一种板式精馏塔的制作方法

1.本发明涉及化工精馏加工领域，具体的说是一种板式精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
3.板式精馏塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。
4.板式精馏塔在进行精馏的过程中，最常出现三个问题，分别是液沫夹带、漏液和液泛，液沫夹带是指气液混合，大量的液体被夹带到塔板之间，漏液是指由于气量不足，液体从塔板上的筛孔中漏出，而液泛是指气量过大，下层塔板上的液相被带到上一层塔板，传统的板式精馏塔虽然在上述问题上进行预防和针对，但是并不能够有效的根据实际的使用情况进行有效的调节。
5.因此，有必要提供一种板式精馏塔以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够有效预防液沫夹带、漏液和液泛问题同时又能够根据实际的使用情况进行有效的调节的板式精馏塔。
7.本发明提供一种板式精馏塔，包括塔体，所述塔体的中间位置固定安装有与塔体内部相通的进料管，所述塔体的上端与塔体的下端分别连接有两根侧通管，所述塔体的上侧和下侧分别设置有换热器和再沸器，所述上方的侧通管与所述换热器相连接，所述下方的侧通管与所述再沸器相连接；
8.所述塔体沿竖直方向布置有多个与塔体滑动连接的塔板，所述所述塔体的侧边开设有竖直安装槽，所述竖直安装槽中沿竖直方向滑动贴合连接有安装块，所述安装块与所述塔板固定连接，上下两个安装块之间固定连接有相互嵌合的密封板，且最上侧的安装块与塔顶和最下侧安装块与塔底之间也固定安装有相互嵌合的安装块，所述安装块上安装有竖直调节装置、传动组和喷液装置，所述竖直调节装置包括竖直调节齿轮和竖直调节螺杆，所述竖直调节齿轮与所述安装块转动连接，所述竖直调节齿轮与所述竖直调节螺杆螺纹连接，所述塔体在对应竖直安装槽的位置设置有竖直传动装置。
9.优选的，所述喷液装置包括喷液管、喷液双向齿轮和喷液齿轮，所述塔板上周向开设有安置孔，所述安置孔中安装有喷液管，所述喷液管的上端为密封状且下端为开口状，所
述喷液管的侧面均匀分布有喷液孔，所述喷液管的侧面加工有螺纹，所述塔板的下端对应安置孔的位置固定安装有竖直滑动架，所述喷液管与所述竖直滑动架沿竖直方向上滑动连接，所述安置孔的上端对应喷液管的位置转动连接有喷液齿轮，所述喷液齿轮与所述喷液管螺纹连接，所述塔板的上端转动连接有喷液双向齿轮，所述喷液双向齿轮的内侧与所有的所述喷液齿轮相粘合，所述喷液双向齿轮的外侧面与所述传动组相啮合，所述塔板的两侧开设有流液槽，一侧流液槽的上端固定连接有进液管，一侧流液槽的下端固定连接有出液管，所述出液管与所述进液管沿竖直方向上密封滑动连接。
10.优选的，所述传动组包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动组皮带，所述安装块的上端在竖直调节螺杆的外侧转动连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上固定连接有第一传动带轮，所述第二传动齿轮与所述喷液双向齿轮的外侧相啮合，所述第二传动齿轮的上端固定连接有第二传动带轮，所述第一传动带轮与所述第二传动带轮之间通过传动组皮带相连接，所述传动皮带滑动穿过安装块。
11.优选的，所述传动组沿竖直方向上布置有两组，所述塔板上还设置有压液装置，所述压液装置包括压液齿轮、压液双向齿轮、压液螺杆、同步盘、同步齿条、压液板和同步齿轮，所述压液齿轮转动连接在所述塔板的上端，且所述压液齿轮周向分布在所述同步齿轮之间，所述压液齿轮的中间位置螺纹连接有压液螺杆，所述压液螺杆与所述塔板沿竖直方向上滑动连接，所述同步盘正对于喷液管的上端，且所述压液螺杆与所述同步盘之间固定连接，所述喷液管的周向分布有压液板，所述压液板与所述喷液管的上端铰接，且所述压液板与所述喷液管的铰接处固定连接有同步齿轮，所述同步盘的下端固定安装有与同步齿轮相对应的同步齿条，所述同步齿条与所述同步齿轮相啮合，所述压液齿轮的下端与所述喷液双向齿轮的下端转动连接，所述压液双向齿轮的内侧与所述压液齿轮相啮合，且所述压液双向齿轮的上端与位于上方的传动组中的第二传动齿轮相啮合。
