一种防水卷材胎基的沥青浸附装置的制作方法

1.本技术涉及防水卷材制作设备的领域，尤其是涉及一种防水卷材胎基的沥青浸附装置。


背景技术：

2.沥青防水卷材是指以胎料、沥青材料和表面防黏材料等制成的成卷材料，常用于张贴式防水层，沥青防水卷材用玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎基布浸渍石油沥青制成。
3.相关技术中，在卷材制造时，放卷装置将胎基放卷，随后胎基穿过盛装有液态石油沥青的沥青浸渍装置，沥青浸渍装置使胎基粘附沥青，胎基初步形成防水卷材卷绕起来，便于存放、运输和传送胎基进入覆膜装置覆盖一层防黏膜。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于胎基粘附沥青后表面温度较高，在收卷的过程中，胎基之间容易相互粘连，进而影响防水卷材的成品质量。


技术实现要素：

5.为了有助于降低胎基的温度，进而提高防水卷材的成品质量，本技术提供一种防水卷材胎基的沥青浸附装置。
6.本技术提供的一种防水卷材胎基的沥青浸附装置采用如下的技术方案：
7.一种防水卷材胎基的沥青浸附装置，包括浸渍池、机架、传动组件、散热辊和气泵，所述机架设置在浸渍池的上端面，所述机架的中间位置设置用于调整散热辊高度的传动组件，所述散热辊设置在传动组件上，所述散热辊圆周面上均匀开设有散热孔，所述气泵设置在机架的上方并且与散热辊连通。
8.通过采用上述技术方案，在浸渍池中注入石油沥青，便于利用机架起连接支撑作用，利用传动组件便于根据需求调整散热辊在浸渍池的高度，进而有利于对胎基散热时长进行调整进行，气泵为散热辊提供持续性气源，散热辊上开设若干散热孔有利于胎基在散热辊上快速冷却，避免在胎基收卷过程中胎基之间相互粘连，进而影响防水卷材的成品质量。
9.可选的，所述传动组件包括连接杆、齿轮和齿条，所述连接杆转动连接在机架两侧之间，所述齿轮固定连接在连接杆靠近机架的一侧，所述散热辊的连接轴与齿条固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，便于利用连接杆转动齿轮，齿轮带动齿条运动，进而通过齿条运动带动散热辊上下运动，继而实现传动组件对散热辊高度的调整。
11.可选的，所述浸渍池的一侧外部设置有进料辊，所述浸渍池与进料辊相对的另一侧外部设置有收料辊。
12.通过采用上述技术方案，利用进料辊方便进行胎基上料，利用收料辊方便对浸渍完石油沥青的胎基进行收卷存放。
13.可选的，所述浸渍池靠近进料辊的进料端设置有预浸辊，所述预浸辊转动连接在
浸渍池的两侧上端面。
14.通过采用上述技术方案，利用预浸辊便于将胎基转动输送到浸渍池进行初步的石油沥青浸渍。
15.可选的，所述预浸辊与传动组件之间设置有连接架，所述连接架内设置有挤压胎基的两个起压辊，所述两个起压辊上下相对设置。
16.通过采用上述技术方案，便于利用连接架起支撑连接作用，利用起压辊便于对胎基上粘附的石油沥青进行挤压，使石油沥青更好地渗透到胎基的上下两侧面。
17.可选的，所述机架上端面靠近预浸辊的一侧设置有动力装置，所述动力装置包括液压泵与液压管道，所述液压管道的一端与液压泵连通，所述液压管道的另一端与起压辊的转动轴连通，所述起压辊转动轴通过液压管道与预浸辊转动轴连通。
18.通过采用上述技术方案，利用液压管道可将起压辊转动轴与预浸辊转动轴连通，便于利用与液压管道连通的液压泵为起压辊与预浸辊的转动提供动力。
19.可选的，所述传动组件背离连接架的一侧设置有导向辊，所述导向辊转动连接在浸渍池的两侧上端面，所述导向辊的转动轴通过液压管道与液压泵连通。
20.通过采用上述技术方案，便于利用导向辊对浸渍完石油沥青的胎基进行转动输送，便于利用与液压管道连通的液压泵为导向辊的转动提供动力。
