一种切粕工序除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维制造技术领域，尤其涉及一种切粕工序除尘装置。


背景技术：

2.目前，纤维行业采用的滤网转轮除尘装置或普通袋式除尘装置在使用过程中故障率较高，而且气体排放难以达到国家环保要求，物料中夹杂的片状浆粕纸、条状浆粕纸，会造成风道堵塞、灰斗堵料、卸料器卡料等问题，使得设备配件损坏、更换频繁，维修频率高，维修人员劳动强度大，区域环境差、满足不了环保及职业健康卫生等要求。一般的纤维制造企业都是每次长时间停车或设备检修时，利用停机时间检查切粕机分条刀、滚切刀磨损情况及配合情况并适当更换维修调整，防止片状、长条状物料或大量粉尘物料进入系统后造成后续设备堵塞损坏。当现场技术人员确认除尘装置排出粉尘物料不含片状、长条状浆粕，且排料量正常后，方确认切粕工序切粕机、除尘装置等均处于最佳运行状态。然而切粕工序区域环境不能达到职业健康卫生要求，影响现场操作人员身体健康的同时还会造成环境污染。因此现有的切粕工序除尘设备结构不合理，除尘效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有切粕工序除尘设备结构不合理的技术问题，提供了一种切粕工序除尘装置，包括竖直设置的箱体，箱体的底端四角处均固定有竖直设置的支撑腿，支撑腿起到支撑固定的作用，箱体的底端设有呈锥形的集料斗，集料斗起到收集粉尘物料的作用，集料斗上设有下料器(下料器为现有技术，且下料器的设置方便对集料斗内的粉尘物料下料)，箱体的上端开设有出风口，出风口位于滤袋的上方，出风口处连接有通风管，通风管的端部设有排风机，排风机将箱体内洁净的空气排出箱体。箱体的下端设有进风口，进风口设置在出风口的对侧，带有粉尘的空气，从进风口处进入到箱体内，箱体的内部上端固定有水平设置的滤袋固定板，滤袋固定板上开设有若干个装配孔，滤袋固定板的下方设有若干个竖直设置的滤袋，滤袋均匀间隔设置，且滤袋的上端延伸到滤袋固定板的上方，滤袋固定板起到支撑固定的作用，滤袋的底端向下延伸到进风口的水平位置处，滤袋固定板的上方设有若干个均匀间隔设置的喷吹管，喷吹管水平设置且喷吹管的一端通过固定架固定在箱体的内壁上，喷吹管的另一端呈瓶口状且延伸出箱体，喷吹管上设有若干个与滤袋一一对应设置的喷嘴，喷嘴的上端连通在喷吹管上，喷嘴的底端正对滤袋的顶端，箱体的左侧固定有气包支撑架，气包支撑架上设有储气包，储气包与各个喷吹管连通，且储气包与喷吹管之间设有电磁脉冲阀，带有粉尘物料的空气从进风口处进入到箱体内，较大颗粒的粉尘颗粒跌落到集料斗内，在排风机的作用下，含有较小粉尘颗粒的空气通过滤袋，粉尘颗粒粘附在滤袋上，洁净的空气从滤袋的上方排出，并通过出风口排出箱体，待滤袋需要清理时，通过plc控制器打开电磁脉冲阀，储气包内的气体对各个滤袋吹气，滤袋上粘附的粉尘被吹落到集料斗内，而后通过启动卸料器，将集料斗内的粉尘废料倾倒出箱体。
4.优选地，箱体呈矩形，且各个滤袋之间围成矩形体，滤袋采用矩形体的布置方式合
理地利用了方形的箱体空间，节省了空间。
5.优选地，集料斗设置两个且集料斗的外侧设有振动器，振动器的设置对粘附在集料斗内的粉尘物料起到振动作用，将粘附在集料斗上的粉尘物料清理并下落。
6.优选地，支撑腿之间设有固定板，固定板起到支撑作用，使得支撑腿之前更加稳固。
7.优选地，箱体的外侧设有起防护作用的防护栏。
8.优选地，电磁脉冲阀和卸料器均连通plc控制器。
9.采用上述方案具有以下优点：
10.储气包和和滤袋的设置，滤袋对箱体内的较小粉尘物料具有吸附作用，储气包围喷吹管提供气体，从喷嘴喷出，将滤袋上吸附的粉尘物料吹落，便于清理滤袋；集料斗的设置，集料斗呈锥形，具有收集箱体内粉尘物料的作用，粉尘物料下落到集料斗内收集起来，待集料斗集满粉尘物料，在卸料器的作用下，同一对集料斗内的物料进行卸料；排风机的设置，对箱体内洁净的空气具有抽吸排放的作用，能够及时的将经滤袋过滤后的洁净空气排出箱体；振动器的设置对集料斗内的粉尘物料起到振动抖落的作用，将粘附在集料斗内壁上的物料抖落。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的右视结构示意图；
