一种混合用制冷剂配比设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷剂生产技术领域，尤其涉及一种混合用制冷剂配比设备。


背景技术：

2.制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变(如气-液相变)来增大功率。如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等。
3.传统制冷剂配比设备，在对制冷剂进行配比的过程中，通常是通过工作人员进行手动配比，导致配比的效率较低，费时费力，同时配比设备在进行配制时，原料易凝结在配比桶内壁上，浪费原料，不便于进行后续清理，容易对后续制冷剂的配比造成污染。
4.因此，需要一种混合用制冷剂配比设备，用以解决对制冷剂进行配比的过程中，配比的效率较低和原料易凝结在配比桶内壁上造成浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种混合用制冷剂配比设备，解决了对制冷剂进行配制的过程中，配比的效率较低和原料易凝结在配比桶内壁上造成浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混合用制冷剂配比设备，包括原料箱，所述原料箱内设置有多个储料室，多个所述储料室的底部开设有大小不等的落料口，所述原料箱的底端外侧壁上固定有与落料口相连通的下料管，所述原料箱的外侧壁固定有电机a，所述电机a的输出端同轴固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合连接有回形齿板，所述储料室的底部设置有与回形齿板侧面固定的配比下料机构，所述原料箱的底端固定有位于下料管正下方的配制桶，所述配制桶的底端中心位置转动连接有转动轴，所述配制桶的底端外侧壁上固定有输出端与转动轴同轴固定的电机b，所述转动轴侧面上设置有远离转动轴的一端与配制桶内侧壁贴合的刮料机构。
7.优选的，所述配比下料机构包括与回形齿板的侧面固定的滑动杆，所述滑动杆远离回形齿板的一端滑动贯穿原料箱的侧壁并固定有贴合于储料室底端内侧壁的密封板，所述密封板设置有多个且与储料室对应，每个所述密封板上开设有与对应的储料室上的落料口大小相等的下料孔，相邻两个所述密封板固定有连接架。
8.优选的，所述刮料机构包括与转动轴侧面固定的连接板，所述连接板远离转动轴的一端固定有与原料箱内侧壁贴合的橡胶刮板，所述连接板侧面上开设有通孔。
9.优选的，所述原料箱侧壁上与滑动杆滑动配合的位置设置有密封圈，所述密封圈固定于原料箱侧壁上。
10.优选的，所述通孔设置有多个，多个所述通孔呈等距分布。
11.优选的，所述所述转动轴侧面上固定有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈等距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中密封板上的下料孔移动到和落料口重合时此时原料从落料口内
落入到下料管内，从而对多个储料室底部的落料口进行循环打开和关闭，从而使得多个储料室内的不同的制冷剂原料同时在固定的时间段内通过落料口输入到下料管内，通过下料管再输送到配制桶内进行配制，通过少量地多次添加原料从而增加原料配制的效率，通过设置不同大小的落料口在同一段时间段内控制不同原料的输送量，从而完成不同原料的配比，省去人工配比的操作，自动配比原料，使用方便。
14.2、本实用新型中当配制的原料进入到配制桶内配制时，启动电机b进行工作，电机b带动转动轴转动，转动轴带动连接板转动，连接板带动橡胶刮板对配制桶的内侧壁进行不断地刮动，防止原料在配制桶的内侧壁上凝结，节省原料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的储料室局部示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为本实用新型的配比下料机构局部示意图；
19.图5为本实用新型的刮料机构局部示意图；
20.图6为图5中b区域放大图。
