一种门体用涂装装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装装置技术领域，尤其是一种门体用涂装装置。


背景技术：

2.涂装是现代的产品制造工艺中重要的一个环节，其能够在金属或非金属物体的表面覆盖一层保护层或装饰层，但在现有的涂装装置中，例如公开号为 cn213078930u的一种异形板材涂装装置，其能够对异形板材进行固定，更能对多余的涂料进行清理，但是其还有一些不足，例如在喷涂时无法对产品的两个面进行同时喷涂，同时在现有的技术中对喷涂好了的产品进行烘干时，由热风机喷出的烘干气体直接对吹向产品的表面，这样的话由于产品的上的涂料未干容易使涂料沿着产品的表面流动，这样的话会对产品的的质量造成影响，为此我们提出一种门体用涂装装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门体用涂装装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种门体用涂装装置其特征在于：包括底座，所述底座上设置有第一箱体，所述第一箱体中设置有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体之间形成一个缓冲腔，所述第一箱体中的底部设置有温度传感器，所述第二箱体中设置有喷涂机构；进气孔，所述第二箱体左右两侧的侧壁上对称的开设有若干个进气孔；第一伸缩装置，所述第一伸缩装置设有若干个，所述第一伸缩装置对称的安装在第一箱体中左右两侧的侧壁上，所述第一伸缩装置的伸缩端均设置有一块挡板，所述挡板均对进气孔进行遮挡；热风机，所述热风机安装在第一箱体的顶部，所述热风机的出风端通过气管与第一箱体连通；夹持机构，所述夹持机构安装在第二箱体中；第一电机，所述第一电机安装在第一箱体的顶部，所述第一电机的输出端穿进第一箱体中；其中，所述夹持机构包括第一转轴，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端连接，所述第一转轴的另一端穿进第二箱体中，所述第一电机控制夹持机构转动；第一夹口，所述第一夹口安装在第二箱体中的上方，所述第一夹口的顶部与第一转轴的底部连接；第二转轴，所述第二转轴转动安装在第二箱体的底部，所述第二转轴的顶部设置有第二夹口。
5.通过上述技术方案，当涂装装置在使用时，将需要喷涂的门体放置到夹持机构上，然后启动喷涂机构使喷涂机构对门体进行喷涂，其中当在喷涂时启动第一电机，使第一电机带动第一转轴转动从而使第一转轴上的第一夹口带动所固定的门体转动，当门体转动时带动第二夹口和第二转轴转动，如此可以使门体在喷涂时能够对两个面进行喷涂，而第一夹口和第二夹口的设置方便了对门体的固定，当门体被喷涂完成时，启动热风机，使热风机的出风端通过气管将热风通到第一箱体和第二箱体之间的缓冲腔中，然后通过温度传感器检测缓冲腔中的温度，当缓冲腔中的温度达到要求时启动第一伸缩装置，使第一伸缩装置控制挡板远离第二箱体，使缓冲腔中的高温气体通过第二箱体上开设的进气孔缓慢的进入到第二箱体中对喷涂过的门体进行烘干，这样的话避免了门体表面上的涂料被吹动，从而
防止了涂料在门体上流动使其形成垂流，如此提高了门体涂装的质量。
6.优选为：所述底座上设置有气体处理装置，所述气体处理装置包括安装箱，所述安装箱通过安装块安装在底座上，所述安装箱位于第一箱体的一侧，所述安装箱的左右两端分别设置有出风口和进风口，所述进风口与第一箱体的内部连通；第二电机，所述第二电机安装在安装箱的顶部，所述第二电机的输出端穿进安装箱中；第三转轴，所述第三转轴的一端与第二电机的输出端连接，所述第三转轴的另一端设置有第一锥齿轮；第四转轴，所述第四转轴转动的安装在安装箱中，所述第四转轴的一端设置第二锥齿轮，所述第四转轴的另一端设置有转盘，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；扇叶，所述扇叶套设在第四转轴上，所述第二电机控制扇叶转动