一种基于氨法脱硫工艺的脱硫吸收装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种脱硫吸收装置，特别是一种基于氨法脱硫工艺的脱硫吸收装置。


背景技术：

2.脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
3.目前的化工产生的气体，多数为含硫气体，因此需要用到脱硫吸收装置对废气中的二氧化硫进行去除，但目前的脱硫吸收装置一般都是通过石灰石溶液对废气进行脱硫处理，而脱硫后的石灰石溶液会被直接排放，这样容易造成资源的浪费，同时脱硫后的气体，如果直接排放会严重污染大气，造成大气的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于氨法脱硫工艺的脱硫吸收装置，该基于氨法脱硫工艺的脱硫吸收装置可以对石灰石溶液进行循环使用，且还可以对脱硫后的废气进行过滤净化。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种基于氨法脱硫工艺的脱硫吸收装置，包括塔体，所述塔体的内部设置有水箱，所述水箱的底部连通有出水管，且出水管的表面设置有电磁阀，所述水箱的下方设置有出液斗，所述出液斗的内部设置第一过滤网，所述塔体的左侧设置有抽气机，所述抽气机的左侧连通有进气管，所述抽气机的右侧连通有排气管，所述塔体的右侧设置有水泵，所述水泵与出液斗之间连通有吸水管，所述水泵的顶部连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿塔体并延伸至水箱的内部，所述水泵的上方设置有入液管，所述水箱的上方设置有净化箱，所述净化箱的顶部设置有风扇，所述风扇的上方设置有第二过滤网，所述第二过滤网的上方设置有干燥盒，且干燥盒的内部设置有袋装干燥剂，所述净化箱的顶部连通有出气管。
7.本实用新型的工作原理是：使用时，首先通过入液管向水箱的内部输送石灰石溶液，然后连通进气管，并将废气通过排气管和排气孔排入至水箱中，使石灰石溶液对废气进行净化脱硫处理，之后启动风扇，风扇将脱硫后的废气吸入至净化箱的内部，并通过第二过滤网对废气中的杂质进行过滤，同时通过袋装干燥剂对废气中的水分进行干燥处理，干燥后的废气可通过出气管进行排出，多次对废气脱硫后，这时可启动电磁阀，然后石灰石溶液排入至第一过滤网的表面进行过滤净化，最后启动水泵，并将过滤后的石灰石溶液重新输送至水箱中，从而可以进行循环利用。
8.所述排气管的表面开设有若干排气孔，其排气孔呈等距离排列分布。
9.采用以上结构，提高废气与石灰石溶液的脱硫效率。
10.所述净化箱内腔的左右两侧均开设有限位槽，所述干燥盒的左右两侧均固定连接有限位块，且限位块与限位槽的内部滑动连接。
11.采用以上结构，可以对干燥盒进行辅助限位，并方便其进行前后的移动。
12.所述干燥盒的表面设置有拉手，且拉手的表面设置有软垫。
13.采用以上结构，便于对干燥盒进行施力拉动。
14.所述出液斗的底部连通有排液管，且排液管的表面设置有阀门。
15.采用以上结构，可以对石灰石溶液进行统一的排出处理。
16.所述塔体的表面铰接有盖板，且盖板的表面设置有把手。
17.采用以上结构，便于对干燥盒进行闭合。
18.与现有技术相比，本基于氨法脱硫工艺的脱硫吸收装置具有以下优点：
19.1、本实用新型通过第一过滤网的设置，使得其可以对多次使用后的石灰石溶液进行过滤，同时还可以通过水泵将过滤后的石灰石溶液通过连接管重新排出至水箱中，使得石灰石溶液可以进行循环使用，减少了资源的浪费，同时通过第二过滤网和袋装干燥剂的设置，不仅可以对脱硫后的废气进行过滤，而且还可以对废气中的水分进行干燥，从而方便进行统一的排出处理，避免环境的污染，解决了目前的脱硫吸收装置无法对石灰石溶液进行循环利用，且无法对废气进行过滤净化的问题。
20.2、本实用新型通过排气孔的设置，可以提高废气的排出效率，并提高对废气的脱硫效率。
21.3、本实用新型通过排液管和阀门的设置，可以对多次使用后的石灰石溶液进行统一的排出处理。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的立体剖面结构示意图。
