的物理特性，通过其液体对烟丝进行浸渍，并经排液、降压，形成干冰烟丝。浸渍器是二氧化碳膨胀烟丝生产线中的核心关键设备，属于快开门式压力容器，是立式容器，主要由筒体和上下两个盖门组成，在每个工艺循环中，上下盖门各开关一次，当浸渍器盖门打开时，筒体和上下两个盖门均在0℃以下，空气中的水分子会附着在低温的盖门密封面，快速形成水滴和薄冰，粘连烟丝。在每次关盖前都需要人工用铲刀、毛刷等工具进行下盖密封面的除冰、除烟丝操作，并对硅胶密封圈喷涂脱模剂，否则会造成盖门与浸渍器筒体密封不严发生泄漏，或造成硅胶密封件与浸渍器密封面粘连脱落等问题。清理工作量大，影响生产效率，且端盖附近的低温、较高二氧化碳浓度的环境，对职工也产生了一定的职业危害。
3.专利号为202021847282.6的专利所公开的一种浸渍器端盖清扫装置和专利号为201921583464.4的专利所公开的一种浸渍器端盖清扫装置都主要采用毛刷刷走浸渍器端盖上的烟丝的方式，且不具备自动喷涂脱模剂的功能。


技术实现要素：

4.为克服上述问题，本发明提供一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴。
5.本发明采用的技术方案是：一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的底部设有四个行走轮，以喷嘴本体的行走方向为前后方向；
6.所述喷嘴本体包括拼合在一起的上组件和下组件，上组件和下组件之间形成使空气流动至所述喷嘴前端的压缩空气吹扫通路、以及使脱模剂流动至所述喷嘴后端的脱模剂喷涂通路；
7.所述上组件呈俯视矩形状，上组件的前部为弧口向下的弧形板体ⅰ，上组件的后部为矩形体；上组件的顶面前部开有压缩空气入口，上组件的顶面后部设有未贯穿至上组件底面的脱模剂入口；脱模剂入口的后侧设有单向阀孔，单向阀孔的前端通过孔b与脱模剂入口连通，孔b的直径小于单向阀孔的直径；单向阀孔的后端贯穿至上组件的后表面，单向阀孔内设有堵头、弹簧和钢球；所述钢球前端部分露出孔b外，堵头密封插设在单向阀孔的后端，弹簧两端分别与堵头和钢球连接；单向阀孔的中部底面设有向下贯穿的孔a，所述钢球受压时缩回单向阀孔内打开孔b，停止受压时弹出以关闭孔b；
8.所述下组件呈俯视矩形状，下组件的前部为弧口向下且前端向上翘起的弧形板体ⅱ，弧形板体ⅱ与弧形板体ⅰ之间配合形成内部流道，弧形板体ⅱ的前端与弧形板体ⅰ的前端之间留有缝隙，所述缝隙形成风刀口；压缩空气入口、内部流道、风刀口依次连通形成压缩空气吹扫通路；下组件的后部为矩形板，矩形板上开有与孔a连通的脱模剂出口，脱模剂
入口、孔b、单向阀孔、孔a、脱模剂出口依次连通形成脱模剂喷涂通路。
9.进一步，所述孔a的外围设有圆形密封凹槽，脱模剂出口的外围设有与圆形密封凹槽配合的圆形密封凸槽；
10.所述弧形板体ⅰ的左侧边缘、右侧边缘和后侧边缘均设有线型密封凹槽，弧形板体ⅱ的左侧边缘、右侧边缘和后侧边缘设有与线型密封凹槽配合的线形密封凸槽；
11.圆形密封凹槽与圆形密封凸槽之间、线型密封凹槽与线形密封凸槽之间均填充有密封胶。
12.进一步，所述上组件的顶面还设有一对耳座，一对耳座上开有销轴孔，销轴孔的轴线平行于前后方向。
13.进一步，所述下组件的底面设有四个矩形分布的轮轴座，轮轴座设有轮轴孔，轮轴孔内转动连接有轮轴，轮轴的另一端安装有行走轮。
14.本发明的有益效果是：
15.(1)实现了浸渍器端盖密封面的清理，并实现自动喷涂脱模剂以防止浸渍器密封面与硅胶密封件粘连，可以自动吹扫浸渍器端盖密封面，提高烟丝浸渍器的生产效率，解放劳动力。
16.(2)本发明中包含了脱模剂喷射系统，可以自动在浸渍器端盖密封面表面喷涂脱模剂，防止密封件粘连。