21.可选的，所述导向辊与收料辊之间设置有挤压浸渍过石油沥青的两个脱油辊，两个所述脱油辊上下相对设置，两个脱油辊的外周面与胎基相互背对的两面相贴合，所述脱油辊的转动轴通过液压管道与液压泵连通，所述导向辊转动轴通过液压管道与脱油辊转动轴连通。
22.通过采用上述技术方案，便于利用脱油辊对从导向辊输送过来的胎基进行多余石油沥青的脱落，利用液压管道可将导向辊转动轴与脱油辊转动轴连通，便于利用与液压管道连通的液压泵为导向辊与脱油辊的转动提供动力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用本技术装置时，通过采用上述技术方案，在浸渍池中注入石油沥青，便于利用机架起连接支撑作用，利用传动组件便于根据需求调整散热辊在浸渍池的高度，进而有利于对胎基散热时长进行调整进行，气泵为散热辊提供持续性气源，散热辊上开设若干散热孔有利于胎基在散热辊上快速冷却，避免在胎基收卷过程中胎基之间相互粘连，进而影响防水卷材的成品质量；
25.2.通过采用上述技术方案，便于利用连接杆转动齿轮，齿轮带动齿条运动，进而通过齿条运动带动散热辊上下运动，继而实现传动组件对散热辊高度的调整；
26.3.通过采用上述技术方案，便于利用脱油辊对从导向辊输送过来的胎基进行多余石油沥青的脱落，利用液压管道可将导向辊转动轴与脱油辊转动轴连通，便于利用与液压管道连通的液压泵为导向辊与脱油辊的转动提供动力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
28.图2是本技术实施例另一角度的主体结构示意图。
29.附图标记说明：1、浸渍池；11、预浸辊；12、导向辊；13、脱油辊；2、机架；3、传动组
件；31、连接杆；32、齿轮；33、齿条；4、散热辊；41、散热孔；5、气泵；6、进料辊；7、收料辊；8、连接架；81、起压辊；9、动力装置；91、液压泵；92、液压管道。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.沥青防水卷材是指以胎料、沥青材料和表面防黏材料等制成的成卷材料，常用于张贴式防水层，沥青防水卷材用玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎基布浸渍石油沥青制成；在卷材制造时，放卷装置将胎基放卷，随后胎基穿过盛装有液态石油沥青的沥青浸渍装置，沥青浸渍装置使胎基粘附沥青，胎基初步形成防水卷材卷绕起来，便于存放、运输和传送胎基进入覆膜装置覆盖一层防黏膜。
32.本技术实施例公开一种防水卷材胎基的沥青浸附装置。参照图1和图2，一种防水卷材胎基的沥青浸附装置包括浸渍池1、机架2、传动组件3、散热辊4、气泵5、连接架8和动力装置9，机架2设置在浸渍池1的上端面，传动组件3设置在机架2的中间位置，散热辊4设置在浸渍池1的中间位置并与传动组件3连接，气泵5设置在机架2的上表面中间位置，连接架8设置在机架2靠近传动组件3的左侧，动力装置9设置在机架2的上表面左侧位置。
33.本技术实施例中，浸渍池1设置为矩形池，并在浸渍池1中注入用于胎基粘附的石油沥青，在浸渍池1的左侧设置有用于输送胎基原材料的进料辊6，在浸渍池1的右侧设置有用于收卷浸附完石油沥青胎基的收料辊7，进料辊6与收料辊7的结构一致，利用进料辊6方便上料，利用收料辊7方便防水卷材的下料收集。
34.本技术实施例中，机架2采用钢板制作成框架结构，包括横梁、横杆和立柱，机架2通过立柱固定连接在浸渍池1的上端面，机架2起整体支撑连接作用，气泵5固定连接在机架2的上表面两个横杆之间，气泵5的出气端固定连接有气管，气管与散热辊4的连接轴连通，气泵5用于向散热辊4提供充足的气源。