；推杆，所述推杆固定的安装在转盘上；安装板，所述安装板安装在安装箱中，所述安装板的两端均设置有固定块，所述固定块中均滑动的安装有一根滑杆，所述滑杆均与安装板连接，所述固定块均与安装箱的箱壁固定连接；抖动杆，所述抖动杆设有若干根，所述抖动杆均匀安装在安装板上，所述抖动杆位于安装板远离滑杆的一侧；弹簧，所述弹簧设有两根，所述弹簧套设在滑杆上，所述弹簧的一端与固定块连接，所述弹簧的另一端与安装板连接；锥形块，所述安装在安装板上，所述锥形块位于远离抖动杆一侧的安装板上，所述锥形块与推杆滑动接触；过滤网，所述过滤网安装在安装箱中，所述过滤网与抖动杆间歇接触。
7.通过上述技术方案，当气体处理装置在使用时，启动第二电机，使第二电机第三转轴转动，当第三转轴转动时与第三转轴连接的第一锥齿轮开始转动，当第一锥齿轮转动时与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮开始转动，而第二锥齿轮转动时与第二锥齿轮连接的第四转轴转动，当第四转轴转动时安装在第四转轴上的扇叶开始转动，当扇叶转转动时，气体处理装置通过与第一箱体连通的进风口开始从第一箱体中开始抽风，当第一箱体中的气体被气体处理装置抽出时，首先从气体处理装置的进风口进入到安装箱中，而气体进入到安装箱中后会被过滤网过滤，这样的话能够过滤掉气体中的粉尘，其中当第四转轴转动时，安装在第四转轴上的转盘以及设在转盘上的推杆也开始转动，其中当推杆开始转动时安装在安装板上的锥形块与推杆滑动接触，当锥形块与推杆滑动接触时，与锥形块连接的安装板被推动，当安装板被推动时安装板另一侧设置的抖动杆敲击过虑网，这样的话能够将过滤网上的杂质抖落，如此防止了过滤网被堵塞，而锥形块的设置当转盘带动推杆转动时推杆与锥形块的高处接触，从而对安装板产生冲击，这样的话安装板上的抖动板能够对过滤网进行冲击，而当推杆远离锥形块的高处时推杆不再与锥形块接触，但是因为推杆在转盘的带动下做圆周运动，这样的话推杆会与锥形块间歇性接触，当推杆与锥形块间歇性接触时，因固定块上滑动安装的滑杆以及套设在滑杆上的的弹簧的配合使用，使安装板能够往复运动，如此保证了过滤网能够持续抖动，从而提高了气体处理装置的可持续使用性。
8.优选为：所述安装箱的底部设置有收集箱，所述收集箱的顶部与安装箱的内部连通，所述收集箱的底部设置有合页门，所述收集箱位于靠近进风口的安装箱中。
9.通过上述技术方案，收集箱的设置，当气体处理装置在使用时过滤网会对从喷涂装置中抽出的气体进行过滤，而气体处理装置在使用时抖动杆会对过滤网进行冲击，当过滤网受到冲击时，过滤网上的杂质会掉落，而收集箱的设置能够将掉落的杂质进行收集，而安装在收集箱底部的合页门能够在对收集箱清理时打开，这样的话方便了对收集箱的清理，同时收集箱的设置也提高了气体处理装置的使用性。
10.优选为：所述第一箱体的侧壁上设置有密封门，所述密封门与第一箱体铰接，其中所述密封门上分别设置有观察口和把手。
11.通过上述技术方案，在第一箱体的一侧壁上设置密封门，这样的话当喷涂装置在使用时能够保证第一箱体中为密封状态，如此能够避免涂料泄露，减少了对涂料的浪费，这样的话降低了生产成本，而观察口的设置使喷涂装置在工作时方便工作人员对喷涂装置内部的观察，而把手的的设置方便工作人员对密封门的开关。
12.优选为：所述喷涂机构包括第二伸缩装置，所述第二伸缩装置竖直的安装在第二箱体中；喷嘴，所述喷嘴安装在第二伸缩装置的伸缩端上。
13.通过上述技术方案，当喷涂装置在使用时，启动第二伸缩装置，使第二伸缩装置控制喷嘴移动，这样的话喷嘴能够在不同的位置进行喷涂，如此提高了喷嘴的喷涂范围。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的剖面图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为气体处理装置的结构示意图；
