一种高效立式平模颗粒成型机的制作方法

1.本发明涉及颗粒成型机技术领域，具体为一种高效立式平模颗粒成型机。


背景技术：

2.生物质是通过光合作用生成的有机物，是一种廉价、可再生和可持续环境友好型材料，为了对生物质进行回收利用，一般会使用到颗粒成型机，将生物质加工成颗粒物；
3.传统的生物质颗粒成型设备普遍功率较小，不适合大规模生产，并且颗粒成型机的压辊是通过机械机构连接的，调整压辊的高度时，需要停机调节，会造成生物颗粒的产能大幅度下降，为此，我们提出一种高效立式平模颗粒成型机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效立式平模颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的生物质颗粒成型设备普遍功率较小，不适合大规模生产，并且颗粒成型机的压辊是通过机械机构连接的，调整压辊的高度时，需要停机调节，会造成生物颗粒的产能大幅度下降的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效立式平模颗粒成型机，包括：
6.成型机主体，包括基座以及与基座连接的机壳；
7.出料组件，包括安装在基座上的带孔平模、切料机构以及排料机构；
8.压料组件，包括安装在基座上的主轴以及安装在主轴上的压辊盘，所述压辊盘上安装有用于挤压平模上原料的压辊，所述主轴连接有用于驱动主轴转动的驱动机构；
9.调节装置，所述调节装置安装在基座上；
10.其中，所述调节装置包括安装在基座上的伸缩件，所述伸缩件的移动端由外界控制移动带着主轴移动，用于改变压辊盘与压辊的高度。
11.优选的，所述伸缩件包括液压伸缩杆以及与液压伸缩杆移动端连接的推力轴承，所述推力轴承安装在主轴上，所述液压伸缩杆连接有油泵；
12.其中，所述主轴内插有油管，所述油管上安装有用于对油泵进行供收油的导管，所述油管外侧端安装有用于对油管进行供收油的油箱。
13.优选的，所述压辊包括连管以及转动套在连管外壁上的辊体，所述油管的内侧端上安装有旋转接头，所述旋转接头通过出油管与连管进油口连通，所述连管的出油口通过回油管与旋转接头连通；
14.其中，所述连管上均匀开设有安装孔，所述安装孔内腔中安装有用于封堵安装孔的安装板，所述安装板上开设有用于使油可以穿过安装板的通孔，所述通孔内腔中均匀安装有弹性挡块，所述安装孔内腔中安装有处于安装板外侧的海绵块。
15.优选的，所述旋转接头包括安装在油管上的环形连块，所述环形连块外壁套有与出油管、回油管连通的安装套；
16.其中，所述安装套内壁安装有安装环，所述环形连块外壁开设有环形槽，所述安装环转动插在环形槽的内腔中，所述安装环内壁安装有密封环，所述密封环内部开设有环形储气槽。
17.优选的，所述安装孔位于连管的上方；
18.其中，所述弹性挡块内部开设有开槽，所述安装板内部开设有与开槽连通的储气槽，所述开槽内腔中安装有配重球。
19.优选的，所述排料机构包括在基座上开设的落料槽以及与落料槽连通的出料管；
20.其中，所述切料机构包括转动安装在落料槽内腔中的刀盘，所述刀盘连接有用于驱动刀盘转动的驱动件。
21.优选的，所述驱动件为驱动电机。
22.优选的，所述驱动机构包括套设在主轴外壁上的从动齿轮，所述基座上转动安装有与从动齿轮相对的驱动轴，所述基座内部安装有与从动齿轮、驱动轴啮合的主动齿轮，所述驱动轴连接有用于带着驱动轴转动的电机。
23.优选的，所述压辊为锥形压辊或圆柱形压辊。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中通过增加颗粒成型机的规格，来提高颗粒成型机的产能，并且在基座上安装有液压升降设备，用于带着主轴移动来调整压辊的高度，使压辊高度调整时不需要停机，避免颗粒生产的过程中出现产能大幅度下降的问题。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明基座与机壳连接结构示意图；
27.图3为本发明压辊盘与压辊连接结构示意图；
28.图4为本发明基座与刀盘连接结构示意图；
29.图5为本发明旋转接头结构示意图；