12.优选的，所述竖直传动装置包括侧向固定板、竖直传动带轮、竖直传动皮带、竖直滑动板、水平滑动板和插入滑动板，所述侧向固定板固定安装在所述塔体上，所述竖直滑动板沿竖直方向与所述侧向固定板滑动连接，所述竖直滑动板上开设有水平滑动槽，所述水平滑动槽中滑动连接有水平滑动板，所述水平滑动板面向塔板的一侧滑动连接有插入滑动板，所述插入滑动板的上端转动连接有带动齿轮，所述水平滑动板远离塔板的一侧沿竖直滑动连接有横向调节杆，所述横向调节杆的底部沿与水平滑动槽平行的方向与塔体的底部滑动连接，所述横向调节杆上固定连接有纵向滑动杆，所述纵向滑动杆沿朝向塔板的方向滑动连接有纵向调节杆，所述纵向调节杆沿竖直方向与所述插入滑动块滑动连接，所述带动齿轮穿过所述插入滑动板固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端的侧边啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动架设在所述插入滑动板的下端，所述纵向调节杆设置有带动第二锥齿轮转动的张紧传动装置。
13.优选的，所述张紧传动装置包括张紧安装板、张紧滑动块、张紧带轮、固定带轮、张紧滑动杆、张紧弹簧和张紧皮带，所述张紧安装板固定安装在所述纵向调节杆上，所述张紧安装板上并排固定安装有竖直指向的张紧滑动杆、所述张紧滑动杆上沿竖直方向滑动连接有张紧滑动块，所述张紧滑动块上转动连接有张紧带轮，所述张紧滑动杆的外侧套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的上下两端分别固定安装在所述张紧滑动块和张紧滑动杆下端的安装处，所述固定带轮分别转动连接在张紧带轮之间的下端处，另外所述张紧安装板的右上
端和所述纵向调节杆的下端也转动连接有固定带轮，所述第二锥齿轮同轴固定连接有一个固定带轮，所述固定带轮与所述张紧带轮之间交叉通过张紧皮带传动。
14.优选的，所述插入滑动板上固定连接有插入块，所述安装块上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧弹簧，所述安装块的两侧开设有锁紧槽，所述锁紧槽为l形槽，所述锁紧槽中滑动连接有锁紧块，所述锁紧块为l形块，所述锁紧块面向竖直安装槽的侧壁的一端固定安装有锁定块，所述竖直安装槽的侧壁上开设有沿竖直方向成排状分布的并与锁紧块相对应的锁定槽，所述锁紧槽远离竖直安装槽的一端和锁紧块之间固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧块背离塔板的一面开设有斜面，所述插入块上开设有与锁紧块上的斜面相对应的斜面。
15.与相关技术相比较，本发明提供的板式精馏塔具有如下有益效果：
16.1、本发明通过传动组带动喷液双向齿轮的转动，喷液双向齿轮带动喷液齿轮转动，喷液齿轮带动喷液管沿竖直方向上向下移动，喷液管在向下移动的过程中，其上露出的喷液孔的是在减少的，在进气量一定的情况下，喷液孔的数量越少，其喷出的气流就越大，从而对液体的顶压作用就越强，从而减少了漏液现象的产生。
17.2、本发明通过竖直传动装置带动竖直调节齿轮转动，从而通过安装板带动塔板沿塔体的竖直方向滑动，通过这种方式对每一个塔板的竖直位置进行调节，从而增大塔板之间的距离，从而防止液泛现象的产生。
18.3、本发明通过位于上方的传动组中的第二传动齿轮带动压液双向齿轮转动，压液双向齿轮带动压液齿轮转动，压液齿轮带动压液螺杆沿竖直方向向上滑动，压液螺杆通过同步盘带动同步齿条沿竖直方向向上移动，同步齿条通过带动同步齿轮的转动使压液板向下发生偏转，从而对从喷液孔中喷出的气液进行一个挤压的过程，进而使得液沫夹带的现象降低。