18.图中示例为：底座1，第一箱体2，第一伸缩装置3，挡板4，热风机5，第二伸缩装置6，喷嘴7，第一电机8，第二箱体9，气管10，第一转轴11，进气孔12，第一夹口13，第二夹口14，第二转轴15，温度传感器16，气体处理装置17，安装箱171，收集箱1711，合页门1712，进风口172，出风口173第二电机174，第三转轴175，第一锥齿轮176，第二锥齿轮177，第四转轴178，扇叶1781，转盘1782，推杆1783，滑杆179，固定块1791，弹簧1792，安装板 1793，抖动杆1794，过滤网1795，安装块18，密封门19，观察口20，把手21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1所示，本实用新型公开了一种门体用涂装装置包括底座1，所述底座 1上设置有第一箱体2，所述第一箱体2中设置有第二箱体9，所述第一箱体2 和第二箱体9之间形成一个缓冲腔，所述第一箱体2中的底部设置有温度传感器16，所述第二箱体9中设置有喷涂机构；进气孔12，所述第二箱体9左右两侧的侧壁上对称的开设有若干个进气孔12；第一伸缩装置3，所述第一伸缩装置3设有若干个，所述第一伸缩装置3对称的安装在第一箱体2中左右两侧的侧壁上，所述第一伸缩装置3的伸缩端均设置有一块挡板4，所述挡板4均对进气孔12进行遮挡；热风机5，所述热风机5安装在第一箱体2的顶部，所述热风机5的出风端通
过气管10与第一箱体2连通；夹持机构，所述夹持机构安装在第二箱体9中；第一电机8，所述第一电机8安装在第一箱体2的顶部，所述第一电机8的输出端穿进第一箱体2中；其中，所述夹持机构包括，第一转轴 11，所述第一转轴11的一端与第一电机8的输出端连接，所述第一转轴11的另一端穿进第二箱体9中，所述第一电机8控制夹持机构转动；第一夹口13，所述第一夹口13安装在第二箱体9中的上方，所述第一夹口13的顶部与第一转轴11的底部连接；第二转轴15，所述第二转轴15转动安装在第二箱体9的底部，所述第二转轴15的顶部设置有第二夹口14。
22.通过上述技术方案，当涂装装置在使用时，将需要喷涂的门体放置到夹持机构上，然后启动喷涂机构使喷涂机构对门体进行喷涂，其中当在喷涂时启动第一电机，使第一电机带动第一转轴转动从而使第一转轴上的第一夹口带动所固定的门体转动，当门体转动时带动第二夹口和第二转轴转动，如此可以使门体在喷涂时能够对两个面进行喷涂，而第一夹口和第二夹口的设置方便了对门体的固定，当门体被喷涂完成时，启动热风机，使热风机的出风端通过气管将热风通到第一箱体和第二箱体之间的缓冲腔中，然后通过温度传感器检测缓冲腔中的温度，当缓冲腔中的温度达到要求时启动第一伸缩装置，使第一伸缩装置控制挡板远离第二箱体，使缓冲腔中的高温气体通过第二箱体上开设的进气孔缓慢的进入到第二箱体中对喷涂过的门体进行烘干，这样的话避免了门体表面上的涂料被吹动，从而防止了涂料在门体上流动使其形成垂流，如此提高了门体涂装的质量。
23.在本实施例中，所述第一箱体2的侧壁上设置有密封门19，所述密封门19 与第一箱体2铰接，其中所述密封门19上分别设置有观察口20和把手21。
24.通过上述技术方案，在第一箱体的一侧壁上设置密封门，这样的话当喷涂装置在使用时能够保证第一箱体中为密封状态，如此能够避免涂料泄露，减少了对涂料的浪费，这样的话降低了生产成本，而观察口的设置使喷涂装置在工作时方便工作人员对喷涂装置内部的观察，而把手的的设置方便工作人员对密封门的开关。
25.在本实施例中，所述喷涂机构包括第二伸缩装置6，所述第二伸缩装置6竖直的安装在第二箱体9中；喷嘴7，所述喷嘴7安装在第二伸缩装置6的伸缩端上。
26.通过上述技术方案，当喷涂装置在使用时，启动第二伸缩装置，使第二伸缩装置控制喷嘴移动，这样的话喷嘴能够在不同的位置进行喷涂，如此提高了喷嘴的喷涂范围。
27.实施例2