30.图6为本发明连管结构示意图；
31.图7为本发明安装板与弹性挡块连接结构示意图；
32.图8为本发明弹性挡块结构示意图。
33.图中：1、基座；2、机壳；3、落料槽；4、平模；5、出料管；6、主轴；7、压辊盘；8、压辊；9、伸缩件；91、液压伸缩杆；92、推力轴承；10、油箱；11、油管；12、旋转接头；121、安装套；122、安装环；13、出油管；14、回油管；15、连管；16、驱动机构；161、主动齿轮；162、驱动轴；163、从动齿轮；17、驱动电机；18、刀盘；19、安装孔；20、安装板；2001、储气槽；21、弹性挡块；2101、开槽；2102、配重球；22、海绵块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.请参阅图1、图2、图3和图4，一种高效立式平模颗粒成型机，包括：基座1和机壳2，机壳2安装在基座1的顶部壁上，机壳2的顶部壁开设有进料口；
37.基座1的顶部壁开设有落料槽3，落料槽3内腔中安装有刀盘18，基座1外侧壁上安装有驱动电机17，驱动电机17的左侧输出轴延伸至落料槽3的内腔中与刀盘18连接，在驱动电机17工作时，可以带着刀盘18在落料槽3的内腔中工作，用于切断进入落料槽3内腔中的物料，基座1的左侧外壁安装有出料管5，出料管5与落料槽3的内腔连通；
38.进一步的，驱动电机17也可以安装在基座1上的其它位置，或者直接安装在地面上，利用传动轴与齿轮配合，来使驱动电机17可以带着刀盘18工作；
39.基座1的顶部壁开设有孔(孔是竖向的)，孔内腔活动插有主轴6(主轴6可以在孔内腔中转动，也可以上下移动)，基座1的右侧壁安装有驱动机构16，驱动机构包括主动齿轮161、驱动轴162、从动齿轮163与电机，从动齿轮163滑动套设在主轴6的外壁上(主轴6在从动齿轮163处可以上下移动，但是不能单独转动，是由从动处理163带着转动的)，基座1的右侧壁开设有安装槽，安装槽内腔转动插有驱动轴162(驱动轴162的左端带有齿轮)，基座1内部转动安装有主动齿轮161(主动齿轮161的齿是朝向的)，主动齿轮161与从动齿轮163、驱动轴162的齿轮啮合，电机安装在基座1的右侧壁上与驱动轴162连接；
40.进一步的，驱动机构16也可以是指电机与齿轮，电机输出轴上安装有齿轮，主轴6的外壁上套有齿轮，两个齿轮啮合，电机工作带着主轴6转动；
41.主轴6顶部壁安装有压辊盘7，压辊盘7的外侧壁均匀安装有压辊8(压辊8有三个、四个或者五个，根据实际生产的需求来调整压辊8的数量，压辊8为锥形压辊或圆柱形压辊)，基座1的顶部壁安装有平模4(平模4顶部壁均匀开设有孔洞)，平模4处于压辊8的正下方(平模4的内圆和外圆有机体支撑，大大提高平模4的使用寿命)，压辊8处于落料槽3的上方；
42.颗粒加工的方式：将原料从机壳2上方的进料口加入到机壳2的内部，由驱动机构16工作，使主轴6带着压辊盘7与压辊8转动，使压辊8在平模4上方滚轮，对原料进行挤压，挤压的原料通过平模4上方孔洞进入到落料槽3的内腔中，此时驱动电机17工作，使刀盘18工作，将长条状的原料切断成颗粒状，颗粒状的成品从出料管5处排出，通过增加颗粒成型设备的规格，来提高颗粒成型设备的产能；
43.请参阅图1，基座1上安装有调节装置，调节装置包括伸缩件9，伸缩件9具体为液压伸缩杆91和推力轴承92，液压伸缩杆91安装在基座1上，推力轴承92套在主轴6的外壁上，液压伸缩杆91的移动端与推力轴承92连接，液压伸缩杆91外壁安装有油泵，油泵与液压伸缩杆91连通；
44.主轴6底部壁贯穿开设有开孔，开孔内腔插有竖向的油管11(油管11固定在基座1上方，油管11不会随着主轴6一起转动、上下移动)，油管11通过导管与油泵连通，对油泵进行供油和收油，油管11底端外接油箱10(油箱10内部装有润滑油，油箱10位于外界，为了方便供油和回收油，在油箱10的内腔中安装有泵)，油管11内的出油和回油通道是隔开，不会相互干扰；
45.颗粒成型机在工作的过程中，在需要调整压辊8的高度和压力时，通过油泵工作将油箱10内部的油注入到液压伸缩杆91的内部，使液压伸缩杆91工作伸缩，对推力轴承92施