附图说明
19.图1为本发明的总体结构示意图。
20.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
21.图3为图1中b处的局部放大结构示意图。
22.图4为本发明中喷液装置的结构示意图。
23.图5为本发明中喷液装置另一视角的结构示意图。
24.图6为本发明中锁紧机构的结构示意图。
25.图7为本发明中竖直传动带轮的安装示意图。
26.图中标号：1、塔体；11、进料管；12、侧通管；13、换热器；14、再沸器；15、塔板；151、安装块；1511、锁紧槽；1512、锁紧块；152、密封板；153、安置孔；154、竖直滑动架；155、流液槽；156、进液管；157、出液管；16、竖直安装槽；161、锁定槽；2、竖直调节装置；21、竖直调节齿轮；22、竖直调节螺杆；3、传动组；31、第一传动齿轮；32、第二传动齿轮；33、传动组皮带；34、第一传动带轮；35、第二传动带轮；4、喷液装置；41、喷液管；411、喷液孔；42、喷液双向齿轮；43、喷液齿轮；5、竖直传动装置；51、侧向固定板；52、竖直传动带轮；53、竖直传动皮带；54、竖直滑动板；541、水平滑动槽；55、水平滑动板；56、插入滑动板；561、插入块；57、带动齿轮；571、第一锥齿轮；572、第二锥齿轮；58、横向调节杆；581、纵向滑动杆；59、纵向调节杆；
6、压液装置；61、压液齿轮；62、压液双向齿轮；63、压液螺杆；64、同步盘；65、同步齿条；66、压液板；67、同步齿轮；7、张紧传动装置；71、张紧安装板；72、张紧滑动块；73、张紧带轮；74、固定带轮；75、张紧滑动杆；76、张紧弹簧；77、张紧皮带；8、锁紧机构；81、锁紧块；82、锁紧弹簧。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.如图1所示，本发明提供一种板式精馏塔，包括塔体1，所述塔体1的中间位置固定安装有与塔体1内部相通的进料管11，所述塔体1的上端与塔体1的下端分别连接有两根侧通管12，所述塔体1的上侧和下侧分别设置有换热器13和再沸器14，所述上方的侧通管12与所述换热器13相连接，所述下方的侧通管12与所述再沸器14相连接。
30.如图1、图3、图4和图5所示，所述塔体1沿竖直方向布置有多个与塔体1滑动连接的塔板15，所述所述塔体1的侧边开设有竖直安装槽16，所述竖直安装槽16中沿竖直方向滑动贴合连接有安装块151，所述安装块151与所述塔板15固定连接，上下两个安装块151之间固定连接有相互嵌合的密封板152，且最上侧的安装块151与塔顶之间固定安装有相互嵌合的密封板152，最下侧安装块151与塔底之间也固定安装有相互嵌合的密封板152，所述安装块151上安装有竖直调节装置2、传动组3和喷液装置4，所述竖直调节装置2包括竖直调节齿轮21和竖直调节螺杆22，所述竖直调节齿轮21与所述安装块151转动连接，所述竖直调节齿轮21与所述竖直调节螺杆22螺纹连接，所述喷液装置4包括喷液管41、喷液双向齿轮42和喷液齿轮43，所述塔板15上周向开设有安置孔153，所述安置孔153中安装有喷液管41，所述喷液管41的上端为密封状且下端为开口状，所述喷液管41的侧面均匀分布有喷液孔411，所述喷液管41的侧面加工有螺纹，所述塔板15的下端对应安置孔153的位置固定安装有竖直滑动架154，所述喷液管41与所述竖直滑动架154沿竖直方向上滑动连接，所述安置孔153的上端对应喷液管41的位置转动连接有喷液齿轮43，所述喷液齿轮43与所述喷液管41螺纹连接，所述塔板15的上端转动连接有喷液双向齿轮42，所述喷液双向齿轮42的内侧与所有的所述喷液齿轮43相粘合，所述喷液双向齿轮42的外侧面与所述传动组3相啮合，所述塔板15的两侧开设有流液槽155，一侧流液槽155的上端固定连接有进液管156，一侧流液槽155的下端固定连接有出液管157，所述出液管157与所述进液管156沿竖直方向上密封滑动连接，所述塔体1在对应竖直安装槽16的位置设置有竖直传动装置5。
