一种LED灯珠封装设备的制作方法

一种led灯珠封装设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种封装设备，尤其涉及一种led灯珠封装设备。


背景技术：

2.led灯珠作为一种新的照明光源材料具有广泛的应用，led灯珠封装对发光二极管的出光效率起到关键性的作用，led灯珠封装需要采用点胶的方式。
3.目前led灯珠封装通常是人工点胶的方式，操作人员将led灯珠放置在支架顶部，然后操作人员使用胶枪等工具在led灯珠对应的点位点上导电或不导电的胶水，进而将led灯珠进行固定，但是由于人工点胶的过程中，操作人员人工点胶容易出现点胶不均匀的情况，且点胶完成后，灯珠的烘干方式通常通过加温或自然烘干，进而导致烘干效率慢且人工点胶容易出现点胶不均匀的情况，因此需要提供一种烘干效率高且点胶均匀的led灯珠封装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服由于人工点胶的过程中，操作人员人工点胶容易出现点胶不均匀的情况，且点胶完成后，灯珠的烘干方式通常通过加温或自然烘干，进而导致烘干效率慢且人工点胶容易出现点胶不均匀的情况的缺点，技术问题：提供一种led灯珠封装设备，烘干效率高且点胶均匀。
5.技术方案如下：一种led灯珠封装设备，包括：底座，底座顶部前侧位置设置有固定座；固定块，固定座顶部后侧左右对称式设置有固定块；第一导向杆，两个固定块相互远离的一侧壁下部均设置有凸块，两个固定块相互远离的一侧壁的凸块顶部均设置有第一导向杆；第一滑块，两个固定块左侧壁上部位置均开有滑槽，两个固定块左侧壁上部位置的滑槽上部位置之间滑动式设置有第一滑块，第一滑块左右顶部左右两侧均开有圆孔，两个第一导向杆分别与第一滑块左右顶部左右两侧的圆孔滑动式配合；第一弹性件，两个第一导向杆上均套接有第一弹性件，两个第一弹性件下端均分别与两个固定块相互远离的一侧壁下部的有凸块顶部连接，第一弹性件另一端均与第一滑块底部连接；连接块，第一滑块底部左右对称式设置有连接块；装料箱，两个连接块下部之间设置有装料箱；盖子，装料箱顶部设置有盖子；出料管，装料箱底部均匀间隔设置有出料管；挡料块，出料管内部下部位置均设置有挡料块；支撑壳，底座顶部后侧位置设置有支撑壳，支撑壳内壁左右两侧均匀间隔开有圆孔，支撑壳后侧壁右侧上部位置设置有连接器；第一支撑块，支撑壳内壁下部左侧均匀间隔设置有第一支撑块；第二支撑块，支撑壳内壁下部右侧均匀间隔设置有第二支撑块；滚筒，第一支撑块与第二支撑块之间均转动式设置有转杆，第一支撑块与第二支撑块之间的转杆中部位置均设置有滚筒；旋转电机，支撑壳左侧壁前侧位置设置有支撑块，支撑壳左侧壁前侧位置的支撑块顶部设置有旋转电机；联轴器，旋转电机输出轴的右端设置有联轴器，联轴器右端与支撑壳左侧壁前侧的第一个转杆左端连接；第一皮带轮，支撑壳左侧壁前侧的第一个转杆左端设置有第一皮带轮；第二皮带轮，支撑壳左侧壁后侧的最后一个转杆左
端设置有第二皮带轮；平皮带，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带。
6.作为优选，还包括：第二导向杆，装料箱后侧壁下部位置左右对称式设置有连接座，装料箱后侧壁下部位置左右对称的连接座顶部中心位置均设置有第二导向杆；第二滑块，两个第二导向杆上部位置滑动式设置有第二滑块，第二滑块底部前侧中心位置设置有挡块；第二弹性件，两个第二导向杆中部位置均套接有第二弹性件，两个第二弹性件一端均分别与装料箱后侧壁下部位置左右对称的连接座顶部，两个第二弹性件另一端均与第二滑块底部连接。