加力，使主轴6上下移动，用于带着压辊盘7与压辊8上下移动，改变压辊8与平模4之间的间距，调整压辊8对原料的压力，不需要停机就可以完成压辊8的上下调整；
46.进一步的，液压伸缩杆91也可以替换成电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的移动端与推力轴承92连接，利用电动伸缩杆工作伸缩，也能带着主轴6移动，用于使压辊8上下移动改变高度，并且也可以是其它类型的伸缩设备(能够自动伸缩，能够从颗粒成型机的外部控制工作，使压辊8上下移动的过程中，颗粒成型机不用停机)。
47.实施例2：
48.作为优选的方案，请参阅图1、图3、图6、图7和图8，压辊8包括连管15与辊体，辊体转动套在连管15的外壁上(连管15与辊体连接区域之间安装有轴承)，使辊体在连管15的外壁上转动，连管15安装在压辊盘7的上(连管15是钢材质的，具有良好的导热性能)，油管11顶部壁安装有旋转接头12，旋转接头12通过出油管13与连管15进油口连通，连管15的出油口通过回油管14与旋转接头12连通；
49.请参阅图1和图5，旋转接头12包括环形连块、安装套121与安装环122，环形连块固定安装在油管11的上方，环形连块外壁套有安装套121，安装套121分别与出油管13、回油管14连通的，环形连块外壁开设有环形槽，安装套121内壁安装有安装环122，安装环122插在环形槽的内腔中，安装环122可以在环形槽的内腔中转动，使安装套121可以在油管11的上方转动，在压辊8转动的过程中，安装套121可以随着一起转动，避免出油管13与回油管14发生缠绕，为了增加旋转接头12处的密封性，在安装环122内壁安装有橡胶材质的密封环，密封环内部开设有环形储气槽，环形储气槽内部填充有空气，保证安装环122与环形槽贴合紧密，避免因安装套121长期转动磨损而导致旋转接头12处出现漏油的状况，
50.连管15顶部外壁均匀开设有安装孔19，安装孔19与辊体接触，安装孔19内腔中安装有安装板20，安装板20外壁开设有通孔，通孔内腔中均匀安装有弹性挡块21(橡胶材质的)，弹性挡块21之间紧密贴合，对通孔进行封堵，使连管15内部的油不会意外从通孔处溢出，安装孔19内腔中安装有海绵块22，海绵块22处于安装板20的外侧，海绵块22与辊体内壁贴合(或者与轴承贴合)；
51.在需要向辊体处提供油进行润滑时，油箱10内部的泵加速向连管15内部输送油，增加连管15内部的压力，使弹性挡块21受压增大而向外侧移动展开，使弹性挡块21之间产生间隙，使连管15内部的油通过间隙处溢出，被海绵块22吸收(避免油直接溢出而发生滴落)，将海绵块22浸湿，再通过海绵块22与辊体或轴承的内壁贴合，将油均匀涂抹到辊体的内壁上(或者涂抹到轴承)，减小辊体移动的阻力，提高生产的效率，完成后，油箱10内部的泵工作效率降低，使油输送到连管15内部的速度降低，用于减小连管15内部的压力，使弹性挡块21受压减小而复位，再次将安装孔19堵住，并且油在连管15内部正常流动的过程中(油箱10内部的泵输送油的速度较慢，使安装孔19不打开)，可以带走辊体工作产生的热量，对压辊8进行降温，对压辊8进行保护，延长压辊8的工作时间，提高工作效率；
52.为了保证弹性挡块21可以将安装孔19堵住，在弹性挡块21内部开设有开槽2101，安装板20内部开设有与开槽2101连通的储气槽2001，储气槽2001内部填充有空气，使开槽2101内部有一定的气压，对弹性挡块21进行支撑，使弹性挡块21弯曲后能够复位，并且开槽2101内腔中安装有配重球2102(配重球2102体积大于储气槽2001与开槽2101连接区域，使配重球2102不会进入到储气槽2001的内腔中)，配重球2102对弹性挡块21提供一个向下的
力，确保弹性挡块21可以下移复位对安装孔19进行封堵；
53.进一步的，在安装孔19内腔中安装有限位块，限位块与弹性挡块21底部壁贴合，限制弹性挡块21下移的幅度，保证弹性挡块21不会下移幅度过大而影响封堵安装孔19的紧密性。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。