一种海水砂滤过滤池反冲式洗沙装置的制作方法

1.本技术涉及洗沙装置领域，具体设计一种海水砂滤过滤池反冲式洗沙装置。


背景技术：

2.随着海水养殖技术水平的提高和市场需求的扩大，近几年来我国海水工厂化养殖得到了迅速发展，因此，有越来越多的养殖场采用砂滤过滤池来得到过滤海水，以此作为养殖水。图1为常见的海水砂滤过滤池的结构图，其包括池体5、设置于池体5上的顶盖6、固定设置于顶盖6上的进水管7、固定设置于池体5底端的排水管8，设置于排水管8上的排水阀9和设置于池体中部的滤料层10。过滤池工作一段时间后，随着滤料层截污量的增加，滤料的孔隙率不断减少，对水流的阻力增大，致使滤速下降，滤池水位逐渐上升，同时被截留的污染物会穿透滤层，使滤后水浊度升高，水质急剧变坏，因此必须定期对滤料层进行清洗。目前，常用反冲式洗沙的方式对滤料层进行清洗。
3.但是，现有的反冲式洗沙装置存在以下缺陷：反冲水设备和反冲气设备大多为相互独立的，需要在过滤池上开相对应的口和阀，成本高且结构复杂，单单使用气水反冲方式，反冲洗依旧需要较长时间，工作效率低，且在反冲洗过程中，往往会发生滤料丢失的现象，因此需要经常补给或更换滤料，导致劳动强度大和实用性低。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于一种可以增加反冲洗效率和减少滤料丢失的海水砂滤过滤池反冲式洗沙装置。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种海水砂滤过滤池反冲式洗沙装置，包括：
6.转动组件，包括转动驱动源和转动轴，所述转动驱动源适于驱动所述转动轴转动；
7.给气水组件，包括第一轴套、排水驱动源和排气驱动源，所述第一轴套套于所述转动轴上，所述排水驱动源和所述排气驱动源均与所述第一轴套连接；
8.收集组件，连接于所述第一轴套上，所述收集组件包括过滤件，所述过滤件适于过滤收集滤料；
9.叶轮组件，固定连接于所述第一轴套上，所述叶轮组件适于通过旋转形成轴向水流。
10.作为优选，所述转动驱动源包括电机、电机座、主动齿轮和从动齿轮，所述电机座适于固定连接过滤池，所述电机固定设置于所述电机座上，所述电机上设有电机轴，所述电机轴上同心固定连接所述主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合并同心固定设置于所述转动轴上，所述电机适于通过所述主动齿轮与所述从动齿轮的联动，驱动所述转动轴自转。上述结构可以可靠驱动转动轴定向自转。
11.作为改进，所述主动齿轮和所述从动齿轮为啮合的伞齿轮，所述转动轴与所述电机轴垂直设置。上述结构可以使得电机与过滤池的顶部水平设置。
12.作为优选，所述第一轴套的内部设有两段共线的隔板，两块所述隔板将所述第一轴套内部分为两个封闭区域，两个封闭区域分别形成排水腔和排气腔，所述排水腔的下端设有排水孔，所述排气腔的下端设有排气孔。上述结构设计巧妙且简单实用。
13.作为优选，所述排水驱动源包括水泵、水泵座和出水管，所述水泵座适于固定连接过滤池，所述水泵固定设置于所述水泵座上，所述水泵上固定连接所述出水管，所述出水管与所述第一轴套连接，所述排气驱动源包括风机、风机座和出气管，所述风机座适于固定连接过滤池，所述风机固定设置于所述风机座上，所述风机上固定设置所述出气管，所述出气管与所述第一轴套连接。上述结构简单且操作简便。
14.作为优选，所述排水驱动源包括水泵和出水管，所述水泵上固定连接所述出水管，所述出水管与所述排水腔固定连接并插入所述排水腔内部，所述排气驱动源包括风机和出气管，所述风机上固定连接所述出气管，所述出气管与所述排气腔固定连接并插入所述排气腔的内部。上述结构可以可靠地保证气水反冲洗时的给水和给气。
15.作为优选，所述收集组件还包括第二轴套，所述第二轴套套于所述第一轴套的上端并与所述第一轴套固定连接，所述第二轴套外侧固定安装所述过滤件。上述结构用于过滤件与转动轴的固定连接。
16.作为改进，所述过滤件的截面呈内凹结构，且所述内凹结构的开口朝向所述过滤件的运动方向。上述结构有利于滤料的收集。
17.作为优选，所述叶轮组件包括第三轴套和螺旋叶，所述第三轴套套于所述第一轴套的下端并与所述第一轴套固定连接，所述第三轴套外侧固定安装所述螺旋叶。上述结构用于螺旋叶与转动轴的固定连接。
18.作为改进，所述螺旋叶与所述第三轴套倾斜设置且倾斜方向与所述转动轴的转动方向相反。上述结构有利于水流冲击的形成，增强清洗效率。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20.本技术采用了在转动轴上安装叶轮组件，以使得在反冲洗时，螺旋叶旋转形成水流冲击，达到了增强工作效率的效果；采用了安装收集组件，使得在反冲洗时，过滤件可以收集漂浮在污水中的滤料，达到了减少滤料丢失的效果；采用了将排水腔和排气腔组合成轴套并固定套于转动轴上，达到了将反冲水设备和反冲气设备合并并且可以可靠地实现气水反冲洗的效果。
附图说明
21.图1为现有过滤池的结构示意图；
22.图2为本技术的反冲式洗沙装置的主视图；
23.图3为本技术的反冲式洗沙装置的结构示意图；
24.图4为本技术的反冲式洗沙装置中第一轴套的放大剖面图。
25.图中：1、转动组件；11、转动驱动源；111、电机；1111、电机轴；112、电机座；113、主动齿轮；114、从动齿轮；12、转动轴；2、给气水组件；21、第一轴套；211、隔板；212、排水腔；2121、排水孔；213、排气腔；2131、排气孔；22、排水驱动源；221、水泵座；222、水泵；223、出水管；23、排气驱动源；231、风机座；232、风机；233、出气管；3、收集组件；31、第二轴套；32、过滤件；开头、321；4、叶轮组件；41、第三轴套；42、螺旋叶。
