一种布料涂层加工用循环式涂刷装置的制作方法

1.本发明涉及涂刷装置技术领域，特别涉及一种布料涂层加工用循环式涂刷装置。


背景技术：

2.在对布料进行加工时，涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒等溶解成流涎状，再均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，而在对布料涂刷时需要多次循环涂刷来保证涂刷的厚度，而此时便需要用到本装置；然而，就目前传统涂刷装置而言，在进行涂刷时，通常为通过喷头对布料表面进行喷洒，使得布料边缘处厚度不一，存在布料涂刷不够均匀的现象；且现有的涂刷装置在使用时，布料上若是出现褶皱时，容易影响涂刷的厚度，影响产品质量，未设置去除褶皱的结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种布料涂层加工用循环式涂刷装置，其具有涂刷机构和移动机构，能够使得在使用时，通过此处的涂刷机构对布料上的涂料进行均匀涂刷，可以更好的保证布料涂刷的均匀度，并且通过设置的移动机构，通过底部与布料相接触并通过移动可以对布料上的褶皱进行去除，防止布料褶皱出现涂刷不均匀的情况。
4.本发明提供了一种布料涂层加工用循环式涂刷装置，具体包括：安装机构、喷洒机构、涂刷机构和移动机构；
5.所述安装机构为涂刷装置本体，且安装机构包括有：主体，主体为矩形结构，且主体底部设有支撑脚；所述喷洒机构安装在安装机构顶部，且喷洒机构上的安装件安装在安装机构上的主体顶部；所述涂刷机构安装在安装机构顶部，且涂刷机构包括有：支撑件，支撑件为矩形结构，支撑件顶部设有楔形齿，支撑件上安装有电机，且支撑件安装在主体顶部；所述移动机构安装在安装机构顶部，且移动机构上的固定件安装在安装机构上的主体顶部。
6.可选地，所述安装机构还包括：顶件和储料筒；
7.顶件为矩形结构，顶件上安装有电机，且顶件安装在主体顶部两侧；储料筒为圆柱形结构，且储料筒安装在顶件之间，并且储料筒与顶件上的电机相连接。
8.可选地，所述安装机构还包括：带轮和压紧件；
9.带轮为圆锥形结构，且带轮安装在储料筒侧边，并且带轮之间通过皮带相连接；压紧件为圆柱形结构，且压紧件安装在顶件底部之间。
10.可选地，所述喷洒机构包括：安装件、喷洒件和旋转件；
11.安装件为u形结构，且安装件顶部侧边设有输料管；喷洒件为圆台形结构，且喷洒件安装在安装件底部；旋转件为圆柱形结构，旋转件上设有楔形凸起，且旋转件安装在安装件之间，并且旋转件处于喷洒件底部。
12.可选地，所述涂刷机构还包括：涂刷件和连接件；
13.涂刷件为圆柱形结构，涂刷件两侧安装有齿轮，且涂刷件上的齿轮与支撑件上的
楔形齿相啮合；连接件为矩形结构，且连接件安装在支撑件底部侧边，并且连接件与支撑件上的电机相连接。
14.可选地，所述涂刷机构还包括：导向件和推杆；
15.导向件为矩形结构，导向件内部开设有矩形通孔，导向件分为上下两组，且底部的导向件安装在连接件上，并且顶部的导向件安装在涂刷件上的齿轮上；推杆为矩形结构，推杆顶部设有矩形凸起，且推杆安装在导向件上的矩形通孔内部。
16.可选地，所述涂刷机构还包括：限位件和辅助件；
17.限位件为矩形结构，限位件内部设有矩形通槽，且限位件安装在主体顶部，并且限位件上的矩形通槽内部安装有涂刷件；辅助件为t形结构，且辅助件安装在主体顶部，并且辅助件通过转轴与推杆相连接。
18.可选地，所述移动机构包括：固定件、移动槽和调节件；
19.固定件为u形结构；移动槽为矩形结构，移动槽内部安装有电机，且移动槽开设在固定件内部；调节件为圆柱形结构，调节件上设有螺纹，且调节件安装在移动槽内部，并且调节件与移动槽内部的电机相连接。
20.可选地，所述移动机构还包括：移动件和底件；
21.移动件为h形结构，移动件上设有螺纹孔，且移动件安装在移动槽内部，并且移动件上的螺纹孔内部安装有调节件；底件为球形结构，且底件安装在移动件底部。
22.有益效果
23.根据本发明的各实施例的涂刷装置，与传统涂刷装置相比，在进行涂刷时，可以对布料涂刷更加均匀；并且通过设置的移动机构使得在使用时，可以对布料上的褶皱进行辅助去除，进而使得涂刷的效果更好。
24.此外，通过设置的旋转件和涂刷件，此处的旋转件是安装在安装件之间的，而涂刷件是通过两侧的齿轮与支撑件上的卡齿相啮合的，进而使得在使用时，通过涂料从喷洒件内部喷出，涂料通过与旋转件上的楔形凸起相接触，使得旋转件旋转，并且在旋转的同时将涂料均匀的撒在布料上，通过支撑件上的电机带动连接件旋转，从而使得连接件带动底部的导向件旋转，进而使得推杆左右摆动，并且推杆通过在导向件的矩形通孔内部上下移动，并且带动顶部的导向件和涂刷件上的齿轮移动，使得涂刷件的齿轮与支撑件上的楔形齿相啮合，进而使得涂刷件在限位件上的矩形通槽内部往复移动，通过涂刷件旋转的同时与布料相接触，进而可以更好的对布料进行涂刷，使得布料涂刷更加均匀。
