专利名称：直立竖装复式过滤器的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种分离除尘装置，特别是关于棉纺厂净化空气，分离除去纤维和尘埃的除尘装置。
对于含有粗、细不同杂质空气的净化，如棉纺厂中含纤维杂质和尘埃杂质的空气净化，一般采用分级过滤处理，即首先除去大杂质(如纤维)，然后进一步除去细杂质(如尘埃)。中国专利88106949·3公开的一种改进的回转喷、吸复式除尘装置，其构成是将各自圈成筒状的一级(纤维)过滤器和二级(尘埃)过滤器内外套装，并分别在一级过滤器和二级过滤器内装有能贴滤料表面转动和升降的吹、吸尘装置。吹吸尘装置的转动和升降动力则由设置在一级过滤器与上进风口间的转轮提供，转轮两侧与进风口和一级过滤器端面则靠密封皮圈形成转动密封。被处理含纤维、尘杂空气由进风口进入一级过滤器粗分离，大杂质和短纤维被滤料挡住，细灰尘则随气流穿过一级过滤器滤料，径向进入二级过滤器内进一步分离滤除细灰尘，洁净空气则穿过二级过滤器滤料排出。这种过滤除尘分离装置的不足之处是由于两级过滤器内外套装，使得滤料表面清尘装置传动机构复杂，而且在转动的转轮两侧易产生漏风，被处理空气中纤维杂质易逸出短流直接进入二级过滤器，积聚的纤维易卡住传动机构，导致故障率增高。而且二级过滤器中的回转、升降吸尘装置的维修空间较小，增加了维修难度。另外该装置的二级过滤器中的回转、升降吸尘装置的传动机构比较复杂，也是导致故障率增高的又一原因。又该装置的进风设计不尽合理，容易堵塞一级过滤器底部吸棉口。及附属处理设备分散，是故障率多的另一原因。因此对高含杂含尘量空气的处理能力差。
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的结构简单，密封性能好，不易漏风短流，故障率低，易于维修的复式过滤器。
实用新型的另一目的在于改进进风口结构，减少纤维堵塞造成的故障。
实用新型又一目的是简化过滤器滤料表面清尘装置传动机构，减少故障的发生。
实用新型的目的之四是在上述过滤器中设置分离纤维处理装置，以适应高含杂量空气净化。
实用新型的构思是使各过滤单元直立竖装，形成上、下串接的处理流程，既减少了动密封，避免因漏风导致故障的增加，又可加大各级过滤器维修空间。具体说，实用新型包括滤料及框架圈成的过滤不同杂质的过滤单元，各过滤单元内有滤料表面清尘装置，第一级过滤单元上没有进风管，其特征在于所述各过滤单元直立竖装，且至少前N－1级过滤单元被带出风口的封闭箱体所包围，形成竖直处理流程。
可以视过滤空气中含尘杂质质种类或直径大小，设置过滤单元级数，一般一级过滤单元滤除一类大小相似的杂质。由于各级过滤单元直立竖装，且前N－1级过滤单元分别间隔悬置于带出风口的封闭箱体中，使得被过滤空气径向穿过上一级过滤单元后便轴向进入下一级过滤单元继续过滤，形成竖直过滤流程，直至滤除所有杂质。所述滤料表面清尘装置，可以是依过滤器滤料表面转动和／或升降的喷和／或吸尘装置；也可以是与过滤器截面同形的能升降的喷或吸尘装置(如环管喷、吸装置)；还可以是贴滤料表面转动的刮板(片)。清尘可以是过滤器不动，清尘装置在滤料表面移动；也可以是两者相反或两者作相对运动。
下面以棉纺厂二级过滤器为例，参照附图及实用新型一个最佳实施例的描述，进一步说明实用新型。
图1为实用新型一个最佳实施例的结构示意图。
图2为
图1A－A剖面示意图。
图3为
图1B－B剖面示意图。