17.(3)本发明中喷嘴装置安装了四个轴承与浸渍器端盖做滚动接触，有效地避免了浸渍器端盖密封面和喷嘴部件相互摩擦导致磨损。
附图说明
18.图1是本发明一个角度的结构示意图。
19.图2是本发明另一个角度的结构示意图。
20.图3是本发明的剖面图。
21.图4是本发明中上组件一个角度的结构示意图。
22.图5是本发明中上组件另一个角度的结构示意图。
23.图6是本发明中上组件的剖视图。
24.图7是本发明中下组件一个角度的结构示意图。
25.图8是本发明中下组件另一个角度的结构示意图。
26.图9是本发明的工作原理图。
27.附图标记说明：1、上组件；101、脱模剂入口(g1/8螺纹孔)；102、压缩空气入口(g1/4螺纹孔)；103、3/8螺纹孔；104、耳座；105、m4锥形沉头孔；106、m4螺纹孔ⅰ；107、圆形密封凹槽；108、线型密封凹槽；109、孔a；110、孔b；2、下组件；201、脱模剂出口(3/8螺纹孔)；202、m4锥形沉头孔；203、m4螺纹孔ⅱ；204、线形密封凸槽；205、圆形密封凸槽；206、轮轴座；3、堵头；4、行走轮；5、弹簧；6、钢球；7、风刀口。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.参照附图，一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的底部设有四个行走轮4，以喷嘴本体的行走方向为前后方向；
32.所述喷嘴本体包括拼合在一起的上组件1和下组件2，上组件1和下组件2之间形成使空气流动至所述喷嘴前端的压缩空气吹扫通路、以及使脱模剂流动至所述喷嘴后端的脱模剂喷涂通路；
33.所述上组件1呈俯视矩形状，上组件1的前部为弧口向下的弧形板体ⅰ，上组件1的后部为矩形体；上组件1的顶面前部开有压缩空气入口102，上组件1的顶面后部设有未贯穿至上组件1底面的脱模剂入口9；脱模剂入口9的后侧设有单向阀孔，单向阀孔的前端通过孔b110与脱模剂入口9连通，孔b110的直径小于单向阀孔的直径；单向阀孔的后端贯穿至上组件1的后表面，单向阀孔内设有堵头3、弹簧5和钢球6；所述钢球6前端部分露出孔b110外，堵头3密封插设在单向阀孔的后端，弹簧5两端分别与堵头3和钢球6连接；单向阀孔的中部底面设有向下贯穿的孔a109，所述钢球6受压时缩回单向阀孔内打开孔b110，停止受压时弹出以关闭孔b110；
34.所述下组件2呈俯视矩形状，下组件2的前部为弧口向下且前端向上翘起的弧形板体ⅱ，弧形板体ⅱ与弧形板体ⅰ之间配合形成内部流道，弧形板体ⅱ的前端与弧形板体ⅰ的前端之间留有缝隙，所述缝隙形成风刀口7；压缩空气入口102、内部流道、风刀口7依次连通形成压缩空气吹扫通路；压缩空气从压缩空气入口102进入内部流道混流后，从缝隙中喷出，形成风刀，用于吹扫浸渍器端盖密封面上的粘连的薄冰及烟丝。
35.下组件2的后部为矩形板，矩形板上开有与孔a109连通的脱模剂出口201，脱模剂入口9、孔b110、单向阀孔、孔a109、脱模剂出口201依次连通形成脱模剂喷涂通路。当脱模剂从上组件的脱模剂入口9进入并达到一定的压力时，脱模剂顶开钢球6，从单向阀孔下方的孔a109进入下组件，由安装在下组件脱模剂出口201内的脱模剂喷嘴喷出，当脱模剂压力不足时，弹簧自动将圆球顶回，将单向阀关闭，防止运行过程中，管路内脱模剂溢出。
36.本发明的一些实施例中，脱模剂入口101为g1/8螺纹孔，用于连接g1/8接头，脱模剂通过此处接头从压缩空气入口101进入本发明内；压缩空气入口102为g1/4螺纹孔，用于连接g1/4接头，压缩空气通过此处接头从压缩空气入口102进入上组件内部。单向阀孔103为3/8螺纹孔，用于安装带3/8外螺纹的堵头、弹簧以及钢球。m4锥形沉头孔105和m4106螺纹
