节能环保型废油预处理沉降罐的制作方法

1.本发明涉及废油预处理技术领域，特别涉及废油预处理沉降罐。


背景技术：

2.为了减少废油对生态环境的污染，需要对废油进行回收再利用，而废油在提纯前，需要先在沉降罐内进行预处理，现有部分的废油预处理沉降罐，在对废油进行处理时，为了去除废油中多余的水分，通常会采用加热的方式来帮助废油中的水分进行蒸发，而带有余热的水蒸气会直接蒸发到空气中，造成有余热的浪费，且废油在预处理完成后，无法将废油与沉淀物更加充分的进行分离，从而降低了废油油量的回收率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供节能环保型废油预处理沉降罐，能够解决无法将废油与沉淀物更加充分的进行分离的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节能环保型废油预处理沉降罐，包括保温仓、分离机构和保温机构，保温仓的内壁固定安装有沉降罐；
5.所述分离机构包括设置于沉降罐内部的转动杆和绳轮，转动杆的一端与绳轮的一侧外壁固定连接，转动杆的另一端与沉降罐的另一侧内壁转动安装；
6.所述保温机构包括设置于沉降罐顶部的抽风机和u形管，抽风机的底部与保温仓的顶部固定安装，抽风机的输出端与u形管的一端固定连接，u形管的另一端延伸至保温仓的内部。
7.优选的，所述沉降罐的顶部固定连接有进料管且与其内部相通，沉降罐的底部固定连接有出料管且出料管的一端延伸至沉降罐的内部，出料管的另一端延伸至保温仓的底部，便于工作人员通过进料管向沉降罐的内部倒入废油，便于废油处理后的沉淀物通过出料管。
8.优选的，所述过滤机构包括螺纹杆、导向杆、毛刷套、过滤网、密封板、吸铁石和磁铁，螺纹杆的一端与沉降罐的一侧内壁转动安装，导向杆的一端与沉降罐的一侧内壁固定连接，过滤网的外壁与沉降罐的内壁固定安装，毛刷套套设于过滤网的外壁，密封板的一侧外壁与沉降罐的一侧外壁铰接安装，密封板的底部与吸铁石的顶部固定连接，磁铁的一侧外壁与沉降罐的一侧外壁固定连接，吸铁石的底部与磁铁的顶部相接触，能够对废油中的固态垃圾进行过滤，从而减少废油中固态垃圾的数量，提高了后期废油预处理的效果，提高了部分废油的回收再利用率。
9.优选的，所述毛刷套上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹安装，毛刷套与螺纹杆螺纹安装，毛刷套与导向杆滑动安装，避免过滤网的表面堆积较多的固态垃圾，减少固态垃圾堵塞过滤网孔的情况，有效的提高了过滤网多次过滤效果和过滤效率。
10.优选的，所述混合机构包括横板、减速电机、转杆a、转杆b和电热板，横板的一侧外壁与沉降罐的一侧内壁固定连接，减速电机的底部与横板的顶部固定安装，转杆a的一端和
转杆b的一端均与横板的底部转动安装，减速电机的转轴延伸至横板的底部并与转杆a的一端固定连接，转杆a和转杆b上均固定套设有搅拌叶和转动齿轮，两组转动齿轮相互啮合，电热板的另一侧外壁与沉降罐的一侧内壁固定安装，能够对废油和絮凝剂进行双重搅拌，从而提升废油和絮凝剂的混合效果，解决了絮凝剂在废油的内部凝结成团或是固化体易粘壁等问题。
11.优选的，所述分离机构还包括伺服电机、拉绳、中空板、滑块、抽油管、伸缩软管、污油泵和l形管，伺服电机的一侧外壁与沉降罐的另一侧外壁固定安装，伺服电机的转轴延伸至沉降罐的另一侧内壁并与转动杆的另一端固定连接，拉绳缠绕设置于绳轮的外壁，拉绳的底部与中空板的顶部固定连接，抽油管的一端与中空板的底部固定连接，伸缩软管的一端与中空板的顶部固定连接，抽油管的一端和伸缩软管的一端均延伸至中空板的内部，污油泵的前侧与沉降罐的后侧固定安装，伸缩软管的另一端贯穿沉降罐并与污油泵的输入端固定连接，伸缩软管的输出端与l形管的一端固定连接，能够帮助废油与沉淀物进行分离，并将分离后的废油快速的排出沉降罐外，有效的加快了废油的分离速度，提高了分离效率。
12.优选的，所述沉降罐的另一侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁与中空板的一侧外壁固定连接，能够根据废油的液面变化来对抽油管的高度进行调节，使得抽油管能够时刻与油面进行接触。