7.作为优选，还包括：推杆，固定座前侧壁上部左右对称开有圆孔，固定座前侧壁上部的两个圆孔内滑动式设置有推杆。
8.作为优选，第一弹性件为压缩弹簧。
9.作为优选，盖子顶部中心位置前后对称设置有把手。
10.作为优选，旋转电机为伺服电机。
11.本实用新型具有以下优点：1、操作人员再将支架放置在固定座上，使led灯珠与出料管对齐，随后操作人员向下推动第一滑块，第一滑块带动连接块和装料箱向下移动，使胶水滴落在led灯珠顶部位置，操作人员启动空气加热设备，操作人员启动旋转电机，支撑壳前侧的第一个滚筒转动带动支架向后移动输送至支撑壳的第一个滚筒转动，支撑壳内壁左右两侧的圆孔吹出的热空气将支架顶部的led灯珠顶部的胶水烘干。
12.2、操作人员向下推动第二滑块，进而带动第二滑块带动挡块向下滑动，第二滑块挤压第二弹性件发生形变，使挡块对支架进行阻挡，防止支架不准确，使点胶失位。
13.3、支架放置在固定座上，随后操作人员推杆握紧向后推动，推杆带动支架向后滑动。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的分解剖结构示意图。
19.附图标记说明：1_底座，2_固定座，3_固定块，4_第一导向杆，5_第一滑块，6_第一弹性件，7_连接块，8_装料箱，9_盖子，10_出料管，11_挡料块，12_支撑壳，13_第一支撑块，14_第二支撑块，15_滚筒，16_旋转电机，17_联轴器，18_第一皮带轮，19_第二皮带轮，20_平皮带，21_第二导向杆，22_第二滑块，23_第二弹性件，24_推杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.一种led灯珠封装设备，参阅图1-5所示，包括有底座1、固定座2、固定块3、第一导
向杆4、第一滑块5、第一弹性件6、连接块7、装料箱8、盖子9、出料管10、挡料块11、支撑壳12、第一支撑块13、第二支撑块14、滚筒15、旋转电机16、联轴器17、第一皮带轮18、第二皮带轮19和平皮带20，底座1顶部前侧位置通过焊接的方式设置有固定座2，固定座2顶部后侧左右对称式设置有固定块3，两个固定块3相互远离的一侧壁下部均设置有凸块，两个固定块3相互远离的一侧壁的凸块顶部均设置有第一导向杆4，两个固定块3左侧壁上部位置均开有滑槽，两个固定块3左侧壁上部位置的滑槽上部位置之间滑动式设置有第一滑块5，第一滑块5左右顶部左右两侧均开有圆孔，两个第一导向杆4分别与第一滑块5左右顶部左右两侧的圆孔滑动式配合，两个第一导向杆4上均套接有第一弹性件6，两个第一弹性件6下端均分别与两个固定块3相互远离的一侧壁下部的有凸块顶部连接，第一弹性件6另一端均与第一滑块5底部连接，两个第一弹性件6为压缩弹簧，压缩弹簧良好的力学性能，可以使第一滑块5复位，第一滑块5底部左右对称式设置有连接块7，两个连接块7下部之间设置有装料箱8，装料箱8顶部设置有盖子9，盖子9顶部中心位置前后对称设置有把手，操作人员可以通过把手更好的将盖子9打开，装料箱8底部均匀间隔设置有出料管10，出料管10内部下部位置均设置有挡料块11，底座1顶部后侧位置设置有支撑壳12，支撑壳12内壁左右两侧均匀间隔开有圆孔，支撑壳12后侧壁右侧上部位置设置有连接器，支撑壳12内壁下部左侧均匀间隔设置有第一支撑块13，支撑壳12内壁下部右侧均匀间隔设置有第二支撑块14，第一支撑块13与第二支撑块14之间均转动式设置有转杆，第一支撑块13与第二支撑块14之间的转杆中部位置均设置有滚筒15，支撑壳12左侧壁前侧位置设置有支撑块，支撑壳12左侧壁前侧位置的支撑块顶部通过螺栓连接的方式设置有旋转电机16，旋转电机16为伺服电机，伺服电机具有高速性能好和抗过载能力强的特点，旋转电机16输出轴的右端设置有联轴器17，联轴器17右端与支撑壳12左侧壁前侧的第一个转杆左端连接，支撑壳12左侧壁前侧的第一个转杆左端设置有第一皮带轮18，支撑壳12左侧壁后侧的最后一个转杆左端设置有第二皮带轮19，第一皮带轮18与第二皮带轮19之间绕有平皮带20。