25.此外，通过设置的固定件和移动件，此处的固定件是安装在主体顶部的，而移动件是安装在移动槽内部的，进而使得在使用时，通过移动槽内部的电机带动调节件旋转，进而使得调节件旋转的同时带动移动件在移动槽内部移动，而底件通过与布料相接触，并通过移动件带动移动，从而可以对布料上的褶皱进行辅助去除，从而使得后续的涂刷效果更好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
27.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1示出了根据本发明的实施例的主视立体结构的示意图；
30.图2示出了根据本发明的实施例的侧视立体结构的示意图；
31.图3示出了根据本发明的实施例的安装机构立体结构的示意图；
32.图4示出了根据本发明的实施例的喷洒机构立体结构的示意图；
33.图5示出了根据本发明的实施例的涂刷机构分解立体结构的示意图；
34.图6示出了根据本发明的实施例的移动机构分解立体结构的示意图；
35.图7示出了根据本发明的实施例的由图1引出的a部局部放大结构的示意图；
36.图8示出了根据本发明的实施例的由图2引出的b部局部放大结构的示意图。
37.附图标记列表
38.1、安装机构；
39.101、主体；102、顶件；103、储料筒；104、带轮；105、压紧件；
40.2、喷洒机构；
41.201、安装件；202、喷洒件；203、旋转件；
42.3、涂刷机构；
43.301、支撑件；302、涂刷件；303、连接件；304、导向件；305、推杆；306、限位件；307、辅助件；
44.4、移动机构；
45.401、固定件；402、移动槽；403、调节件；404、移动件；405、底件。
具体实施方式
46.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
47.实施例：请参考图1至图8：
48.本发明提出了一种布料涂层加工用循环式涂刷装置，包括：安装机构1、喷洒机构2、涂刷机构3和移动机构4；
49.安装机构1为涂刷装置本体，且安装机构1包括有：主体101，主体101为矩形结构，且主体101底部设有支撑脚；此处的主体101是用来安装顶件102、安装件201、支撑件301和固定件401的；喷洒机构2安装在安装机构1顶部，且喷洒机构2上的安装件201安装在安装机构1上的主体101顶部；涂刷机构3安装在安装机构1顶部，且涂刷机构3包括有：支撑件301，支撑件301为矩形结构，支撑件301顶部设有楔形齿，支撑件301上安装有电机，且支撑件301安装在主体101顶部；此处的支撑件301是用来通过顶部的楔形齿与旋转件203上的齿轮相啮合，进而使得旋转件203可以稳定的进行往复移动的；移动机构4安装在安装机构1顶部，且移动机构4上的固定件401安装在安装机构1上的主体101顶部。
50.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，安装机构1还包括：顶件102、储料筒103、带轮104和压紧件105；顶件102为矩形结构，顶件102上安装有电机，且顶件102安装在主体101顶部两侧；此处的顶件102是用来安装储料筒103的；储料筒103为圆柱形结构，且储料筒103安装在顶件102之间，并且储料筒103与顶件102上的电机相连接；此处的储料筒103是用来储存布料的；带轮104为圆锥形结构，且带轮104安装在储料筒103侧边，并且带轮104之间
通过皮带相连接；此处的带轮104是用来通过皮带连接，使得两组带轮104同步进行旋转，从而使得储料筒103可以均匀进行放料的；压紧件105为圆柱形结构，且压紧件105安装在顶件102底部之间；此处的压紧件105是用来对布料施加一定的压力，防止布料在输送过程中出现松动，从而造成涂刷不均匀的现象。
51.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，喷洒机构2包括：安装件201、喷洒件202和旋转件203；安装件201为u形结构，且安装件201顶部侧边设有输料管；此处的安装件201是用来安装喷洒件202的；喷洒件202为圆台形结构，且喷洒件202安装在安装件201底部；此处的喷洒件202是用来喷洒涂料的；旋转件203为圆柱形结构，旋转件203上设有楔形凸起，且旋转件203安装在安装件201之间，并且旋转件203处于喷洒件202底部；此处的旋转件203是用来通过涂料从喷洒件202喷洒出，进而使得涂料通过与旋转件203上的楔形凸起相接触，从而使得旋转件203旋转，进而使得涂料可以均匀的落在布料上。