孔用于与下组件连接。在与下组件接触的面上，开有圆形密封凹槽107和线形密封凹槽108，槽截面形状与下组件配合形成密封胶填充空间。孔a109、孔b 110均为圆孔，用于将脱模剂输送至下组件。
37.在下组件上脱模剂出口201为3/8螺纹孔，用于连接带3/8螺纹的喷头，脱模剂从此处喷头往外喷出。m4锥形沉头孔202和m4螺纹孔203用于与上组件连接。在与上组件接触的面上，开有圆形密封凸槽205和线形密封凸槽204。凸起槽截面形状与上组件配合形成密封胶填充空间。轮轴座206用于安装轮轴和行走轮。
38.组装方式
39.浸渍器清洗喷嘴装置主体由上组件和下组件拼接组成，上组件上的4个105m4锥形沉头孔分别与下组件上的4个203m4螺纹孔通过沉头螺钉连接，下组件上的4个202m4锥形沉头孔分别与上组件上的4个106m4螺纹孔通过沉头螺钉连接。下组件上的204线形密封凸槽和205圆形密封凸槽分别嵌入到上组件上的107圆形密封凹槽和108线型密封凹槽中，上组件凹槽涂抹密封胶，与下组件凸槽配合形成密封。在装置的前端，上下组件不接触，形成截面积小于或等于进气口截面积的缝隙，形成风刀口7。线形槽/凸起和出气缝与上组件、下组件表面之间围成了一个较大的混流空腔，使风刀口出口风压均衡。
40.堵头3与上组件通过1033/8螺纹孔连接，堵头前端内部设有沉孔，弹簧5一端置于堵头的沉孔内，轴向定位，另一端顶住钢球6，使钢球在脱模剂未供料时，在弹簧的弹力作用下顶住孔110，堵头、弹簧、钢球与孔110共同组成一个单向阀。
41.工作方式
42.本发明的一些实施例中，所述上组件1的顶面还设有一对耳座104，一对耳座104上开有销轴孔，销轴孔的轴线平行于前后方向。耳座104用于与浸渍器清洗机械臂连接，使得本发明能随机械臂的动作，在程序的控制下，在浸渍器端盖圆周密封面上运动并先后完成清理和喷涂脱模剂的功能。喷嘴装置可以绕耳座销轴转动，便于与浸渍器端盖贴合。
43.本发明通过耳座104安装在机械臂上，当浸渍器一个工艺流程结束后，浸渍器的上下端盖打开，机械臂带动本发明装置移动到浸渍器的上端盖或下端盖上，使喷嘴装置的4个行走轮4与端盖面密封面贴合，然后启动行走程序，机械臂转动带动本喷嘴装置沿着端盖密封面行走，风刀口7为其行走的前方。
44.程序控制压缩空气阀打开，压缩空气从连接在管螺纹孔102上的接头中进入喷嘴装置内部由上下组件形成的混流空腔内，空腔三面由上组件凹槽108涂抹密封胶，与下组件凸槽204配合形成密封，压缩空气在混流空腔内部受到进一步地挤压后从直线形风刀口7处喷出，形成风刀对粘连在浸渍器端盖密封面表面的烟丝和薄冰进行吹除。
45.压缩空气吹扫完成后，关闭吹扫压缩空气，程序控制脱模剂阀打开，脱模剂从连接在上组件脱模剂入口101上的接头中进入喷嘴装置内部，当脱模剂的压力大于弹簧对钢球的弹力时，脱模剂顶开钢球，从孔b110进入到单向阀孔103内部，再通过孔a109进入下组件。上组件凹槽107涂抹密封胶，与下组件凸槽205配合形成密封，防止脱模剂外泄。脱模剂从安装在螺纹孔201处的脱模剂喷嘴处呈雾状喷出，随着机械臂的运转均匀喷涂在浸渍器端盖上，防止硅胶密封件与浸渍器筒体粘连。脱模剂喷涂结束后，由于压力减小，弹簧的弹力重新将钢球顶回，将孔110堵住，防止脱模剂外漏。
46.脱模剂喷涂完成，程序控制机械臂带动本发明装置离开浸渍器端盖表面，恢复浸
渍器下一工艺流程生产。
47.本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。