一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及高温蒸发器技术领域，具体为一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
3.现有的例如专利号为201721562391.1的专利，虽然该装置设置了真空腔，保障了蒸发器在高温环境下不受外界温度的影响，保障了蒸发器的正常使用，但是装置整体长期使用，不方便对内部进行检修操作，装置整体在使用时待蒸发的液体直接流入装置内，与外界热媒接触效果较差，且装置整体不方便移动。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体顶端设有端盖，所述蒸发器本体外端面顶部设有第一连接法兰，所述端盖外端面底部对应所述第一连接法兰设有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓连接，所述端盖内部底端设有密封环，所述蒸发器本体内部顶端对应所述密封环设有密封座，所述蒸发器本体左端面顶部贯穿设有进液管，所述进液管底端连接设有喷管，所述喷管设置有多个，多个所述喷管底端均设有喷头，所述蒸发器本体右端面底部贯穿设有出液管，所述蒸发器本体右端面中心位置贯穿设有进气管，所述端盖上贯穿设有出气管。
8.在进一步中优选的是，所述蒸发器本体底端设有底座，所述底座下端面四角均设有支腿，多个所述支腿底端均设有万向轮，方便万向轮带动装置整体移动。
9.在进一步中优选的是，多个所述支腿外端均套设有限位环，所述限位环和支腿螺纹连接，多个所述限位环外端均设有倾斜杆，方便对装置整体进行固定限位。
10.在进一步中优选的是，多个所述倾斜杆下端面均设有防滑橡胶垫，保证装置固定时的稳定性。
11.在进一步中优选的是，所述端盖上端面左右两侧均设有把手，方便对端盖进行拆卸操作。
12.在进一步中优选的是，所述进液管和出液管上分别设有进液阀门和出液阀门，方
便对进液和出液进行控制。
13.在进一步中优选的是，所述进气管和出气管上分别设有进气阀门和出气阀门，方便对进气和出气进行控制。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，端盖的设计，对端盖和蒸发器本体进行安装，抓握端盖上的把手，将带有密封环的端盖和带有密封座的蒸发器本体对应安装，螺栓穿过第一连接法兰和第二连接法兰拧紧固定，方便对装置整体进行拆装，方便对内部进行检修；
17.喷头的设计，打开进液管的进液阀，将生产用的超细纳米钽粉经进液管投入蒸发器本体内部，经喷管向下传递至喷头处，经喷头向外喷出，实现对液态的超细纳米钽粉的喷洒，喷洒的同时打开进气管的进气阀，高温热媒经进气管进入蒸发器本体内部，高温热媒和液态的超细纳米钽粉充分接触，实现蒸发操作，提高工作效率；
18.万向轮的设计，根据需要对装置整体进行移动，带有万向轮的支腿带动装置整体移动至合适位置，装置移动完成后，对带有倾斜杆的限位环进行转动，限位环和支腿螺纹配合，实现限位环相对支腿向下滑动，进而带动倾斜杆向下，倾斜杆底端的防滑橡胶垫和外界地面稳定接触，实现装置整体的稳固。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器优选的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器优选的端盖、第二连接法兰和密封环配合结构示意图；
21.图3为本实用新型中一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器优选的未安装有端盖和底座的装置整体结构示意图；
22.图4为本实用新型中一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器优选的未安装有端盖和底座的装置整体结构剖视图；
23.图5为本实用新型中一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器优选的支腿、万向轮、限位环、倾斜杆和防滑橡胶垫配合结构示意图。
24.图中：1、蒸发器本体；2、端盖；3、第一连接法兰；4、第二连接法兰；5、密封环；6、密封座；7、进液管；8、喷管；9、喷头；10、出液管；11、进气管；12、出气管；13、底座；14、支腿；15、万向轮；16、限位环；17、倾斜杆；18、防滑橡胶垫；19、把手；20、进液阀门；21、出液阀门；22、进气阀门；23、出气阀门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，一种超细纳米钽粉生产用高温蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1顶端设有端盖2，蒸发器本体1外端面顶部设有第一连接法兰3，端盖2外端面底部对应第一连接法兰3设有第二连接法兰4，第一连接法兰3和第二连接法兰4通过螺栓连接，端盖2内部底端设有密封环5，蒸发器本体1内部顶端对应密封环5设有密封座6，蒸发器本体1左端面顶部贯穿设有进液管7，进液管7底端连接设有喷管8，喷管8设置有多个，多个喷管8底端均设有喷头9，蒸发器本体1右端面底部贯穿设有出液管10，蒸发器本体1右端面中心位置贯穿设有进气管11，端盖2上贯穿设有出气管12。
28.请参阅图1和图5，在本实施例中，蒸发器本体1底端设有底座13，底座13下端面四角均设有支腿14，多个支腿14底端均设有万向轮15，多个支腿14外端均套设有限位环16，限位环16和支腿14螺纹连接，多个限位环16外端均设有倾斜杆17，多个倾斜杆17下端面均设有防滑橡胶垫18，带有万向轮15的支腿14带动装置整体移动至合适位置，装置移动完成后，对带有倾斜杆17的限位环16进行转动，限位环16和支腿14螺纹配合，实现限位环16相对支腿14向下滑动，进而带动倾斜杆17向下，倾斜杆17底端的防滑橡胶垫18和外界地面稳定接触。
29.请参阅图1，在本实施例中，端盖2上端面左右两侧均设有把手19，抓握把手19对端盖2进行操作。
30.请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，进液管7和出液管10上分别设有进液阀门20和出液阀门21，打开进液阀门20，待蒸发产品进入装置内部，打开出液阀门21，对底部收集的液体进行排放。
31.请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，进气管11和出气管12上分别设有进气阀门22和出气阀门23，开启进气阀22向装置内输送高温热媒，开启出气阀门23，蒸发的气体排出。
32.实施例二：
33.综上，在使用时，首先对端盖2和蒸发器本体1进行安装，抓握端盖2上的把手19，将带有密封环5的端盖2和带有密封座6的蒸发器本体1对应安装，螺栓穿过第一连接法兰3和第二连接法兰4拧紧固定，根据需要对装置整体进行移动，带有万向轮15的支腿14带动装置整体移动至合适位置，装置移动完成后，对带有倾斜杆17的限位环16进行转动，限位环16和支腿14螺纹配合，实现限位环16相对支腿14向下滑动，进而带动倾斜杆17向下，倾斜杆17底端的防滑橡胶垫18和外界地面稳定接触，实现装置整体的稳固，装置整体稳固后，将装置整体和外界连接，进液管7和外界原料通路连通，进气管11和外界高温热媒管道连通，出气管12连接外界排气管，实现装置整体安装。
34.实施例三：
35.综上，在使用时，装置整体安装完成后，投入使用，打开进液管7的进液阀，将生产用的超细纳米钽粉经进液管7投入蒸发器本体1内部，经喷管8向下传递至喷头9处，经喷头9向外喷出，实现对液态的超细纳米钽粉的喷洒，喷洒的同时打开进气管11的进气阀，高温热媒经进气管11进入蒸发器本体1内部，高温热媒和液态的超细纳米钽粉充分接触，实现蒸发操作，打开出气管12上的出气阀，蒸发的气体经出气管12向外排出。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊
接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。