具体实施方式
26.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.如图2至图3所示，本技术的一个优选实施例包括：
31.转动组件1，包括转动驱动源11和转动轴12，转动驱动源11适于驱动转动轴12转动。
32.给气水组件2，包括第一轴套21、排水驱动源22和排气驱动源23，第一轴套21套于转动轴12上，排水驱动源22和排气驱动源23均与第一轴套21连接。
33.收集组件3，连接于第一轴套21上，收集组件3包括过滤件32，过滤件32适于过滤收集滤料。
34.叶轮组件4，固定连接于第一轴套21上，叶轮组件4适于通过旋转形成轴向水流。
35.如图3所示，在本实施例中，转动驱动源11包括电机111、电机座112、主动齿轮和从动齿轮，电机座112适于固定连接过滤池，电机111固定设置于电机座112上，电机111上设有电机轴1111，电机轴1111上同心固定连接主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合并同心固定设置于转动轴12上，电机111适于通过主动齿轮与从动齿轮的联动，驱动转动轴12自转，电机结构简单且实用，通过上述配合可以可靠地保证转动轴12实现自转。
36.在本实施例中，主动齿轮113和从动齿轮114为啮合的伞齿轮，转动轴12与电机轴1111垂直设置，因为转动轴12是竖直插入过滤池中，所以选择伞齿轮可以使得电机111与过滤池的顶部水平设置，方便电机111直接安装于过滤池的顶盖上。
37.值得一提的是，主动齿轮113和从动齿轮114可以选择啮合的直齿轮，但此时电机111需要和转动轴12平行设置，即与过滤池的顶部垂直，需要额外增加机架将电机111吊装于机架顶部或者改变电机座112的结构。
38.如图4所示，在本实施例中，第一轴套21的内部设有两段共线的隔板211，两块隔板211将第一轴套21内部分为两个封闭区域，两个封闭区域分别形成排水腔212和排气腔213，排水腔212的下端设有排水孔2121，排气腔213的下端设有排气孔2131。上述结构设计巧妙且简单实用。
39.在本实施例中，排水驱动源22包括水泵222、水泵座221和出水管223，水泵座221适于固定连接过滤池，水泵222固定设置于水泵座221上，水泵222上固定连接出水管223，出水
管223与第一轴套连接21，排气驱动源23包括风机232、风机座231和出气管233，风机座231适于固定连接过滤池，风机232固定设置于风机座231上，风机232上固定设置出气管233，出气管233与第一轴套21连接。水泵222和风机232均是结构简单且实用的装置，所以本实施例中选用这两者作为排水驱动源22和排气驱动源23。
40.在本实施例中，排水驱动源22包括水泵222和出水管223，水泵222上固定连接出水管223，出水管223与排水腔212固定连接并插入排水腔212内部，排气驱动源23包括风机232和出气管233，风机232上固定连接出气管233，出气管233与排气腔213固定连接并插入排气腔213的内部，将第一轴套21一分为二，分为排水腔212和排气腔213，且分别与水泵222和风机232相连接，可以可靠地保证气水反冲洗时的给水和给气。
41.在本实施例中，收集组件3还包括第二轴套31，第二轴套31套于第一轴套21的上端并与第一轴套21固定连接，第二轴套31外侧固定安装过滤件32。本实施例通过设置第二轴套31，达到了过滤件32与转动轴12连接且可以随着转动轴12旋转的效果，在过滤件32转动时，滤料在离心力的作用下，会停留在过滤件32上，过滤件32的截面呈内凹结构，且内凹结构的开口321的方向与过滤件32的运动方向相同，内凹结构可以增加过滤件32的面积，且形成一个过滤腔增加可收集滤料的空间，内凹结构还具有在旋转过程中使得水流回流的优点。
42.在本实施例中，叶轮组件4包括第三轴套41和螺旋叶42，第三轴套41套于第一轴套21的下端并与第一轴套21固定连接，第三轴套41外侧固定安装螺旋叶42，本实施例通过设置第三轴套41，达到了螺旋叶42与转动轴12连接且可以随着转动轴12旋转的效果，当反冲式清洗时，螺旋叶42在水中转动，会产生水流，以此来加强清洗的效果，作螺旋叶42与第三轴套41倾斜设置且倾斜方向与转动轴12的转动方向相反，这样更有利于水流冲击的形成，增强清洗效率。
43.本实施例的工作方式如下：
44.将转动轴12竖直插入过滤池中，电机111、水泵222和风机232都通过其相对应的安装座固定安装于过滤池的顶盖6上，叶轮组件4设置于滤料层10的下端，收集组件3设置于滤料层10的上端，排水孔2121和排气孔2131均设置于滤料层10的下端，开始反冲清洗的时候，优先启动电机111和风机232，开始气反冲，且排气孔2131随着转动轴12的转动而转动，可以实现360度排气，使得通气区域扩大，之后启动水泵222，开始气水反冲，当水位与滤料层10的底端相触时，螺旋叶42旋转产生的水流冲击便可以实现对滤料层10的反冲式清洗，同时，在反冲式清洗过程中，当水位高于收集组件3时，过滤件32便可以在污水中收集漂浮的滤料，以此来减少滤料的丢失。
45.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。