28.如图2所示，在本实施例中，所述底座上设置有气体处理装置17，所述气体处理装置17包括安装箱171，所述安装箱171通过安装块18安装在底座1上，所述安装箱171位于第一箱体2的一侧，所述安装箱171的左右两端分别设置有出风口173和进风口172，所述进风口172与第一箱体2的内部连通；第二电机174，所述第二电机174安装在安装箱171的顶部，所述第二电机174的输出端穿进安装箱171中；第三转轴175，所述第三转轴175的一端与第二电机174 的输出端连接，所述第三转轴175的另一端设置有第一锥齿轮176；第四转轴 178，所述第四转轴178转动的安装在安装箱171中，所述第四转轴178的一端设置第二锥齿轮177，所述第四转轴178的另一端设置有转盘1782，所述第二锥齿轮177与第一锥齿176轮啮合；扇叶1781，所述扇叶1781套设在第四转轴 178上，所述第二电机174控制扇叶1781转动；推杆1783，所述推杆1783固定的安装在转盘1782上；安装板1793，所述安装板1793安装在安装箱171中，所述安装板1793的两端均设置有固定块1791，所述固定块1791中均滑动的
安装有一根滑杆179，所述滑杆179均与安装板1793连接，所述固定块1791均与安装箱171的箱壁固定连接；抖动杆1794，所述抖动杆1794设有若干根，所述抖动杆1794均匀安装在安装板1793上，所述抖动杆1794位于安装板1793远离滑杆179的一侧；弹簧1792，所述弹簧1792设有两根，所述弹簧1792套设在滑杆179上，所述弹簧1792的一端与固定块1791连接，所述弹簧1792的另一端与安装板1793连接；锥形块，所述安装在安装板1793上，所述锥形块位于远离抖动杆1794一侧的安装板1793上，所述锥形块与推杆1783滑动接触；过滤网1795，所述过滤网1795安装在安装箱171中，所述过滤网1795与抖动杆1794间歇接触。
29.通过上述技术方案，当气体处理装置在使用时，启动第二电机，使第二电机第三转轴转动，当第三转轴转动时与第三转轴连接的第一锥齿轮开始转动，当第一锥齿轮转动时与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮开始转动，而第二锥齿轮转动时与第二锥齿轮连接的第四转轴转动，当第四转轴转动时安装在第四转轴上的扇叶开始转动，当扇叶转转动时，气体处理装置通过与第一箱体连通的进风口开始从第一箱体中开始抽风，当第一箱体中的气体被气体处理装置抽出时，首先从气体处理装置的进风口进入到安装箱中，而气体进入到安装箱中后会被过滤网过滤，这样的话能够过滤掉气体中的粉尘，其中当第四转轴转动时，安装在第四转轴上的转盘以及设在转盘上的推杆也开始转动，其中当推杆开始转动时安装在安装板上的锥形块与推杆滑动接触，当锥形块与推杆滑动接触时，与锥形块连接的安装板被推动，当安装板被推动时安装板另一侧设置的抖动杆敲击过虑网，这样的话能够将过滤网上的杂质抖落，如此防止了过滤网被堵塞，而锥形块的设置当转盘带动推杆转动时推杆与锥形块的高处接触，从而对安装板产生冲击，这样的话安装板上的抖动板能够对过滤网进行冲击，而当推杆远离锥形块的高处时推杆不再与锥形块接触，但是因为推杆在转盘的带动下做圆周运动，这样的话推杆会与锥形块间歇性接触，当推杆与锥形块间歇性接触时，因固定块上滑动安装的滑杆以及套设在滑杆上的的弹簧的配合使用，使安装板能够往复运动，如此保证了过滤网能够持续抖动，从而提高了气体处理装置的可持续使用性。
30.在本实施例中，所述安装箱171的底部设置有收集箱1711，所述收集箱1711 的顶部与安装箱171的内部连通，所述收集箱1711的底部设置有合页门1712，所述收集箱1711位于靠近进风口172的安装箱171中。
31.通过上述技术方案，收集箱的设置，当气体处理装置在使用时过滤网会对从喷涂装置中抽出的气体进行过滤，而气体处理装置在使用时抖动杆会对过滤网进行冲击，当过滤网受到冲击时，过滤网上的杂质会掉落，而收集箱的设置能够将掉落的杂质进行收集，而安装在收集箱底部的合页门能够在对收集箱清理时打开，这样的话方便了对收集箱的清理，同时收集箱的设置也提高了气体处理装置的使用性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。