21.图中：1、配比下料机构；101、滑动杆；102、密封板；103、下料孔；104、连接架；2、刮料机构；201、连接板；202、橡胶刮板；203、通孔；3、原料箱；4、配制桶；5、电机a；6、回形齿板；7、不完全齿轮；8、密封圈；9、电机b；10、储料室；11、下料管；12、转动轴；13、搅拌杆；14、落料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种混合用制冷剂配比设备，包括原料箱3，原料箱3内设置有多个储料室10，多个储料室10的底部开设有大小不等的落料口14，原料箱3的底端外侧壁上固定有与落料口14相连通的下料管11，原料箱3的外侧壁固定有电机a5，电机a5的输出端同轴固定有不完全齿轮7，不完全齿轮7上啮合连接有回形齿板6，储料室10的底部设置有与回形齿板6侧面固定的配比下料机构1，原料箱3的底端固定有位于下料管11正下方的配制桶4，配制桶4的底端中心位置转动连接有转动轴12，配制桶4的底端外侧壁上固定有输出端与转动轴12同轴固定的电机b9，转动轴12侧面上设置有远离转动轴12的一端与配制桶4内侧壁贴合的刮料机构2；对制冷剂进行配制时，启动电机a5进行工作，电机a5的输出端带动不完全齿轮7缓慢转动，不完全齿轮7和回形齿板6的配合带动配比下料机构1在固定时间段内往复移动，配比下料机构1在往复移动时对多个储料室10底部的落料口14进行循环打开和关闭，从而使得多个储料室10内的不同的制冷剂原料同时在固定的时间段内通过落料口14输入到下料管11内，通过下料管11再输送到配制桶4内进行配制，通过少量地多次添加原料从而增加原料配制的效率，通过设置不同大小的落料口14在同一段时间段内控制不同原料的输送量，从而完成不同原料的配比，省去人工配比的操作，自动配比原料，使用方便，当配制的原
料进入到配制桶4内时，启动电机b9进行工作，电机b9带动转动轴12转动，转动轴12带动刮料机构2对配制桶4的内侧壁进行不断地刮动，防止原料在配制桶4的内侧壁上凝结，节省原料。
24.配比下料机构1包括与回形齿板6的侧面固定的滑动杆101，滑动杆101远离回形齿板6的一端滑动贯穿原料箱3的侧壁并固定有贴合于储料室10底端内侧壁的密封板102，密封板102设置有多个且与储料室10对应，每个密封板102上开设有与对应的储料室10上的落料口14大小相等的下料孔103，相邻两个密封板102固定有连接架104；电机a5的输出端带动不完全齿轮7缓慢转动，不完全齿轮7和回形齿板6的配合带动滑动杆101在固定时间段内往复移动，滑动杆101在往复移动时带动密封板102往复移动，多个密封板102通过连接架104的连接同时移动，密封板102上的下料孔103移动到和落料口14重合时此时原料从落料口14内落入到下料管11内，从而对多个储料室10底部的落料口14进行循环打开和关闭，从而使得多个储料室10内的不同的制冷剂原料同时在固定的时间段内通过落料口14输入到下料管11内，通过下料管11再输送到配制桶4内进行配制，通过少量地多次添加原料从而增加原料配制的效率，通过设置不同大小的落料口14在同一段时间段内控制不同原料的输送量，从而完成不同原料的配比，省去人工配比的操作，自动配比原料，使用方便。
25.刮料机构2包括与转动轴12侧面固定的连接板201，连接板201远离转动轴12的一端固定有与原料箱3内侧壁贴合的橡胶刮板202，连接板201侧面上开设有通孔203；当配制的原料进入到配制桶4内配制时，启动电机b9进行工作，电机b9带动转动轴12转动，转动轴12带动连接板201转动，连接板201带动橡胶刮板202对配制桶4的内侧壁进行不断地刮动，防止原料在配制桶4的内侧壁上凝结，节省原料。
26.原料箱3侧壁上与滑动杆101滑动配合的位置设置有密封圈8，密封圈8固定于原料箱3侧壁上；具体工作时，设置的密封圈8对滑动杆101和原料箱3连接处进行密封，避免原料泄露。
27.通孔203设置有多个，多个通孔203呈等距分布；具体工作时，设置的多个通孔203有效减小了连接板201转动时的阻力。
28.转动轴12侧面上固定有多个搅拌杆13，多个搅拌杆13呈等距分布；具体工作时，转动轴12带动搅拌杆13转动对配制桶4内的原料进行搅拌配制，提高配制的效率。
29.工作原理：电机a5的输出端带动不完全齿轮7缓慢转动，不完全齿轮7和回形齿板6的配合带动滑动杆101在固定时间段内往复移动，滑动杆101在往复移动时带动密封板102往复移动，多个密封板102通过连接架104的连接同时移动，密封板102上的下料孔103移动到和落料口14重合时此时原料从落料口14内落入到下料管11内，从而对多个储料室10底部的落料口14进行循环打开和关闭，从而使得多个储料室10内的不同的制冷剂原料同时在固定的时间段内通过落料口14输入到下料管11内，通过下料管11再输送到配制桶4内进行配制，通过少量地多次添加原料从而增加原料配制的效率，通过设置不同大小的落料口14在同一段时间段内控制不同原料的输送量，从而完成不同原料的配比，当配制的原料进入到配制桶4内配制时，转动轴12带动搅拌杆13转动对配制桶4内的原料进行搅拌配制，启动电机b9进行工作，电机b9带动转动轴12转动，转动轴12带动连接板201转动，连接板201带动橡胶刮板202对配制桶4的内侧壁进行不断地刮动，防止原料在配制桶4的内侧壁上凝结。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。