52.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，涂刷机构3还包括：涂刷件302、连接件303、导向件304、推杆305、限位件306和辅助件307；涂刷件302为圆柱形结构，涂刷件302两侧安装有齿轮，且涂刷件302上的齿轮与支撑件301上的楔形齿相啮合；此处的涂刷件302是用来通过齿轮与支撑件301上的楔形齿相啮合，从而使得涂刷件302可以匀速的进行往复移动，并与布料相接触，可以均匀的布料进行涂刷；连接件303为矩形结构，且连接件303安装在支撑件301底部侧边，并且连接件303与支撑件301上的电机相连接；此处的连接件303是用来安装导向件304，并且通过支撑件301带动连接件303旋转，进而可以带动导向件304旋转；导向件304为矩形结构，导向件304内部开设有矩形通孔，导向件304分为上下两组，且底部的导向件304安装在连接件303上，并且顶部的导向件304安装在涂刷件302上的齿轮上；此处的导向件304是用来通过连接件303带动旋转，使得带动推杆305左右移动，并且使得推杆305可以在到导向件304的矩形通孔内部上下移动，从而可以对推杆305移动路径起到导向的作用；推杆305为矩形结构，推杆305顶部设有矩形凸起，且推杆305安装在导向件304上的矩形通孔内部；此处的推杆305是用来通过导向件304带动作用摆动，进而使得涂刷件302可以在支撑件301顶部进行往复移动，从而可以均匀的布料上的涂料进行均匀涂刷；限位件306为矩形结构，限位件306内部设有矩形通槽，且限位件306安装在主体101顶部，并且限位件306上的矩形通槽内部安装有涂刷件302；此处的限位件306是用来通过内部的矩形通槽安装的涂刷件302，可以在涂刷件302移动时，对其顶部起到限位的作用；辅助件307为t形结构，且辅助件307安装在主体101顶部，并且辅助件307通过转轴与推杆305相连接；此处的辅助件307是用来安装推杆305的。
53.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，移动机构4包括：固定件401、移动槽402、调节件403、移动件404和底件405；固定件401为u形结构；此处的固定件401是用来开设移动槽402的；移动槽402为矩形结构，移动槽402内部安装有电机，且移动槽402开设在固定件401内部；此处的移动槽402是用来滑动安装移动件404的；调节件403为圆柱形结构，调节件403上设有螺纹，且调节件403安装在移动槽402内部，并且调节件403与移动槽402内部的电机相连接；此处的调节件403是用来通过电机的作用带动旋转，进而使得移动件404在移动槽402内部往复移动的；移动件404为h形结构，移动件404上设有螺纹孔，且移动件404安装在移动槽402内部，并且移动件404上的螺纹孔内部安装有调节件403；此处的移动件404是用来通过调节件403的作用，进而在移动槽402内部往复移动，进而带动底件405移动的；底
件405为球形结构，且底件405安装在移动件404底部；此处的底件405是用来设置为球形结构，可以在移动件404带动移动时底部更好的与布料接触，进而通过移动可以对布料上的褶皱去除。
54.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用本装置时，通过主体101上的电机带动储料筒103旋转，并通过带轮104的作用，同步带动两组储料筒103进行旋转，从而使得布料可以进行循环，而在布料在循环过程中，通过压紧件105的作用，使得布料被压紧，防止布料松动，通过移动槽402内部的电机带动调节件403旋转，进而使得调节件403旋转的同时带动移动件404在移动槽402内部移动，而底件405通过与布料相接触，并通过移动件404带动移动，从而可以对布料上的褶皱进行辅助去除，从而使得后续的涂刷效果更好；通过涂料从喷洒件202内部喷出，涂料通过与旋转件203上的楔形凸起相接触，使得旋转件203旋转，并且在旋转的同时将涂料均匀的撒在布料上，通过支撑件301上的电机带动连接件303旋转，从而使得连接件303带动底部的导向件304旋转，进而使得推杆305左右摆动，并且推杆305通过在导向件304的矩形通孔内部上下移动，并且带动顶部的导向件304和涂刷件302上的齿轮移动，使得涂刷件302的齿轮与支撑件301上的楔形齿相啮合，进而使得涂刷件302在限位件306上的矩形通槽内部往复移动，进而可以更好的对布料进行涂刷，使得布料涂刷更加均匀。
55.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
56.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。