实施例参见附图，由上法兰46、下底1、V形立杆47组成圆筒形尘笼框架9，尘笼框架上设有进出维修门。尘笼框架一是框围固定二级滤料8(如针织绒滤布)，以减少滤料受气压后的变形影响表面清尘；二是作为上箱19的支撑架。V形立杆47尖端向着二级滤料8(图3)，以减少二者的接触挡风面积，提高滤料的透气面积。
尘笼框架上方固定(密封连接)有一略大的封闭箱体19，箱体侧部可以设置封闭的进出维修门，箱体底面有与尘笼直径大致相等(或略小)的出风口，同时又是二级过滤器的进风口。箱体内悬置有圆筒形一级过滤器。一级过滤器有固定滤料上圈18和下圈12及一级滤料28(如不锈钢丝滤网)，锥形底10组成，箱体顶板兼作一级过滤器及二级过滤器上端板。锥形底结构有利于一级过滤器内纤维杂质的排出，底板可为无孔的隔风板，以省略底板清扫装置。下圈12由数个撑杆11支起固定，其支起的间隙作为气流通道。箱体侧部设有与一级过滤器进风口相连的进风管17，其位置如图2中17′，进风管与一级过滤器滤料28 呈切向连接，使进入气流能在滤网内产生旋流，既防止迎风处滤网表面积聚纤维堵塞及进风夹杂的硬质杂物损伤滤网，其旋流又有利于向下清扫排出积留在滤网内表面及底部的纤维杂质。箱体下部(一级过滤器底缘处)设有吸棉管14和／或单或对向设置的废棉出口通道36，其位置如图2中14′、36′，出口37底部为斜坡形，有利于废棉下滑排出。在废棉出口侧附加有封闭的废棉压紧器35，压紧器上部有排气口34，下部为漏斗形结构，一压紧螺旋叶片38下伸至漏斗颈口内，转轴与箱体间有密封圈32密封，防止漏气，压紧器底部有活动封门39、弹簧40组成弹簧活动常闭封门，以帮助压紧废棉和封气，当废棉积聚到一定量时，顶开弹簧门，排出废棉，废棉排出后，封门在弹簧作用下自动关闭。
箱体顶盖中心设置有伸入一级过滤器内的可转动的空心轴管20，轴管20中间固接有一下伸至二级过滤器内的内风管16形成夹层风管结构。内风管16及空心轴管20端部通过密封皮圈21形成转动密封并使得内外夹层风管气流互不干扰，内风管16下部与锥形底板间有密封皮圈15形成转动密封，防止纤维杂质短流进入二级过滤器。一紧贴一级滤料内表面的喷尘装置与空心轴管相接，所述喷尘装置有喷尘管26与一截面呈U形的导管27组成。U形导管前二侧部分别固接有柔性(如橡胶皮)刮片，该结构既保证了导管中气流吹至下部时，仍能保持有较高流速，又可防止一级滤料与导管直接接触磨擦损伤滤料及产生火花，同时在碰及棉尘时有退让余地。二级过滤器内有一紧贴滤料内表面的旋转、升降吸尘装置与内风管相接，所述旋转、升降吸尘装置有带吸嘴42的伸缩软吸风管41及吸嘴升降机构组成。所述升降机构包括与内风管相连的轴杆7，与轴杆平行连接的滑杆5及转动链条6，滑杆上有依链条转动而升降的滑板43，滑板与吸嘴42相连。链条通过链轮44、变向行星伞齿轮 3、4从转动的轴杆上获得动力。为防止轴杆径向跳动，轴杆由固定在底板1上的立轴2定位。夹层风管的转动，则通过链轮31、24及齿轮25传递。内、外夹层风管通过风管罩分别与风管22、23相接，通入(循环)气流29、30，清扫过滤器滤料表面粘附杂质。