35.本技术实施例中，在机架2的上表面左侧位置横梁与横杆之间设置有动力装置9，动力装置9包括液压泵91与液压管道92，液压管道92分为液压进油管与液压出油管，利用液压进油管与液压出油管形成液压回路，通过液压管道92将各个转动辊的转动轴连通，利用液压泵91便于为各个转动辊提供转动动力。
36.本技术实施例中，在浸渍池1的两侧上端面靠近进料辊6的进料端转动连接有预浸辊11，预浸辊11的外径尺寸大于进料辊6的外径尺寸，预浸辊11主要用于将胎基转动输送到浸渍池1中进行初步的石油沥青浸渍，预浸辊11的转动轴通过液压管道92与液压泵91连通，便于液压泵91为其转动提供动力。
37.本技术实施例中，在浸渍池1的上端面靠近预浸辊11的一侧设置有连接架8，连接架8设置为矩形框起支撑连接作用，在连接架8内设置有用于挤压粘附石油沥青后胎基的两个起压辊81，两个起压辊81上下相对设置，便于将粘附在胎基表面的石油沥青进行挤压使其更好地渗透到胎基两侧面，预浸辊11与起压辊81通过液压管道92连通，便于形成液压回路。
38.本技术实施例中，在机架2靠近连接架8的两根立柱之间设置有用于调整散热辊4的传动组件3，传动组件3包括连接杆31、齿轮32和齿条33，两根立柱之间设置一根连接横杆，连接横杆与浸渍池1上端面之间设置两根连接竖杆，连接杆31转动连接在机架2两侧的
连接横杆之间，连接杆31的端部固定连接有环形旋转把手，齿轮32固定连接在连接杆31靠近机架2的一侧，连接竖杆的内壁上设置有限位槽，齿条33的一端穿过限位槽与散热辊4的连接轴固定连接，齿条33的另一端与齿轮32啮合，每个连接竖杆都连接有一个散热辊4；利用此方案，便于利用连接杆31转动齿轮32，齿轮32带动齿条33运动，进而通过齿条33运动带动散热辊4上下运动，实现利用传动组件3对散热辊4在浸渍池1中高度的调整。
39.本技术实施例中，散热辊4的圆周面上均匀开设有若干散热孔41，利用气泵5通过气管为散热辊4提供持续气源，有利于胎基在散热辊4上快速冷却，避免胎基在收卷过程中胎基之间相互粘接，进而影响防水卷材的成品质量。
40.本技术实施例中，在浸渍池1的两侧上端面靠近传动组件3的位置设置有导向辊12，导向辊12的外径尺寸小于收料辊7的外径尺寸，导向辊12主要用于将浸渍完石油沥青的胎基进行转动输送，导向辊12的转动轴通过液压管道92与液压泵91连通，便于液压泵91为其转动提供动力。
41.本技术实施例中，在浸渍池1的最右端，导向辊12与收料辊7之间设置有两个脱油辊13，两个脱油辊13上下相对设置，且两个脱油辊13的外周面与胎基相互背对的两面相贴合，利用脱油辊13便于将导向辊12输送过来的胎基进行多余石油沥青的挤压脱落，脱油辊13的转动轴通过液压管道92与液压泵91连通，便于液压泵91为其转动提供动力，脱油辊13与导向辊12通过液压管道92连通，便于形成液压回路。
42.本技术实施例中，在脱油辊13与导向辊12之间设置有一块弧形板，弧形板用于胎基的传送，弧形板固定连接在脱油辊13的安装架两边，弧形板上开设有若干通孔，便于脱油辊13将胎基上多余的石油沥青挤压流出，并通过弧形板的通孔流到浸渍池1中，实现石油沥青的回收利用。
43.本技术实施例一种防水卷材胎基的沥青浸附装置的实施原理为：首先，在浸渍池1上设置机架2，通过旋转连接杆31，带动齿轮32旋转，进而带动齿条33运动，齿条33带动散热辊4上下运动，实现散热辊4在浸渍池1中的高度调节，利用散热辊4上开设的散热孔41，气泵5为散热辊4提供气源，可实现胎基在散热辊4上快速冷却，避免在胎基收卷过程中胎基之间相互粘连，进而影响防水卷材的成品质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。