一种水性油墨混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种水性油墨混合装置。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨广泛的用于食品包装袋印刷，水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，水性油墨在使用过程中需要将各种材料根据需求进行混合并进行搅拌。
3.在现有技术中，在水性油墨的混合过程中，混合装置的内侧壁上很容易就会粘附上很多的原料，在混合过程结束，则需要对混合装置的内侧壁进行清洗，目前，通常都是通过人工手动地拿着清洗水管对装置的内壁进行冲洗，但是，该种方式的清洗速度较慢，很难清洗干净，清洗效果不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于对装置的内壁进行清洗，而且，清洗效果不够理想的缺点，而提出的一种水性油墨混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种水性油墨混合装置，包括箱体、搅拌机构以及清洁机构，所述搅拌机构设置在所述箱体的内部，所述清洁机构设置在所述箱体的内侧壁上，且所述搅拌机构与所述清洁机构相连接。
7.所述搅拌机构包括搅拌轴、电机以及若干个搅拌杆，所述搅拌轴上端转动连接在所述箱体的内壁顶部，所述电机固定连接在所述箱体的上端，且所述电机的输出轴一端与所述搅拌轴上端之间为固定连接，若干个所述搅拌杆均匀地固定连接在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上端与所述清洁机构相连接。
8.优选的，所述清洁机构包括圆盘、若干个清洁组件以及传动机构，所述圆盘转动连接在所述箱体的内底部上，且所述圆盘位于所述搅拌机构的正下方，所述圆盘下表面通过滑动机构设置在所述箱体的内底部上，若干个所述清洁组件呈周向均匀地固定连接在所述圆盘上表面的边缘处，所述传动机构设置在所述箱体的底端，且所述传动机构与所述圆盘相连接，所述传动机构与所述搅拌机构相连接。
9.优选的，所述滑动机构包括滑块和环形滑槽，所述滑块固定连接在所述圆盘下表面，所述环形滑槽开设在所述箱体的内底部上，且所述滑块滑动设置在所述环形滑槽内。
10.优选的，所述清洁组件包括连接杆，所述连接杆固定连接在所述圆盘上表面的边缘处，所述连接杆靠近所述箱体内侧壁一侧固定连接有若干个清洁刷。
11.优选的，所述传动机构包括齿轮、扇形齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、第三皮带轮、第四皮带轮以及第二皮带，所述齿轮转动连接在所述箱体的底端，且所述齿轮
与所述圆盘之间为固定连接，所述扇形齿轮转动连接在所述箱体的底端，且所述扇形齿轮与所述齿轮相啮合，所述第一皮带轮固定连接在所述扇形齿轮下端，所述第二皮带轮转动连接在所述箱体下端的一侧，所述第一皮带连接在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上，所述第三皮带轮转动连接在所述箱体上端，且所述第三皮带轮与所述搅拌机构相连接，所述第四皮带轮转动连接在所述箱体上端的一侧，且所述第四皮带轮与所述第二皮带轮之间为固定连接，所述第二皮带连接在所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上。
12.本实用新型提出的一种水性油墨混合装置，有益效果在于：该水性油墨混合装置在搅拌机构的作用下，从而能够对箱体内的物料进行搅拌混合；在清洁机构的作用下，从而能够方便地对箱体的内侧壁进行清刷清洁，无需通过人工手动地进行清洗了，其中，在传动机构的作用下，在通过搅拌机构进行搅拌过程的同时，清洁组件是间歇性地对箱体的内侧壁进行清洁的，搅拌机构和清洁机构采用了同一个动力源，节省了电能，并且，能够使得搅拌过程和清洁过程同时进行，提高了工作效率，还能够增强了清洁效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种水性油墨混合装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种水性油墨混合装置的部分结构俯视图。