13.优选的，所述保温机构还包括集风斗、进水管和排水管，集风斗的一端与沉降罐的内侧顶部固定连接，集风斗的一端贯穿沉降罐并与抽风机的输入端固定连接，进水管的一端与保温仓的顶部固定连接，排水管的一端与保温仓的底部固定连接，进水管和排水管的一端均延伸至保温仓的内部，能够通过水蒸气中的余温与冷水的冷热交换，来对水蒸气中较高的余温进行回收利用，且加热后的冷水可对沉降罐进行保温，以此来减少沉降罐内部热量的流失，对沉降罐进行保护，防止沉降罐在低温天气下冻坏，提高了沉降罐的保温能力。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该节能环保型废油预处理沉降罐，通过螺纹杆、毛刷套、过滤网、密封板、吸铁石和磁铁的配合使用，能够对废油中的固态垃圾进行过滤，从而减少废油中固态垃圾的数量，提高了后期废油预处理的效果，提高了部分废油的回收再利用率，同时还便于工作人员随时对过滤网的表面进行清理，帮助工作人员减轻工作负担，提高了工作效率，避免过滤网的表面堆积较多的固态垃圾，减少固态垃圾堵塞过滤网孔的情况，有效的提高了过滤网多次过滤效果和过滤效率。
16.(2)、该节能环保型废油预处理沉降罐，通过横板、减速电机、转杆a、转杆b、搅拌叶、转动齿轮和的配合使用，能够对废油和絮凝剂进行双重搅拌，从而提升废油和絮凝剂的混合效果，解决了絮凝剂在废油的内部凝结成团或是固化体易粘壁等问题，帮助废油和絮凝剂更加均匀的进行混合，有效的加快了絮凝剂与废油混合的反应速度，提高了废油的反应效果和处理效率，同时还能够帮助废油更加充分的进行加热，加快废油中水分的蒸发速度，进一步提高废油的纯度。
17.(3)、该节能环保型废油预处理沉降罐，通过伺服电机、转动杆、绳轮、拉绳、中空板、滑块、抽油管、伸缩软管、污油泵和l形管的配合使用的配合使用，能够帮助废油与沉淀物进行分离，并将分离后的废油快速的排出沉降罐外，有效的加快了废油的分离速度，提高
了分离效率，能够根据废油的液面变化来对抽油管的高度进行调节，使得抽油管能够时刻与油面进行接触，既能保障抽离出的废油不含有沉淀物，还能提高废油与沉淀物的分离效果，大大的提高了对废油油量的回收率。
18.(4)、该节能环保型废油预处理沉降罐，通过抽风机、集风斗、u形管、和排水管的配合使用的配合使用，能够通过水蒸气中的余温与冷水的冷热交换，来对水蒸气中较高的余温进行回收利用，且加热后的冷水可对沉降罐进行保温，以此来减少沉降罐内部热量的流失，对沉降罐进行保护，防止沉降罐在低温天气下冻坏，提高了沉降罐的保温能力，从而减少用电量，能够有效的减少了热量的浪费，节约了能源，提高了余热的利用率，提高了废油处理时的节能环保性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
20.图1为本发明的剖视图；
21.图2为本发明的a部放大图；
22.图3为本发明的b部放大图；
23.图4为本发明的c部放大图；
24.图5为本发明的后视图；
25.图6为本发明的正视图。
26.附图标记：1、保温仓；2、沉降罐；3、过滤机构；301、螺纹杆；302、导向杆；303、毛刷套；304、过滤网；305、密封板；306、吸铁石；307、磁铁；4、混合机构；401、横板；402、减速电机；403、转杆a；404、转杆b；405、搅拌叶；406、转动齿轮；407、电热板；5、分离机构；501、伺服电机；502、转动杆；503、绳轮；504、拉绳；505、中空板；506、滑块；507、抽油管；508、伸缩软管；509、污油泵；510、l形管；6、保温机构；601、抽风机；602、集风斗；603、u形管；605、排水管。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.实施例一：