31.需要说明的是，在进行精馏的过程中，通过进料管11向塔体1中加入需要进行精馏的混合物，混合物在经过再沸器14的时候会沸腾转化为气态，液态的混合物在流过塔板15的时候，由于从喷液管41中喷出的气体的顶出作用下，液态的混合物并不会从喷液管41中流出，并最终通过进液管156和出液管157流到下一层塔板15，在刚开始工作的时候，由于混合物转化为的气态较少，气态对液体的顶压作用较小，因此容易出现漏液的现象，通过喷液装置4对上述情况进行调节，通过竖直传动装置5带动传动组3运动，传动组3带动喷液双向齿轮42的转动，喷液双向齿轮42带动喷液齿轮43转动，喷液齿轮43带动喷液管41沿竖直方
向上向下移动，喷液管41在向下移动的过程中，其上露出的喷液孔411的是在减少的，在进气量一定的情况下，喷液孔411的数量越少，其喷出的气流就越大，从而对液体的顶压作用就越强，从而减少了漏液现象的产生，而随着气量的逐渐的增大，就容易发生液泛的现象，此时通过竖直传动装置5带动竖直调节齿轮21转动，从而通过安装板带动塔板15沿塔体1的竖直方向滑动，通过这种方式对每一个塔板15的竖直位置进行调节，从而增大塔板15之间的距离，从而防止液泛现象的产生。
32.如图4和图6所示，所述传动组3包括第一传动齿轮31、第二传动齿轮32和传动组皮带33，所述安装块151的上端在竖直调节螺杆22的外侧转动连接有第一传动齿轮31，所述第一传动齿轮31上固定连接有第一传动带轮34，所述第二传动齿轮32与所述喷液双向齿轮42的外侧相啮合，所述第二传动齿轮32的上端固定连接有第二传动带轮35，所述第一传动带轮34与所述第二传动带轮35之间通过传动组皮带33相连接，所述传动皮带滑动穿过安装块151。
33.需要说明的是，在传动组3进行传动的过程中，竖直传动装置5带动第一传动齿轮31转动，第一传动齿轮31带动第一传动带轮34转动，第一传动带轮34通过传动组皮带33带动第二传动带轮35转动，第二传动带轮35带动第二传动齿轮32转动，第二传动齿轮32带动喷液双向齿轮42转动。
34.如图4、图5和图6所示，所述传动组3沿竖直方向上布置有两组，所述塔板15上还设置有压液装置6，所述压液装置6包括压液齿轮61、压液双向齿轮62、压液螺杆63、同步盘64、同步齿条65、压液板66和同步齿轮67，所述压液齿轮61转动连接在所述塔板15的上端，且所述压液齿轮61周向分布在所述同步齿轮67之间，所述压液齿轮61的中间位置螺纹连接有压液螺杆63，所述压液螺杆63与所述塔板15沿竖直方向上滑动连接，所述同步盘64正对于喷液管41的上端，且所述压液螺杆63与所述同步盘64之间固定连接，所述喷液管41的周向分布有压液板66，所述压液板66与所述喷液管41的上端铰接，且所述压液板66与所述喷液管41的铰接处固定连接有同步齿轮67，所述同步盘64的下端固定安装有与同步齿轮67相对应的同步齿条65，所述同步齿条65与所述同步齿轮67相啮合，所述压液齿轮61的下端与所述喷液双向齿轮42的下端转动连接，所述压液双向齿轮62的内侧与所述压液齿轮61相啮合，且所述压液双向齿轮62的上端与位于上方的传动组3中的第二传动齿轮32相啮合。
35.需要说明的是，当出现液沫夹带的情况的时候，通过压液装置6进行改善，上方的传动组3中的第二传动齿轮32带动压液双向齿轮62转动，压液双向齿轮62带动压液齿轮61转动，压液齿轮61带动压液螺杆63沿竖直方向向上滑动，压液螺杆63通过同步盘64带动同步齿条65沿竖直方向向上移动，同步齿条65通过带动同步齿轮67的转动使压液板66向下发生偏转，从而对从喷液孔411中喷出的气液进行一个挤压的过程，进而使得液沫夹带的现象降低。