13.图3为滤袋和喷吹管的结构示意图；
14.图4为图2的a部放大图。
15.附图标记：1、箱体；2、滤袋；3、喷吹管；4、储气包；5、电池脉冲阀；6、防护栏；11、支撑腿；111、固定板；12、集料斗；13、卸料器；14、振动器；15、出风口；16、通风管；17、排风机；18、进风口；21、滤袋固定板；31、固定架；32、喷嘴；41、气包支撑架。
具体实施方式
16.如图1-4所示，一种切粕工序除尘装置，包括竖直设置的箱体1，箱体1 的底端四角处均固定有竖直设置的支撑腿11，支撑腿11起到支撑固定的作用，箱体1的底端设有呈锥形的集料斗12，集料斗12起到收集粉尘物料的作用，集料斗12上设有下料器13(下料器13为现有技术，且下料器13的设置方便对集料斗12内的粉尘物料下料)，箱体1的上端开设有出风口15，出风口 15位于滤袋2的上方，出风口15处连接有通风管16，通风管16的端部设有排风机17，排风机17将箱体1内洁净的空气排出箱体1。箱体1的下端设有进风口18，进风口18设置在出风口15的对侧，带有粉尘的空气，从进风口 18处进入到箱体1内，箱体1的内部上端固定有水平设置的滤袋固定板21，滤袋固定板21上开设有若干个装配孔，滤袋固定板21的下方设有若干个竖直设置的滤袋2，滤袋2均匀间隔设置，且滤袋2的上端延伸到滤袋固定板 21的上方，滤袋固定板21起到支撑固定的作用，滤袋2的底端向下延伸到进风口18的水平位置处，滤袋固定板21的上方设有若干个均匀间隔设置的喷吹管3，喷吹管3水平设置且喷吹管3的一端通过固定架31固定在箱体1的内壁上，喷吹管3的另一端呈瓶口状且延伸出箱体1，喷吹管3上设有若干个与滤袋2一一对应设置的喷嘴32，喷嘴32的上端连通在喷吹管3上，
喷嘴 32的底端正对滤袋2的顶端，箱体1的左侧固定有气包支撑架41，气包支撑架41上设有储气包3，储气包3与各个喷吹管3连通，且储气包4与喷吹管 3之间设有电磁脉冲阀5，带有粉尘物料的空气从进风口18处进入到箱体1 内，较大颗粒的粉尘颗粒跌落到集料斗12内，在排风机17的作用下，含有较小粉尘颗粒的空气通过滤袋2，粉尘颗粒粘附在滤袋2上，洁净的空气从滤袋2的上方排出，并通过出风口15排出箱体1，待滤袋2需要清理时，通过 plc控制器打开电磁脉冲阀5，储气包4内的气体对各个滤袋2吹气，滤袋2 上粘附的粉尘被吹落到集料斗12内，而后通过启动卸料器13，将集料斗12 内的粉尘废料倾倒出箱体1。
17.优选地，箱体1呈矩形，且各个滤袋2之间围成矩形体，滤袋2采用矩形体的布置方式合理地利用了方形的箱体空间，节省了空间。
18.优选地，集料斗12设置两个且集料斗2的外侧设有振动器14，振动器 14的设置对粘附在集料斗12内的粉尘物料起到振动作用，将粘附在集料斗 12上的粉尘物料清理并下落。
19.优选地，支撑腿11之间设有固定板111，固定板111起到支撑作用，使得支撑腿11之前更加稳固。
20.优选地，箱体1的外侧设有起防护作用的防护栏6。
21.优选地，电磁脉冲阀5和卸料器13均连通plc控制器。
22.使用过程：
23.本实用新型在使用时，切粕工序中产生的粉尘物料混杂在空气中，启动排风机17，混杂有粉尘物料的空气从进风口18进入到箱体1内，较大颗粒状的粉尘物料在重力作用下跌落到集料斗12内，含有较小颗粒的物料粉尘的空气向上经过滤袋2，粉尘物料被滤袋2吸附，洁净的空气从出风口15排出箱体1，待滤袋2需要清理时，启动电磁脉冲阀5，储气包4内的气体经喷吹管 3上的喷嘴32喷出，滤袋2上粘附的粉尘物料被吹落后跌落在集料斗12内，待集料斗12内的粉尘物料集满后，启动卸料器13对集料斗12内的粉尘物料卸料，同时启动振动器14，振动器14对集料斗12内的粉尘物料抖动，更容易卸料。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。