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：节能环保型废油预处理沉降罐，包括保温仓1、分离机构5和保温机构6，保温仓1的内壁固定安装有沉降罐2，沉降罐2的一侧开设有通口，沉降罐2的前侧镶嵌安装有玻璃，沉降罐2的前侧固定连接有温度计且温度计的一端延伸至沉降罐2的内部，分离机构5包括设置于沉降罐2内部的转动杆502和绳轮503，转动杆502的一端与绳轮503的一侧外壁固定连接，转动杆502的另一端与沉降罐2的另一侧内壁转动安装，能够帮助废油与沉淀物进行分离，并将分离后的废油快速的排出沉降罐2外，有效的加快了废油的分离速度，提高了分离效率，保温机构6包括设置于沉降罐2顶部的抽风机601和u形管603，抽风机601的底部与保温仓1的顶部固定安装，抽风机601的输出端与u形管603的一端固定连接，u形管603的另一端延伸至保温仓1的内部，能够通过水蒸气中的余温
与冷水的冷热交换，来对水蒸气中较高的余温进行回收利用。
30.进一步的，沉降罐2的顶部固定连接有进料管且与其内部相通，沉降罐2的底部固定连接有出料管且出料管的一端延伸至沉降罐2的内部，出料管的另一端延伸至保温仓1的底部。
31.实施例二：
32.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，过滤机构3包括螺纹杆301、导向杆302、毛刷套303、过滤网304、密封板305、吸铁石306和磁铁307，螺纹杆301的一端与沉降罐2的一侧内壁转动安装，导向杆302的一端与沉降罐2的一侧内壁固定连接，过滤网304的外壁与沉降罐2的内壁固定安装，毛刷套303套设于过滤网304的外壁，密封板305的一侧外壁与沉降罐2的一侧外壁铰接安装，密封板305的底部与吸铁石306的顶部固定连接，磁铁307的一侧外壁与沉降罐2的一侧外壁固定连接，吸铁石306的底部与磁铁307的顶部相接触，工作人员通过进料管将废油和絮凝剂一起倒入沉降罐2的内部，然后废水经过过滤网304的过滤后沉淀在沉降罐2的底部，当过滤网304的顶部垃圾堆积的较多时，用手转动转动把手，转动把手带动螺纹杆301进行转动，螺纹杆301带动毛刷套303进行横向运动，毛刷套303带动过滤网304表面的垃圾进行横向运动，然后带动密封板305进行转动，使得密封板305远离沉降罐2的一侧外壁，此时垃圾通过沉降罐2一侧的通口掉落在沉降罐2的外部，能够对废油中的固态垃圾进行过滤，从而减少废油中固态垃圾的数量，提高了后期废油预处理的效果，提高了部分废油的回收再利用率，同时还便于工作人员随时对过滤网304的表面进行清理，帮助工作人员减轻工作负担，提高了工作效率，避免过滤网304的表面堆积较多的固态垃圾，减少固态垃圾堵塞过滤网304孔的情况，有效的提高了过滤网304多次过滤效果和过滤效率。
33.进一步的，毛刷套303上开设有与螺纹杆301相匹配的螺纹安装，毛刷套303与螺纹杆301螺纹安装，毛刷套303与导向杆302滑动安装。
34.更进一步的，混合机构4包括横板401、减速电机402、转杆a403、转杆b404和电热板407，横板401的一侧外壁与沉降罐2的一侧内壁固定连接，减速电机402的底部与横板401的顶部固定安装，转杆a403的一端和转杆b404的一端均与横板401的底部转动安装，减速电机402的转轴延伸至横板401的底部并与转杆a403的一端固定连接，转杆a403和转杆b404上均固定套设有搅拌叶405和转动齿轮406，两组转动齿轮406相互啮合，电热板407的另一侧外壁与沉降罐2的一侧内壁固定安装，控制减速电机402启动，减速电机402的转轴带动转杆a403进行转动，转杆a403带动转动齿轮406进行转动，转动齿轮406带动另一组转动齿轮406进行转动，另一组转动齿轮406带动另一组转杆a403进行转动，两组转杆a403均通过搅拌叶405对废油和絮凝剂进行搅拌混合，与此同时打开电热板407，电热板407对废油进行加热，能够对废油和絮凝剂进行双重搅拌，从而提升废油和絮凝剂的混合效果，解决了絮凝剂在废油的内部凝结成团或是固化体易粘壁等问题，帮助废油和絮凝剂更加均匀的进行混合，有效的加快了絮凝剂与废油混合的反应速度，提高了废油的反应效果和处理效率，同时还能够帮助废油更加充分的进行加热，加快废油中水分的蒸发速度，进一步提高废油的纯度。
35.再进一步的，分离机构5还包括伺服电机501、拉绳504、中空板505、滑块506、抽油管507、伸缩软管508、污油泵509和l形管510，伺服电机501的一侧外壁与沉降罐2的另一侧外壁固定安装，伺服电机501的转轴延伸至沉降罐2的另一侧内壁并与转动杆502的另一端固定连接，拉绳504缠绕设置于绳轮503的外壁，拉绳504的底部与中空板505的顶部固定连