36.如图1、图2、图3和图5所示，所述竖直传动装置5包括侧向固定板51、竖直传动带轮52、竖直传动皮带53、竖直滑动板54、水平滑动板55和插入滑动板56，所述侧向固定板51固定安装在所述塔体1上，所述竖直滑动板54沿竖直方向与所述侧向固定板51滑动连接，所述竖直滑动板54上开设有水平滑动槽541，所述水平滑动槽541中滑动连接有水平滑动板55，所述水平滑动板55面向塔板15的一侧滑动连接有插入滑动板56，所述插入滑动板56的上端转动连接有带动齿轮57，所述水平滑动板55远离塔板15的一侧沿竖直滑动连接有横向调节
杆58，所述横向调节杆58的底部沿与水平滑动槽541平行的方向与塔体1的底部滑动连接，所述横向调节杆58上固定连接有纵向滑动杆581，所述纵向滑动杆581沿朝向塔板15的方向滑动连接有纵向调节杆59，所述纵向调节杆59沿竖直方向与所述插入滑动块滑动连接，所述带动齿轮57穿过所述插入滑动板56固定连接有第一锥齿轮571，所述第一锥齿轮571的下端的侧边啮合有第二锥齿轮572，所述第二锥齿轮572转动架设在所述插入滑动板56的下端，所述纵向调节杆59设置有带动第二锥齿轮572转动的张紧传动装置7，所述竖直传动皮带53上有刻度，所述侧向固定板51上有指向传动皮带的指示块。
37.需要说明的是，在利用竖直传动装置5进行传动的过程中，通过电机带动竖直传动带轮52带动竖直传动皮带53，竖直传动皮带53带动竖直滑动板54沿竖直方向移动，直至移动到带动齿轮57与竖直调节齿轮21或第一传动齿轮31相对应的位置，随后通过横向调节杆58和纵向调节杆59将带动齿轮57移动至与竖直调节齿轮21或第一传动齿轮31相啮合，随后通过张紧传动装置7带动第二锥齿轮572转动，第二锥齿轮572带动第一锥齿轮571转动，第一锥齿轮571带动带动齿轮57转动，带动齿轮57带动竖直调节齿轮21或第一传动齿轮31转动，通过指示块指向竖直传动皮带53上的刻度可以得知竖直滑动板54的位置。
38.如图2和图3所示，所述张紧传动装置7包括张紧安装板71、张紧滑动块72、张紧带轮73、固定带轮74、张紧滑动杆75、张紧弹簧76和张紧皮带77，所述张紧安装板71固定安装在所述纵向调节杆59上，所述张紧安装板71上并排固定安装有竖直指向的张紧滑动杆75、所述张紧滑动杆75上沿竖直方向滑动连接有张紧滑动块72，所述张紧滑动块72上转动连接有张紧带轮73，所述张紧滑动杆75的外侧套设有张紧弹簧76，所述张紧弹簧76的上下两端分别固定安装在所述张紧滑动块72和张紧滑动杆75下端的安装处，所述固定带轮74分别转动连接在张紧带轮73之间的下端处，另外所述张紧安装板71的右上端和所述纵向调节杆59的下端也转动连接有固定带轮74，所述第二锥齿轮572同轴固定连接有一个固定带轮74，所述固定带轮74与所述张紧带轮73之间交叉通过张紧皮带77传动。
39.需要说明的是，在通过张紧传动装置7带动第二锥齿轮572转动的过程中，通过通过外界电机带动纵向调节杆59上转动连接的固定带轮74转动，该固定带轮74通过张紧皮带77带动剩余的固定带轮74和张紧带轮73转动，与第二锥齿轮572同轴固定连接的固定带轮74带动第二锥齿轮572转动，同时在第二锥齿轮572跟随插入滑动板56上下移动的过程中，张紧皮带77会跟随收缩或松紧，在张紧弹簧76的作用下，张紧滑动块72会带动张紧带轮73始终将张紧皮带77顶紧，从而在插入滑动板56在上下移动的过程中依旧能够保持良好的传动。
