可移动式全方位漆料喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体为可移动式全方位漆料喷涂机。


背景技术：

2.喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置，通过对吸入机器内部的的涂料增压，使得被增压的涂料经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层，进而完成喷涂工作。
3.在进行喷涂作业时，由于喷涂物体的形状并不规则，因此对物体的角落缝隙进行喷涂时，由于自身角度不便于调节，使得喷涂作业较为繁琐，在对喷涂机的喷头进行移动时，由于喷头和软管之间会产生一个夹角，久而久之夹角处会产生凹痕，进而可能会导致软管的损坏。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了可移动式全方位漆料喷涂机，其具有可以对对个方向进行喷涂和避免软管损坏的优点，来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述可以对对个方向进行喷涂和避免软管损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：可移动式全方位漆料喷涂机，包括底板，所述底板顶端的左右两侧均固定安装有竖直调节装置，所述竖直调节装置相靠近的一端活动连接有水平调节装置，所述水平调节装置的后端固定连接有安全调节装置。
6.作为优化，所述竖直调节装置包括侧板，所述侧板靠近底板中心的一端开设有滑槽，所述滑槽的底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定安装有滑块。
7.作为优化，所述滑槽的顶端固定安装有连杆，连杆可伸缩，连杆的底端和滑块的顶端固定连接，使得滑块在滑槽的内部移动更加的稳定。
8.作为优化，所述水平调节装置包括承载板，所述承载板的中部开设有内槽，所述内槽左侧的内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有喷头，所述喷头的后端固定连接以后喷管。
9.作为优化，所述承载板内部内槽相互远离的一端开设有滑轨，所述固定块的上下两端均固定连接有支撑杆，支撑杆和滑轨相互贴合，避免固定块在移动时出现晃动或卡顿的现象，所述固定块的中心开设有豁口，所述喷头固定安装在豁口的内部，使喷头在喷涂作业时不会出现晃动的现象。
10.作为优化，所述安全调节装置包括连接块，所述连接块远离固定块的一端固定安装有支撑块，所述支撑块靠近固定块中心的一端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离支撑块的一端固定安装有限位块。
11.作为优化，所述连接块对称安装在固定块后端的左右两侧，所述支撑块的底部和缓冲弹簧的中心连接相互垂直，使得和缓冲弹簧固定连接的限位块对称设置在喷管左右两侧的斜下方。
12.本实用新型的有益效果是：该可移动式全方位漆料喷涂机，通过调节第一气缸和第二气缸使得喷头可以在水平和竖直方向进行移动，进而可以对不同角度的物体进行喷涂作业，设置限位块支撑在喷管左右两侧的斜下方，进而达到对喷管和喷头的连接处有支撑作用，避免喷管和喷头的连接处由于长期弯曲产生折痕导致损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构背视示意图；
15.图3为本实用新型安全调节装置结构示意图；
16.图4为本实用新型图4结构仰视示意图。
17.图中：1、底板；2、竖直调节装置；21、侧板；22、滑槽；23、第一气缸；24、活塞杆；25、滑块；3、水平调节装置；31、承载板；32、内槽；33、第二气缸；34、伸缩杆；35、固定块；36、喷头；37、喷管；4、安全调节装置；41、连接块；42、支撑块；43、缓冲弹簧；44、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，可移动式全方位漆料喷涂机，包括底板1，底板1顶端的左右两侧均固定安装有竖直调节装置2，竖直调节装置2相靠近的一端活动连接有水平调节装置3，水平调节装置3的后端固定连接有安全调节装置4。
20.请参阅图1和2，竖直调节装置2包括侧板21，侧板21靠近底板1中心的一端开设有滑槽22，滑槽22的底端固定安装有第一气缸23，第一气缸23的顶端固定安装有活塞杆24，活塞杆24的顶端固定安装有滑块25，滑槽22的顶端固定安装有连杆，连杆可伸缩，连杆的底端和滑块25的顶端固定连接，使得滑块25在滑槽22的内部移动更加的稳定。
21.请参阅图1和2，水平调节装置3包括承载板31，承载板31的中部开设有内槽32，内槽32左侧的内壁固定安装有第二气缸33，第二气缸33的右侧固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34的右侧固定安装有固定块35，固定块35的内部固定安装有喷头36，喷头36的后端固定连接以后喷管37，承载板31内部内槽32相互远离的一端开设有滑轨，固定块35的上下两端均固定连接有支撑杆，支撑杆和滑轨相互贴合，避免固定块35在移动时出现晃动或卡顿的现象，固定块35的中心开设有豁口，喷头36固定安装在豁口的内部，使喷头36在喷涂作业时不会出现晃动的现象。
22.请参阅图3和4，安全调节装置4包括连接块41，连接块41远离固定块35的一端固定安装有支撑块42，支撑块42靠近固定块35中心的一端固定安装有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43远离支撑块42的一端固定安装有限位块44，连接块41对称安装在固定块35后端的左右两
侧，支撑块42的底部和缓冲弹簧43的中心连接相互垂直，使得和缓冲弹簧43固定连接的限位块44对称设置在喷管37左右两侧的斜下方。
23.在使用时，动第一气缸23，使其带动固定连接的活塞杆24在滑槽22的内部伸长或缩短，进而带动活塞杆24顶端的滑块25升降，使得滑块25带动承载板31在竖直方向的高度进行调节，启动第二气缸33，使其通过伸缩杆34带动固定块35在水平方向移动，进而带动固定块35内部的喷头36在水平方向进行移动，使得喷头36可以在水平和竖直方向进行移动，进而可以对不同角度的物体进行喷涂作业，安装喷管37后，限位块44在缓冲弹簧43的作用下向着喷管37的方向移动，使得限位块44支撑在喷管37左右两侧的斜下方，进而达到对喷管37和喷头36的连接处有支撑作用，避免喷管37和喷头36的连接处由于长期弯曲产生折痕导致损坏。
24.综上所述，该可移动式全方位漆料喷涂机，通过调节第一气缸23和第二气缸33使得喷头36可以在水平和竖直方向进行移动，进而可以对不同角度的物体进行喷涂作业，设置限位块44支撑在喷管37左右两侧的斜下方，进而达到对喷管37和喷头36的连接处有支撑作用，避免喷管37和喷头36的连接处由于长期弯曲产生折痕导致损坏。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。