23.当需要对led灯珠进行封装时，操作人员先将盖子9打开，随后操作人员将胶水倒入装料箱8内，随后操作人员再将盖子9盖紧，操作人员再将led灯珠放置支架对应的点位上，然后操作人员再将支架放置在固定座2上，使led灯珠与出料管10对齐，随后操作人员向下推动第一滑块5，使第一滑块5通过两个第一导向杆4的导向作用向下滑动，进而使两个第一弹性件6受到挤压发生形变，第一滑块5带动连接块7和装料箱8向下移动，当出料管10与led灯珠顶部接触，led灯珠顶部挤压挡料块11，使胶水滴落在led灯珠顶部位置，随后操作人员松开第一滑块5，两个第一弹性件6恢复原状带动第一滑块5向上滑动复位，进而带动连接块7和装料箱8向上移动复位，进而完成对led灯珠的点胶操作，随后操作人员再将led灯珠移动至支撑壳12前侧的第一个滚筒15位置处，随后操作人员将空气加热设备的接口与连接器连接，操作人员启动空气加热设备，使空气加热设备吹出的热空气通过连接器从支撑壳12内壁左右两侧的圆孔吹出，随后操作人员启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴转动带动联轴器17转动，联轴器17转动带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18转动通过平皮带20带动第二皮带轮19转动，第一皮带轮18和第二皮带轮19转动同时带动支撑壳12前侧和后侧的第一个滚筒15转动，支撑壳12前侧的第一个滚筒15转动带动支架向后移动输送至支撑壳12的第一个滚筒15转动，当支架经过支撑壳12内部时，支撑壳12内壁左右两侧的圆孔吹出的热空气将支架顶部的led灯珠顶部的胶水烘干，烘干完成后，操作人员关闭空气加热设
备和旋转电机16，进而使滚筒15停止转动，热空气不再从支撑壳12内壁左右两侧的圆孔吹出，随后操作人员支架取出，进而完成led灯珠封装操作。本装置烘干效率高且点胶均匀。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有第二导向杆21、第二滑块22和第二弹性件23，装料箱8后侧壁下部位置左右对称式设置有连接座，装料箱8后侧壁下部位置左右对称的连接座顶部中心位置均通过焊接的方式设置有第二导向杆21，两个第二导向杆21上部位置滑动式设置有第二滑块22，第二滑块22底部前侧中心位置设置有挡块，两个第二导向杆21中部位置均套接有第二弹性件23，两个第二弹性件23一端均分别与装料箱8后侧壁下部位置左右对称的连接座顶部，两个第二弹性件23另一端均与第二滑块22底部连接。
26.操作人员向下推动第二滑块22，进而带动第二滑块22带动挡块向下滑动，第二滑块22挤压第二弹性件23发生形变，使挡块对支架进行阻挡，防止支架不准确，使点胶失位。
27.参阅图1和图2所示，还包括有推杆24，固定座2前侧壁上部左右对称开有圆孔，固定座2前侧壁上部的两个圆孔内滑动式设置有推杆24。
28.操作人员将支架放置在固定座2上，随后操作人员推杆24握紧向后推动，推杆24带动支架向后滑动。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。