工作时含纤维尘杂、空气由进风管17进入一级过滤器内，粗杂质纤维等被滤料28阻留，细灰尘随气流径向穿过一级滤料，从封闭的上箱体底板出风口进入二级过滤器内，尘埃则被阻留在二级滤料8内表面，洁净空气则穿过二级滤料排出。气流在一级过滤器内旋流产生的自洁作用，将杂质棉纤维下压至底板低谷，少量粘附于一级滤料表面的细小纤维，则有转动的喷尘清扫装置中喷出的高速气流30清扫次落。纤维杂质在锥形底板与下圈围成的低谷中被气流推向吸棉口或废棉出口。当被处理空气中纤维杂质含量较少时，废棉出口可用活动门关闭，下落至底部的纤维则由吸棉管14中吸出气流13吸出送至附加废棉压紧器35中过滤出纤维压出，回风33由风机打至喷尘装置循环。当空气中含纤维杂质较多时，开启一侧或二侧废棉出口门，关闭吸棉风机，低谷中纤维则在气流作用下从废棉出口通道36滑入废棉压紧器35中，下滑的纤维被压紧螺旋叶片38压紧积聚后顶开弹簧活动封门39排出。回风33通过风机打至喷尘装置循环。二级过滤器滤料内表面的尘埃，则由旋转、升降吸嘴42的螺旋运动清扫吸出，清扫整个滤料表面，吸出的尘埃由外部封闭的集尘箱(附加)过滤与空气分离，回风作循环使用。
实用新型的实施细节不限于上述实施例。如一级过滤器底板可以为平板或漏斗形等，底板可以是有孔滤料或无孔隔风板。二级过滤器中旋转、升降吸嘴还可以通过在上法兰及下底上设置内齿环及丝杆、导向杆等传动装置实现。转动内风管也可以由二级过滤器底部进入。一级过滤器中喷尘清扫装置，也可以由带负压的吸尘装置代替，并可省略一级过滤器底部的排尘通道。
过滤器级数，视被处理含尘杂空气而定，封闭上箱体可以是一个，内上、下串置间隔固定有不同滤料组成的过滤单元，(也可以是一个过滤器一个箱体)过滤单元可以做成顶部开口，底部封闭(如锥形底)形式，使被处理空气由上一级过滤器径向穿出，从下一级过滤器上部进入，直至经未级过滤器过滤排出(最未级箱体可省略)。
实用新型由于将各过滤单元直立竖装，既减化了滤料表面清尘装置的传动机构，除去不必要的转动密封，从而可有效防止被过滤气体短流直接窜入下级过滤单元。同时竖装结构又增加了各级过滤单元维修空间。切向进风旋流产生的自洁作用，有利于被分离杂质的排出。较现有技术具有传动机构简单，工作可靠，故障率低，维修空间大，可维护性好，可适应高含杂量空气净化处理。更换滤料和／或相应的滤料表面清尘装置，增加过滤单元级数，可用于各种不同用途、多种含杂成份的空气净化或有益成份的收集。
权利要求1.一种空气过滤器，包括滤料及框架圈成的过滤不同杂质的过滤单元，各过滤单元内有滤料表面清尘装置，第一级过滤单元上没有进风管，其特征在于所述各过滤单元直立竖装，且至少前N-1级过滤单元被带出风口的封闭箱体所包围。
2.根据权利要求1所述过滤器，其特征在于所述滤料框架立杆为V形结构，尖端对着滤料。
3.根据权利要求1或2所述过滤器，其特征在于所述进风管位于第一级过滤单元侧部，且与过滤单元切向连接。
4.根据权利要求3所述过滤器，其特征在于所述前N－1级过滤单元底部设有排杂通道。
5.根据权利要求4所述过滤器，其特征在于所述过滤器排杂通道外连接有废棉分离压紧器。
6.根据权利要求5所述过滤器，其特征在于所述废棉分离压紧器呈漏斗形结构，漏斗颈口内有压紧螺旋叶片。
7.根据权利要求6所述过滤器，其特征在于所述废棉分离压紧器底部为弹簧活动封门。
专利摘要实用新型涉及一种复式分离过滤除尘装置，特别是关于棉纺厂分离除去纤维和尘埃的过滤除尘装置。其特征在于构成过滤器的过滤单元直立竖装，且至少前N-1级过滤单元被带出风口的封闭箱体所包围，形成竖直过滤流程。实用新型较现有技术具有结构简单，传动简便可靠，故障率低，维修空间大，可适应高含杂或多杂质空气的净化处理，及有益成份的收集。
文档编号B01D46/10GK2099604SQ9122023
公开日1992年3月25日 申请日期1991年8月18日 优先权日1991年8月18日
发明者谢卓祥 申请人:宜兴市第五纺织机械厂