接，抽油管507的一端与中空板505的底部固定连接，伸缩软管508的一端与中空板505的顶部固定连接，抽油管507的一端和伸缩软管508的一端均延伸至中空板505的内部，污油泵509的前侧与沉降罐2的后侧固定安装，伸缩软管508的另一端贯穿沉降罐2并与污油泵509的输入端固定连接，伸缩软管508的输出端与l形管510的一端固定连接，控制伺服电机501启动，伺服电机501的转轴带动转动杆502进行转动，转动杆502带动绳轮503进行转动，绳轮503带动拉绳504进行延长，拉绳504带动中空板505进行竖向运动，中空板505带动抽油管507进行竖向运动，直到抽油管507的另一端与废油相接触，然后控制污油泵509启动，污油泵509的输入端将废油抽到伸缩软管508的内部，然后通过输出端将废油输出至l形管510的内部，最后将废油输送至指定的容器中，能够根据废油的液面变化来对抽油管507的高度进行调节，使得抽油管507能够时刻与油面进行接触，既能保障抽离出的废油不含有沉淀物，还能提高废油与沉淀物的分离效果，大大的提高了对废油油量的回收率。
36.其次，沉降罐2的另一侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块506，滑块506的一侧外壁与中空板505的一侧外壁固定连接。
37.再其次，保温机构6还包括集风斗602、进水管604和排水管605，集风斗602的一端与沉降罐2的内侧顶部固定连接，集风斗602的一端贯穿沉降罐2并与抽风机601的输入端固定连接，进水管604的一端与保温仓1的顶部固定连接，排水管605的一端与保温仓1的底部固定连接，进水管604和排水管605的一端均延伸至保温仓1的内部，打开抽风机601，抽风机601的输入端将加热时产生的水蒸气抽到集风斗602的内部，然后通过输出端将水蒸气输出至u形管603的内部，最后进入到保温仓1的内部，并与保温仓1内部的冷水相混合，加热后的冷水可对沉降罐2进行保温，以此来减少沉降罐2内部热量的流失，对沉降罐2进行保护，防止沉降罐2在低温天气下冻坏，提高了沉降罐2的保温能力，从而减少用电量，能够有效的减少了热量的浪费，节约了能源，提高了余热的利用率，提高了废油处理时的节能环保性。
38.工作原理：工作人员通过进料管将废油和絮凝剂一起倒入沉降罐2的内部，然后废水经过过滤网304的过滤后沉淀在沉降罐2的底部，当过滤网304的顶部垃圾堆积的较多时，用手转动转动把手，转动把手带动螺纹杆301进行转动，螺纹杆301带动毛刷套303进行横向运动，毛刷套303带动过滤网304表面的垃圾进行横向运动，然后带动密封板305进行转动，使得密封板305远离沉降罐2的一侧外壁，此时垃圾通过沉降罐2一侧的通口掉落在沉降罐2的外部，然后控制减速电机402启动，减速电机402的转轴带动转杆a403进行转动，转杆a403带动转动齿轮406进行转动，转动齿轮406带动另一组转动齿轮406进行转动，另一组转动齿轮406带动另一组转杆a403进行转动，两组转杆a403均通过搅拌叶405对废油和絮凝剂进行搅拌混合，与此同时打开电热板407，电热板407对废油进行加热，使得废油中的水分能够进行快速挥发从而促使油水分离，此时打开抽风机601，抽风机601的输入端将加热时产生的水蒸气抽到集风斗602的内部，然后通过输出端将水蒸气输出至u形管603的内部，最后进入到保温仓1的内部，并与保温仓1内部的冷水相混合，加热后的废油储藏在沉降罐2的底部进行沉降分离，静置一段时间后，控制伺服电机501启动，伺服电机501的转轴带动转动杆502进行转动，转动杆502带动绳轮503进行转动，绳轮503带动拉绳504进行延长，拉绳504带动中空板505进行竖向运动，中空板505带动抽油管507进行竖向运动，直到抽油管507的另一端与废油相接触，然后控制污油泵509启动，污油泵509的输入端将废油抽到伸缩软管508的内部，然后通过输出端将废油输出至l形管510的内部，最后将废油输送至指定的容器中。
39.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。