15.图3为本实用新型提出的一种水性油墨混合装置的部分结构仰视图。
16.图中：箱体1、搅拌轴2、电机3、搅拌杆4、圆盘5、滑块6、环形滑槽7、连接杆8、清洁刷9、齿轮10、扇形齿轮11、第一皮带轮12、第二皮带轮13、第一皮带14、第三皮带轮15、第四皮带轮16、第二皮带17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种水性油墨混合装置，包括箱体1、搅拌机构以及清洁机构，搅拌机构设置在箱体1的内部，清洁机构设置在箱体1的内侧壁上，且搅拌机构与清洁机构相连接。
20.搅拌机构包括搅拌轴2、电机3以及若干个搅拌杆4，搅拌轴2上端转动连接在箱体1的内壁顶部，电机3固定连接在箱体1的上端，且电机3的输出轴一端与搅拌轴2上端之间为固定连接，若干个搅拌杆4均匀地固定连接在搅拌轴2上，搅拌轴2上端与清洁机构相连接，电机3通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电机3运行的开关，通过启动电机3，电机3会带动搅拌轴2转动，搅拌轴2就会带动所有的搅拌杆4转动，从而能够对箱体1内的物料进行搅拌混合。
21.实施例2
22.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，清洁机构包括圆盘5、若干个清洁组件以及传动机构，圆盘5转动连接在箱体1的内底部上，且圆盘5位于搅拌机构的正下方，圆盘5下表面通过滑动机构设置在箱体1的内底部上，滑动机构包括滑块6和环形滑槽7，滑块6固定连接在圆盘5下表面，环形滑槽7开设在箱体1的内底部上，且
滑块6滑动设置在环形滑槽7内，通过滑块6和环形滑槽7的设置，在圆盘5的转动过程中，滑块6会始终地在环形滑槽7内沿着其圆形轨迹进行滑动，从而能够保证了圆盘5在转动过程中的稳定性。
23.若干个清洁组件呈周向均匀地固定连接在圆盘5上表面的边缘处，清洁组件包括连接杆8，连接杆8固定连接在圆盘5上表面的边缘处，连接杆8靠近箱体1内侧壁一侧固定连接有若干个清洁刷9。
24.传动机构设置在箱体1的底端，且传动机构与圆盘5相连接，传动机构与搅拌机构相连接，传动机构包括齿轮10、扇形齿轮11、第一皮带轮12、第二皮带轮13、第一皮带14、第三皮带轮15、第四皮带轮16以及第二皮带17，齿轮10转动连接在箱体1的底端，且齿轮10与圆盘5之间为固定连接，扇形齿轮11转动连接在箱体1的底端，且扇形齿轮11与齿轮10相啮合，第一皮带轮12固定连接在扇形齿轮11下端，第二皮带轮13转动连接在箱体1下端的一侧，第一皮带14连接在第一皮带轮12与第二皮带轮13上，第三皮带轮15转动连接在箱体1上端，且第三皮带轮15与搅拌机构相连接，第四皮带轮16转动连接在箱体1上端的一侧，且第四皮带轮16与第二皮带轮13之间为固定连接，第二皮带17连接在第三皮带轮15与第四皮带轮16上。
25.工作原理：
26.首先，通过启动电机3，电机3会带动第三皮带轮15转动，第三皮带轮15会带动搅拌轴2转动，搅拌轴2就会带动所有的搅拌杆4转动，从而能够对箱体1内的物料进行搅拌混合；在第二皮带17的作用下，第三皮带轮15会带动第四皮带轮16转动，第四皮带轮16会带动第二皮带轮13转动，在第一皮带14的作用下，第二皮带轮13会带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12就会带动扇形齿轮11进行持续性的转动，那么，在扇形齿轮11进行持续性转动的过程中，扇形齿轮11会带着齿轮10进行间歇性的转动，齿轮10就会带着圆盘5进行间歇性的转动，圆盘5就会带着若干个连接杆8进行间歇性的转动，若干个连接杆8就会带着所有的清洁刷9沿着箱体1的内侧壁进行间歇性的滑动，那么，清洁刷9就能够间歇性地对箱体1的内侧壁进行清刷清洁。因此，通过本设计，在搅拌机构的作用下，从而能够对箱体1内的物料进行搅拌混合；在清洁机构的作用下，从而能够方便地对箱体1的内侧壁进行清刷清洁，无需通过人工手动地进行清洗了，其中，在传动机构的作用下，在通过搅拌机构进行搅拌过程的同时，清洁组件是间歇性地对箱体1的内侧壁进行清洁的，搅拌机构和清洁机构采用了同一个动力源，节省了电能，并且，能够使得搅拌过程和清洁过程同时进行，提高了工作效率，还能够增强了清洁效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。