专利名称：粉碎整粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎整粒机，尤其是粉碎整粒机中轴传动机构的改进。
粉碎整粒机已广泛用于制药、食品以及化工行业中物料的粉碎和整粒。物料通过进料斗、料筒进入高速旋转的挤压器中，经粉碎，挤出筛网而成为一定目数的的粒子。但由于现有的粉碎整粒机中的轴传动机构的轴密封采用密封圈结构，如
图1所示，轴(Ⅰ)外径与轴承(Ⅱ)内孔配合，两只密封圈(Ⅲ)嵌在轴上，同轴摩擦运动。由于非金属材料密封圈在高速传动中，材料磨损快，密封寿命很短，使用中经常出现少量漏油，即轴承润滑油会沿轴流入挤压器中，同物料混合，导致粉碎、整粒出来的粒子中混杂油而成为不合格产品，甚至造成物料报废，尤其对制药业中的贵重物料，损失更大。因而解决轴传动中密封问题是提高粉碎整粒机使用质量的一个十分关键问题。
本实用新型目的在于改善粉碎整粒机中轴传动机构的密封性能，提供一种无密封圈轴传动机构的粉碎整粒机，以克服现有粉碎整粒机的缺陷。
本实用新型的技术方案结合实施例及其附图给予详细说明。
图2是一种立式结构的粉碎整粒机的结构示意图。
图3是本实用新型粉碎整粒机轴传动机构结构示意图。该轴传动机构既适用于立式结构，也同样适用于卧式结构的粉碎整粒机。
由图2，粉碎整粒机，包括立式结构或卧式结构，由料斗(1)，料筒(2)，电机(3)，轴传动机构(4)，挤压器、筛网、出料斗(5)以及机座(6)等部分组成，挤压器安装在主轴上，挤压器和筛网位于出料斗中。图3所示的轴传动机构是本机的特征所在。该轴传动机构包括轴盖(7)、主轴(8)、轴承(9)和轴座(10)。主轴(8)与轴承(9)的外径紧配合，轴座(10)与轴承内径紧配合，主轴外径与轴座呈间隙配合，轴座与轴承内孔配合的配合面高度(a)大于轴承高度(b)，轴座、轴承、主轴三者之间形成一个全封闭的贮油腔(11)，润滑油置于其中。这种轴传动机构轴承内径不直接接触主轴，由轴承座隔离，并且轴座与轴承配合面的高度高于轴承，位于贮油腔中的润滑油不会渗漏主轴，沿主轴进入挤压器，从而绝对保证挤压器中无油污染，保证产品质量。该粉碎整粒机经试用、测试，完全克服原粉碎整粒机渗油问题。由于省略密封圈，使得轴与轴座的间隙可进一步减少，防止粉尘侵入，提高粉碎、整粒的质量。
权利要求一种粉碎整粒机，包括料斗、料筒、电机、轴传动机构、挤出器、筛网、出料斗以及机座，轴传动机构包括轴盖(7)、主轴(8)、轴承(9)和轴座(10)，其特征是主轴(8)与轴承(9)的外径紧配合，轴座(10)与轴承内径紧配合，主轴外径与轴座呈间隙配合，轴座与轴承内孔配合的配合面的高度(a)大于轴承的高度(b)，轴承、主轴、轴座三者之间形成一个全封闭的贮油腔(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种粉碎整粒机，该机的轴传动机构包括轴盖(7)、主轴(8)、轴承(9)和轴座(10)，其特征是主轴与轴承的外径紧配合，轴座与轴承内径紧配合，主轴外径与轴座呈间隙配合，轴座与轴承内孔配合的配合面高度(a)大于轴承的高度(b)，轴承、主轴、轴座三者形成一个全封闭的贮油腔(11)。该机克服现有使用密封圈进行主轴油密封易漏油、使用寿命短的缺陷。能实现较好的密封性能，从而提高粉碎整粒机的工作质量。该机适用于制药、食品、化工等行业物料的粉碎整粒加工。
文档编号B01J2/20GK2198028SQ9421788
公开日1995年5月24日 申请日期1994年8月2日 优先权日1994年8月2日
发明者王爵崇, 王小伦 申请人:温州市制药设备厂