40.如图3和图6所示，所述插入滑动板56上固定连接有插入块561，所述安装块151上设置有锁紧机构8，所述锁紧机构8包括锁紧块81和锁紧弹簧82，所述安装块151的两侧开设有锁紧槽1511，所述锁紧槽1511为l形槽，所述锁紧槽1511中滑动连接有锁紧块81，所述锁紧块81为l形块，所述锁紧块81面向竖直安装槽16的侧壁的一端固定安装有锁定块1512，所述竖直安装槽16的侧壁上开设有沿竖直方向成排状分布的并与锁紧块81相对应的锁定槽161，所述锁紧槽1511远离竖直安装槽16的一端和锁紧块81之间固定连接有锁紧弹簧82，所述锁紧块81背离塔板15的一面开设有斜面，所述插入块561上开设有与锁紧块81上的斜面相对应的斜面。
41.需要说明的是，在精馏塔正常工作的时候，需要将塔板15进行固定，此时，锁紧块
81插入到锁定槽161中，从而将塔板15进行固定，而需要将塔板15沿竖直方向进行移动的过程中，使插入块561插入到锁紧槽1511中，插入块561顶压住锁定块1512，从而使锁定块1512从锁定槽161中抽出，进而对塔板15的高度进行调节。
42.本发明的工作过程是，将待加工的不锈钢钢管88从固定孔211的中心处穿过夹持装置2，待不锈钢管88件到达合适的位置的时候，启动液压缸24，液压缸24带动同步盘23转动，使同步槽231带动同步滑块221从同步槽231远离同步盘23轴心的一侧移动至同步槽231靠近同步盘23轴心的一侧，从而使夹持杆22沿固定孔211的径直方向向靠近固定孔211的轴心处滑动，直到夹持部25接触到不锈钢钢管88的外壁，通过在夹持装置2中通过同步盘23同时驱动夹持杆22，使夹持部25同时抵触到待加工的钢管88，从而省去了一一调节夹持装置2的繁琐，随后通过切削机构36对不锈钢钢管88进行坡口加工，同时在伸缩调节机构4、角度调节机构5和抽拉机构6的共同作用下，在加工多个斜面的坡口和x型坡口的时候，使用抽拉机构6带动伸缩调节机构4控制切削刀头3631的加工直径，通过抽拉机构6带动角度调节机构5控制切削刀头3631的角度，进而使得切削装置3在完成一个斜面的坡口的加工后，在不停机的情况下，迅速的完成切削刀头3631的高度和角度的调节，对另一个斜面的坡口进行坡口加工。
43.本发明的工作过程是，在进行精馏的过程中，通过进料管11向塔体1中加入需要进行精馏的混合物，混合物在经过再沸器14的时候会沸腾转化为气态，液态的混合物在流过塔板15的时候，由于从喷液管41中喷出的气体的顶出作用下，液态的混合物并不会从喷液管41中流出，并最终通过进液管156和出液管157流到下一层塔板15，在刚开始工作的时候，由于混合物转化为的气态较少，气态对液体的顶压作用较小，因此容易出现漏液的现象。
44.通过喷液装置4对上述情况进行调节，通过竖直传动装置5带动传动组3运动，传动组3带动喷液双向齿轮42的转动，喷液双向齿轮42带动喷液齿轮43转动，喷液齿轮43带动喷液管41沿竖直方向上向下移动，喷液管41在向下移动的过程中，其上露出的喷液孔411的是在减少的，在进气量一定的情况下，喷液孔411的数量越少，其喷出的气流就越大，从而对液体的顶压作用就越强，从而减少了漏液现象的产生。
45.而随着气量的逐渐的增大，就容易发生液泛的现象，此时通过竖直传动装置5带动竖直调节齿轮21转动，从而通过安装板带动塔板15沿塔体1的竖直方向滑动，通过这种方式对每一个塔板15的竖直位置进行调节，从而增大塔板15之间的距离，从而防止液泛现象的产生。
46.通过位于上方的传动组3中的第二传动齿轮32带动压液双向齿轮62转动，压液双向齿轮62带动压液齿轮61转动，压液齿轮61带动压液螺杆63沿竖直方向向上滑动，压液螺杆63通过同步盘64带动同步齿条65沿竖直方向向上移动，同步齿条65通过带动同步齿轮67的转动使压液板66向下发生偏转，从而对从喷液孔411中喷出的气液进行一个挤压的过程，进而使得液沫夹带的现象降低。
47.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
48.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。