一种涂料生产用带夹套的高温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种涂料生产用带夹套的高温反应釜。


背景技术：

2.反应釜是石油、化工、农药、染料、医药、食品等行业广泛应用的一种化工设备，可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。现有反应釜种类繁多，反应釜釜体多为圆柱形结构、上下安装封头；搅拌类型有框式、铆式、浆式等。不同的物料反应，需要选择相应的反应釜及搅拌类型。在制药、精细化工、涂料生产中经常会遇到物料状态粘稠的单元反应，如果采用上述常见的反应釜及搅拌类型，会出现反应混合不均匀、耗电量大、电机烧毁、搅拌装置变形等现象，导致设备损坏、严重影响产品质量。
3.现有的夹套反应釜，大多数采用单向的搅拌方式，这样不但搅拌效率低，而且存在搅拌不充分的现象。
4.为此，提出一种涂料生产用带夹套的高温反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种涂料生产用带夹套的高温反应釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种涂料生产用带夹套的高温反应釜，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有夹套，所述夹套的内壁设置有釜体，所述底座的右端上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有延伸至釜体内部的转轴一，所述转轴一的外壁对称固定连接有搅拌杆一，所述转轴一的下端固定连接有齿轮一，所述釜体的左侧壁内壁固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定套设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述传动杆的下端固定连接有皮带轮一，所述釜体的内底壁转动连接有转轴二，所述转轴二的顶端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁共同套设有皮带，所述转轴二的外壁对称固定连接有搅拌杆二。
8.优选地，所述固定板的下侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和传动杆的外壁固定连接。
9.优选地，所述搅拌杆一和搅拌杆二均采用不锈钢材质制成。
10.优选地，所述固定板位于最下方的搅拌杆一和齿轮一之间。
11.优选地，所述电机采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机。
12.与现有的技术相比，本一种涂料生产用带夹套的高温反应釜的优点在于：
13.1、设置电机、转轴一、搅拌杆一和齿轮一，启动电机，电机的驱动端带动转轴一顺时针转动，进而带动搅拌杆一顺时针转动，使搅拌杆一与釜体内的涂料不断的接触，从而提
高搅拌效率；
14.2、设置转轴二、搅拌杆二、齿轮二、皮带轮一和、皮带轮二，转轴一带动齿轮一顺时针转动同时，使齿轮一带动与之相啮合的齿轮二、传动杆和皮带轮一逆时针转动，从而带动皮带轮二、转轴二和搅拌杆二逆时针转动，搅拌杆一和搅拌杆二转动方向一直保持相反方向，在一定程度上可以加快釜体内的搅拌速度，进而提高搅拌的效率；
15.综上所述，本实用新型通过搅拌杆一和搅拌杆二转动方向一直保持相反方向，在一定程度上可以加快釜体内的搅拌速度，进而提高搅拌的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涂料生产用带夹套的高温反应釜的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图中：1底座、2支撑柱、3夹套、4釜体、5支撑板、6安装板、7电机、8转轴一、9搅拌杆一、10齿轮一、11固定板、12传动杆、13轴承、14齿轮二、15皮带轮一、16皮带轮二、17转轴二、18搅拌杆二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种涂料生产用带夹套的高温反应釜，包括底座1，其特征在于，底座1的上侧壁对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶端共同固定连接有夹套3，夹套3的内壁设置有釜体4，底座1的右端上侧壁固定连接有支撑板5，支撑板5的顶端固定连接有安装板6，安装板6的下侧壁固定连接有电机7，电机7采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机，电机7的驱动端固定连接有延伸至釜体4内部的转轴一8，转轴一8的外壁对称固定连接有搅拌杆一9，转轴一8的下端固定连接有齿轮一10，釜体4的左侧壁内壁固定连接有固定板11，固定板11位于最下方的搅拌杆一9和齿轮一10之间,固定板11的下侧壁转动连接有传动杆12；
