一种医药制造用中药材切碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药制造技术领域，特别是涉及一种医药制造用中药材切碎装置。


背景技术：

2.中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，而在中药加工过程中需要对其进行切割粉碎，便于后期的使用，而现有的中药材切碎装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的中药材切碎装置多数需要通过工人采取手动的方式将中药材放置进行切碎装置内，通过切碎装置对中药进行切割，但是这样的操作方式在实际操作过程中，一旦工人在放置中药的过程中不慎将手部推入切碎装置内，极有可能会对手部造成伤害，为此我们提出一种医药制造用中药材切碎装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种医药制造用中药材切碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种医药制造用中药材切碎装置，包括中药材切碎装置主体、安装在中药材切碎装置主体下端的出料口和安装在中药材切碎装置主体前端的进料口，所述进料口前端安装有操作台，所述操作台两侧开设有活动仓，所述活动仓内皆固定有导向滑杆，所述导向滑杆外部套设有导向滑套，两组所述导向滑套两侧外壁皆通过连接支架连接有推板，所述推板前端外壁固定有拉把，所述进料口上方设置有引导件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导件包括固定在进料口上方两侧的转轴、转动连接与两组转轴之间的引导板、固定在引导板顶端外壁的第一转动基座、固定在中药材切碎装置主体外壁的第二转动基座、焊接在第二转动基座外部的转盘、转动连接与转盘的螺纹套和套接在螺纹套内的螺纹杆；
7.所述螺纹杆远离螺纹套的一端固定于引导板上的第一转动基座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑杆外部缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别焊接于导向滑套外壁和活动仓内壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑套内径和导向滑杆外径相同，所述导向滑套与导向滑杆呈滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板与操作台相互平行，且推板底端外壁与操作台顶端外壁相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套外壁沿螺纹套轴心等间距开设有多组防滑凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的操作台、活动仓、导向滑杆、导向滑套、连接支架、推板、拉把和复位弹簧的相互配合，让导向滑套受到复位弹簧的弹力作用带动推板沿操作台表面进行运动，从而让推板能够推动操作台表面的药材进入中药材切碎装置主体上的进料口内进行切碎加工，同时还让推板形成对进料口处的封闭作用，避免了外界物品进入进料口内，无需工人采取手动的方式将中药材放置进行切碎装置内，提高了装置的安全性；
14.2、通过设置的转轴、引导板、第一转动基座、第二转动基座、转盘、螺纹套和螺纹杆的相互配合，通过转动螺纹套，让螺纹杆在螺纹的作用下带动引导板沿螺纹套内壁进行运动，同时让引导板沿转轴进行转动，让引导板形成不同的倾斜角度，从而可以让不同种类的药材沿引导板的表面引导进入进料口内，无需手动对中药药材进行按压，提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的活动状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
19.图5为本实用新型的图2中b的放大图；
20.图6为本实用新型的图3中c的放大图；
21.图7为本实用新型的图3中d的放大图.
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、中药材切碎装置主体；2、出料口；3、进料口；4、操作台；5、活动仓；6、导向滑杆；7、导向滑套；8、连接支架；9、推板；10、拉把；11、复位弹簧；12、转轴；13、引导板；14、第一转动基座；15、第二转动基座；16、转盘；17、螺纹套；18、螺纹杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1-图7所示，一种医药制造用中药材切碎装置，包括中药材切碎装置主体1、安装在中药材切碎装置主体1下端的出料口2和安装在中药材切碎装置主体1前端的进料口3，进料口3前端安装有操作台4，操作台4两侧开设有活动仓5，活动仓5内皆固定有导向滑杆6，导向滑杆6外部套设有导向滑套7，导向滑杆6外部缠绕有复位弹簧11，复位弹簧11两端分别焊接于导向滑套7外壁和活动仓5内壁，两组导向滑套7两侧外壁皆通过连接支架8连接有推板9，推板9前端外壁固定有拉把10，进料口3上方设置有引导件；
27.使用时，向外拉动拉把10，让推板9受到拉把10的作用力让两组导向滑套7沿导向滑杆6进行滑动，在两组导向滑套7运动的过程中，两组复位弹簧11受到导向滑套7的挤压形变蓄力，随后可将药材放置在操作台4上，随后解除对拉把10的拉力，让两组复位弹簧11释放弹力，让导向滑套7受到复位弹簧11的弹力作用带动推板9沿操作台4表面进行运动，从而让推板9推动操作台4表面的药材进入中药材切碎装置主体1上的进料口3内进行切碎加工，同时让推板9形成对进料口3处的封闭作用，避免了外界物品进入进料口3内。
28.在其他实施例中，引导件包括固定在进料口3上方两侧的转轴12、转动连接与两组转轴12之间的引导板13、固定在引导板13顶端外壁的第一转动基座14、固定在中药材切碎装置主体1外壁的第二转动基座15、焊接在第二转动基座15外部的转盘16、转动连接与转盘16的螺纹套17和套接在螺纹套17内的螺纹杆18；
29.螺纹杆18远离螺纹套17的一端固定于引导板13上的第一转动基座14；
30.当需要对不同种类的中药进行切碎时，由于一些种类的中药枝杈较多，较为蓬松，此时即可通过转动螺纹套17，让螺纹杆18在螺纹的作用下带动引导板13沿螺纹套17内壁进行运动，同时让引导板13沿转轴12进行转动，从而让引导板13形成不同的倾斜角度，随后当药材在推板9的作用下推动至引导板13处，可让药材沿引导板13的表面引导进入进料口3内，无需手动对中药药材进行按压，提高了装置使用时的便捷性。
31.在其他实施例中，导向滑套7内径和导向滑杆6外径相同，导向滑套7与导向滑杆6呈滑动连接；
32.通过该设计，当导向滑套7沿导向滑杆6进行滑动时，避免了导向滑套7在运动过程中产生较大的晃动，提高了导向滑套7在运动时的稳定性。
33.在其他实施例中，推板9与操作台4相互平行，且推板9底端外壁与操作台4顶端外壁相贴合；
34.通过该设计，当推板9沿操作台4表面进行运动时，确保了推板9能够将操作台4表面的重要尽数推入中药材切碎装置主体1上进料口3内，避免了药材的遗漏。
35.在其他实施例中，螺纹套17外壁沿螺纹套17轴心等间距开设有多组防滑凹槽；
36.通过该设计，当需要转动螺纹套17时，能够有效增加螺纹套17手部之间的摩擦力，便于对螺纹套17进行转动。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。