一种尼龙6有光纺原料进料系统的制作方法

1.本实用新型属于尼龙6有光纺技术领域，具体涉及一种尼龙6有光纺原料进料系统。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.尼龙6有光纺是以已内酰胺、脱氧水为原料，在脱氧水作引发剂的条件下，通过添加一定浓度的苯甲酸辅料的水解聚合生产工艺，现有技术中，有光纺工艺的进料流程为：己内酰胺、辅料、脱氧水分别加入聚合反应器设备进料管线，己内酰胺与一定浓度的辅料苯甲酸先经过一个混合器后，再和加入管线的脱氧水经过一个混合器后进入反应器，该进料流程的弊端在于：
4.(1)外界来的脱氧水由于压力低0.20mpag，聚合反应器进料管线压力高0.50mpag，脱氧水不能直接进入进料管线，需要先进入脱氧水缓冲罐，通过脱氧水泵打入进料管线，消耗能源。
5.(2)脱氧水通过脱氧水泵9打入进料管线，只通过混合器2(05)，混合时间短，经过的混合器设备少，导致进入反应器后水与其他反应物混合不均造成产品波动。
6.因此，提供一种能够使脱氧水与己内酰胺及辅料混合均匀、且节约能源的尼龙6有光纺原料进料系统将具有重要意义。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种尼龙6有光纺原料进料系统，将聚合反应所需的脱氧水的添加位置前移，直接加入己内酰胺介质原料罐中，通过己内酰胺泵加压充分混合后和辅料苯甲酸在混合器中混合，然后进入聚合反应器中反应，保证了脱氧水在聚合反应器中与原料己内酰胺及辅料均匀混合，能够维持良好的产品质量稳定性，而且，无需设置脱氧水的缓冲及运输系统，达到节能的效果。
8.为实现该目的，本实用新型提供如下的技术方案：
9.一种尼龙6有光纺原料进料系统，包括：脱氧水管线、己内酰胺原料罐、苯甲酸配制罐、混合器、聚合反应器；
10.脱氧水管线与己内酰胺原料罐相连，己内酰胺原料罐、苯甲酸配制罐均与混合器相连，脱氧水、己内酰胺与苯甲酸在混合器内充分混合后进入聚合反应器反应。
11.本实用新型的一个或多个实施方式具有如下有益效果：
12.1)本实用新型所提供的尼龙6有光纺原料进料系统，脱氧水加入位置前移，直接加入己内酰胺介质原料罐中，通过己内酰胺泵加压能够充分混合，然后再与辅料苯甲酸混合进入聚合反应器中反应，保证了脱氧水在聚合反应器中与原料己内酰胺及辅料均匀混合，
能够维持良好的产品质量稳定性。
13.2)本实用新型提供的尼龙6有光纺原料进料系统，将脱氧水先打入己内酰胺原料罐，与己内酰胺充分混合，取消了脱氧水的缓冲及运输系统，节省了脱氧水输送系统设备能源消耗。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为实施例1所提出的尼龙6有光纺原料进料系统示意图
16.其中，1脱氧水管线，2己内酰胺原料罐，3己内酰胺输送泵，4换热器，5混合器a，6混合器b，7苯甲酸配制罐，8苯甲酸输送泵，9聚合反应器。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种尼龙6有光纺原料进料系统，包括：脱氧水管线、己内酰胺原料罐、苯甲酸配制罐、混合器、聚合反应器；
19.脱氧水管线与己内酰胺原料罐相连，己内酰胺原料罐、苯甲酸配制罐均与混合器相连，脱氧水、己内酰胺与苯甲酸在混合器内充分混合后进入聚合反应器反应。
20.相比于传统的原料进料工艺，脱氧水加入位置前移，直接加入己内酰胺介质原料罐中，通过己内酰胺泵加压能够充分混合，然后再与辅料苯甲酸混合进入聚合反应器中反应，保证了脱氧水在聚合反应器中与原料己内酰胺及辅料均匀混合，能够维持良好的产品质量稳定性。
21.而脱氧水管线之所以与己内酰胺原料罐相连，而不是苯甲酸辅料罐，是因为己内酰胺与水互溶，己内酰胺熔点较高为69℃，加入少量的水能降低己内酰胺熔点，减少管线堵塞；而苯甲酸在水中的溶解度较低，加入过多的水，苯甲酸的浓度精确度不宜控制，影响产品质量。
22.进一步的，己内酰胺原料罐与混合器之间设置有换热器，己内酰胺原料罐内的己内酰胺与脱氧水混合液先经过换热器升温后再进入混合器。
23.进一步的，己内酰胺原料罐与换热器之间设置有己内酰胺输送泵，己内酰胺与脱氧水混合液经输送泵加压送至换热器；
24.进一步的，所述换热器的类型为管壳式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、喷淋式换热器中的一种。
25.进一步的，所述苯甲酸配制罐与混合器之间设置有苯甲酸输送泵；
26.进一步的，所述混合器内设置有搅拌装置，辅助原料进行搅拌混匀；
27.进一步的，所述混合器包括混合器a和混合器b，混合器a和混合器b依次连接，保证
了脱氧水与已内酰胺、苯甲酸的均匀混合。
28.进一步的，混合器b与聚合反应器9之间设置有齿轮泵及压力调节阀，混合器b中的原料经齿轮泵及压力调节阀后进入聚合反应器；
29.进一步的，所述聚合反应器连接有水下切粒机，将聚合反应器得到的聚合物仅水下切粒机切成切片，制备尼龙6切片。
30.进一步的，经过换热器后的原料输送管道设置有热水夹套。
31.实施例1
32.如图1所示，本实用新型提供一种尼龙6有光纺原料进料系统，包括：脱氧水管线1、己内酰胺原料罐2、苯甲酸配制罐7、混合器、聚合反应器9；脱氧水管线1与己内酰胺原料罐2相连，使得脱氧水直接与己内酰胺混合；己内酰胺原料罐2、苯甲酸配制罐7均与混合器相连，脱氧水、己内酰胺与苯甲酸在混合器内充分混合后进入聚合反应器9反应。己内酰胺原料罐2与混合器之间设置有换热器4，己内酰胺原料罐2内的己内酰胺与脱氧水混合液先经过换热器4升温后再进入混合器。己内酰胺原料罐2与换热器4之间设置有己内酰胺输送泵，己内酰胺与脱氧水混合液经输送泵加压送至换热器4；所述混合器包括混合器a和混合器b，混合器a和混合器b依次连接，保证了脱氧水与已内酰胺、苯甲酸的均匀混合；混合器b与聚合反应器9之间设置有齿轮泵及压力调节阀，混合器b中的原料经齿轮泵及压力调节阀后进入聚合反应器。所述苯甲酸配制罐7与混合器之间设置有苯甲酸输送泵8；
33.工作过程：脱氧水管线1中压力为0.20mpag脱氧水进入己内酰胺原料罐2与己内酰胺混合，由己内酰胺输送泵将85℃己内酰胺与脱氧水的混合液加压至0.50mpag泵入换热器4,加热到180℃，换热器4出来的己内酰胺与脱氧水的混合液会同苯甲酸计量泵8送来的苯甲酸辅料，一起进入混合器a混合，再进入混合器b充分混合后于聚合反应器9中发生聚合反应。
34.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。