22.固定板11的下侧壁固定嵌设有轴承13，轴承13的内圈和传动杆12的外壁固定连接，传动杆12的外壁固定套设有与齿轮一10相啮合的齿轮二14，传动杆12的下端固定连接有皮带轮一15，釜体4的内底壁转动连接有转轴二17，转轴二17的顶端固定连接有皮带轮二16，皮带轮一15和皮带轮二16的外壁共同套设有皮带，转轴二17的外壁对称固定连接有搅拌杆二18，搅拌杆一9和搅拌杆二18均采用不锈钢材质制成，电机7的驱动端带动转轴一8顺时针转动，进而带动搅拌杆一9顺时针转动，使搅拌杆一9与釜体4内的涂料不断的接触，从而提高搅拌效率，转轴一8带动齿轮一10顺时针转动同时，使齿轮一10带动与之相啮合的齿轮二14、传动杆12和皮带轮一15逆时针转动，从而带动皮带轮二16、转轴二17和搅拌杆二18逆时针转动，搅拌杆一9和搅拌杆二18转动方向一直保持相反方向，在一定程度上可以加快
釜体4内的搅拌速度，进而提高搅拌的效率。
23.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
24.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
25.使用时，启动电机7，电机7的驱动端带动转轴一8顺时针转动，进而带动搅拌杆一9顺时针转动，使搅拌杆一9与釜体4内的涂料不断的接触，从而提高搅拌效率，转轴一8带动齿轮一10顺时针转动同时，使齿轮一10带动与之相啮合的齿轮二14、传动杆12和皮带轮一15逆时针转动，从而带动皮带轮二16、转轴二17和搅拌杆二18逆时针转动，搅拌杆一9和搅拌杆二18转动方向一直保持相反方向，在一定程度上可以加快釜体4内的搅拌速度，进而提高搅拌的效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂料生产用带夹套的高温反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁对称固定连接有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶端共同固定连接有夹套（3），所述夹套（3）的内壁设置有釜体（4），所述底座（1）的右端上侧壁固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的下侧壁固定连接有电机（7），所述电机（7）的驱动端固定连接有延伸至釜体（4）内部的转轴一（8），所述转轴一（8）的外壁对称固定连接有搅拌杆一（9），所述转轴一（8）的下端固定连接有齿轮一（10），所述釜体（4）的左侧壁内壁固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的下侧壁转动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的外壁固定套设有与齿轮一（10）相啮合的齿轮二（14），所述传动杆（12）的下端固定连接有皮带轮一（15），所述釜体（4）的内底壁转动连接有转轴二（17），所述转轴二（17）的顶端固定连接有皮带轮二（16），所述皮带轮一（15）和皮带轮二（16）的外壁共同套设有皮带，所述转轴二（17）的外壁对称固定连接有搅拌杆二（18）。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用带夹套的高温反应釜，其特征在于，所述固定板（11）的下侧壁固定嵌设有轴承（13），所述轴承（13）的内圈和传动杆（12）的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用带夹套的高温反应釜，其特征在于，所述搅拌杆一（9）和搅拌杆二（18）均采用不锈钢材质制成。4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用带夹套的高温反应釜，其特征在于，所述固定板（11）位于最下方的搅拌杆一（9）和齿轮一（10）之间。5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用带夹套的高温反应釜，其特征在于，所述电机（7）采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料生产用带夹套的高温反应釜，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有夹套，所述夹套的内壁设置有釜体，所述底座的右端上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有延伸至釜体内部的转轴一，所述转轴一的外壁对称固定连接有搅拌杆一。本实用新型通过搅拌杆一和搅拌杆二转动方向一直保持相反方向，在一定程度上可以加快釜体内的搅拌速度，进而提高搅拌的效率。进而提高搅拌的效率。进而提高搅拌的效率。


技术研发人员：楚君 宋学礼
受保护的技术使用者：商丘市博大化工有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/22