24.图3是本实用新型的仰视立体剖面结构示意图。
25.图4是本实用新型的立体剖面结构示意图。
26.图5是本实用新型的净化箱的立体结构示意图。
27.图中，1、塔体；2、水箱；3、出液斗；4、第一过滤网；5、抽气机；6、进气管；7、排气管；8、排气孔；9、水泵；10、吸水管；11、连接管；12、入液管；13、净化箱；14、风扇；15、干燥盒；16、袋装干燥剂；17、拉手；18、限位块；19、限位槽；20、出气管；21、第二过滤网；22、排液管；23、阀门；24、电磁阀；25、盖板；26、把手。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1-图5所示，本基于氨法脱硫工艺的脱硫吸收装置，包括塔体1，塔体1的内部设置有水箱2，水箱2的底部连通有出水管，且出水管的表面设置有电磁阀24，水箱2的下方设置有出液斗3，出液斗3的内部设置第一过滤网4，塔体1的左侧设置有抽气机5，抽气机5的左侧连通有进气管6，抽气机5的右侧连通有排气管7，塔体1的右侧设置有水泵9，水泵9与出
液斗3之间连通有吸水管10，水泵9的顶部连通有连接管11，连接管11的另一端贯穿塔体1并延伸至水箱2的内部，水泵9的上方设置有入液管12，水箱2的上方设置有净化箱13，净化箱13的顶部设置有风扇14，风扇14的上方设置有第二过滤网21，第二过滤网21的上方设置有干燥盒15，且干燥盒15的内部设置有袋装干燥剂16，净化箱13的顶部连通有出气管20，通过第一过滤网4的设置，使得其可以对多次使用后的石灰石溶液进行过滤，同时还可以通过水泵9将过滤后的石灰石溶液通过连接管11重新排出至水箱2中，使得石灰石溶液可以进行循环使用，减少了资源的浪费，同时通过第二过滤网21和袋装干燥剂16的设置，不仅可以对脱硫后的废气进行过滤，而且还可以对废气中的水分进行干燥，从而方便进行统一的排出处理，避免环境的污染，解决了目前的脱硫吸收装置无法对石灰石溶液进行循环利用，且无法对废气进行过滤净化的问题。
30.排气管7的表面开设有若干排气孔8，其排气孔8呈等距离排列分布，在本实施例中，通过排气孔8的设置，可以提高废气的排出效率，并提高对废气的脱硫效率。
31.净化箱13内腔的左右两侧均开设有限位槽19，干燥盒15的左右两侧均固定连接有限位块18，且限位块18与限位槽19的内部滑动连接，在本实施例中，通过限位槽19和限位块18的设置，可以对干燥盒15进行辅助限位，避免其从净化箱13的内部脱离出去。
32.干燥盒15的表面设置有拉手17，且拉手17的表面设置有软垫，在本实施例中，通过拉手17的设置，便于工作人员对干燥盒15进行施力拉动，从而方便对袋装干燥剂16进行更换。
33.出液斗3的底部连通有排液管22，且排液管22的表面设置有阀门23，在本实施例中，通过排液管22和阀门23的设置，可以对多次使用后的石灰石溶液进行统一的排出处理。
34.塔体1的表面铰接有盖板25，且盖板25的表面设置有把手26，在本实施例中，方便对干燥盒15进行闭合，同时也方便将干燥盒15抽出。
35.本实用新型的工作原理：使用时，首先通过入液管12向水箱2的内部输送石灰石溶液，然后连通进气管6，并启动抽气机5，使其将废气通过排气管7和排气孔8排入至水箱2中，从而使废气与石灰石溶液进行接触，并对废气进行净化脱硫处理，之后可启动风扇14，风扇14将脱硫后的废气吸入至净化箱13的内部，并通过第二过滤网21对废气中的杂质进行过滤，同时通过袋装干燥剂16对废气中的水分进行干燥处理，干燥后的废气可通过出气管20进行排出处理，为了避免多次使用后石灰石溶液丧失脱硫净化效果，需要对石灰石溶液进行更换，这时可启动电磁阀24，然后石灰石溶液落入第一过滤网4的表面进行过滤净化，净化后的石灰石溶液汇集在出液斗3的内部，最后启动水泵9，并通过吸水管10将过滤后的石灰石溶液重新通过连接管11输送至水箱2中，从而可以进行循环利用。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。