混合药物颗粒分离设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混合药物颗粒分离设备，包括箱体A、箱体B、滤网A、滤网B、风管和抽风机，箱体A设置于箱体B上方，箱体A与箱体B连通，滤网A设置于箱体A和箱体B的连通处，风管的下端与箱体B的侧面连通，风管的上端与抽风机连通，滤网B设置于风管的下端；滤网A的孔径大于滤网B的孔径。本发明的优点在于，抽风机和风管抽取箱体B中的空气，产生的负压作为动力驱动混合药物颗粒向下运动，可以极大的提高分离效率。
【专利说明】混合药物颗粒分离设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及药物制造领域，具体涉及一种混合药物颗粒分离设备。
【背景技术】
[0002]在药物生产线上，通常会涉及到两种药物颗粒的混合物的分离工序。
[0003]当前，主要采用振动式分离设备进行药物颗粒的分离。振动式分离设备主要依靠振动筛的振动使直径较小的药物颗粒移动至混合物的最下方，然后通过筛孔掉落，使振动筛上只留下直径较大的药物颗粒，从而完成混合药物颗粒的分离。
[0004]但是，振动式分离设备仅仅依靠振动来使药物颗粒运动，其效率较低，无法满足高效率生产的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种分离效率高的混合药物颗粒分离设备。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现:
混合药物颗粒分离设备，包括箱体A、箱体B、滤网A、滤网B、风管和抽风机，箱体A设置于箱体B上方，箱体A与箱体B连通，滤网A设置于箱体A和箱体B的连通处，风管的下端与箱体B的侧面连通，风管的上端与抽风机连通，滤网B设置于风管的下端；滤网A的孔径大于滤网B的孔径。
[0007]其中，箱体A中放置混合药物颗粒。本发明采用抽风机和风管抽取箱体B中的空气，使箱体B中产生负压，从而将箱体A中直径较小的药物颗粒通过滤网A吸入箱体B中，以完成混合药物颗粒的分离。由于抽风机和风管抽取箱体B中的空气，产生的负压作为动力驱动混合药物颗粒向下运动，可以极大的提高分离效率。
[0008]同时，设置滤网B可以防止药物颗粒进入风管中。
[0009]进一步的，所述风管和抽风机为两个，两个风管对称设置于所述箱体B上。
[0010]在抽风机产生的吸引力的作用下，箱体B中药物颗粒会向滤网B运动，并被吸附在滤网B上，当被吸附的药物颗粒数量较大时，会使滤网B堵塞，从而使得抽风机无法正常抽取箱体B中的空气。为了克服这一问题，设置两个风管和抽风机，两个抽风机交替工作，以避免药物颗粒堵塞滤网B的情况发生，保证箱体B中存在持续的负压。
[0011]进一步的，还包括刷臂、转轴和电机，刷臂设置于箱体A中并与所述滤网A接触，转轴垂直贯穿箱体A并与刷臂的一端连接，电机设置于箱体A外部，电机的输出端与转轴连接。
[0012]电机通过转轴驱动刷臂不断运动，其主要作用在于搅动箱体A中的混合药物颗粒，防止直径较大的药物颗粒堵塞滤网A的情况发生。
[0013]进一步的，还包括垂直设置的连通管，所述箱体A和箱体B通过连通管连通，所述滤网A设置于连通管的顶部。[0014]进一步的，还包括分隔板，两块分隔板设置于所述箱体B中，分隔板的顶端与箱体B的顶面连接，分隔板的两端分别与箱体B的两侧连接，两块分隔板位于所述连通管两侧，所述风管的下端正对分隔板的侧面，分隔板的底端不与箱体B的底面接触。
[0015]在箱体B中，被吸取的药物颗粒会直接向滤网B运动，从而导致药物颗粒在滤网B处过快聚集，影响抽风机抽取箱体B中的空气。为了避免这一问题，增加分隔板，分隔板的设置可以延长药物颗粒的运动轨迹，防止药物颗粒过快的聚集在滤网B处。
[0016]进一步的，所述分隔板的底端低于所述风管的下端。
[0017]综上所述，本发明的优点在于:
1.抽风机和风管抽取箱体B中的空气，产生的负压作为动力驱动混合药物颗粒向下运动，可以极大的提高分离效率；
2.设置两个风管和抽风机，两个抽风机交替工作，以避免药物颗粒堵塞滤网B的情况发生，保证箱体B中存在持续的负压；
3.电机通过转轴驱动刷臂不断运动，用于搅动箱体A中的混合药物颗粒，防止直径较大的药物颗粒堵塞滤网A的情况发生；
4.设置分隔板，分隔板可以延长药物颗粒的运动轨迹，防止药物颗粒过快的聚集在滤网B处。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0019]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-箱体A, 2-箱体B, 3-滤网A, 4-滤网B, 5-风管，6-抽风机，7-刷臂，8-转轴，9-电机，10-连通管，11-分隔板。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。
[0021]实施例1:
如图1所示，混合药物颗粒分离设备，包括箱体Al、箱体B2、滤网A3、滤网B4、风管5和抽风机6,箱体Al设置于箱体B2上方,箱体Al与箱体B2连通,滤网A3设置于箱体Al和箱体B2的连通处，风管5的下端与箱体B2的侧面连通，风管5的上端与抽风机6连通，滤网B4设置于风管5的下端；滤网A3的孔径大于滤网B4的孔径。
[0022]在使用时，箱体Al中放置混合药物颗粒，采用抽风机6和风管5抽取箱体B2中的空气，使箱体B2中产生负压，从而将箱体Al中直径较小的药物颗粒通过滤网A3吸入箱体B2中，以完成混合药物颗粒的分离。由于抽风机6和风管5抽取箱体B2中的空气，产生的负压作为动力驱动混合药物颗粒向下运动，可以极大的提高分离效率。
[0023]实施例2:
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述风管5和抽风机6为两个，两个风管5对称设置于所述箱体B2上。
[0024]在抽风机6产生的吸引力的作用下，箱体B2中药物颗粒会向滤网B4运动，并被吸附在滤网B4上，当被吸附的药物颗粒数量较大时，会使滤网B4堵塞，从而使得抽风机6无法正常抽取箱体B2中的空气。为了克服这一问题，设置两个风管5和抽风机6，两个抽风机6交替工作，以避免药物颗粒堵塞滤网B4的情况发生，保证箱体B2中存在持续的负压。
[0025]实施例3:
如图1和图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，还包括刷臂7、转轴8和电机9，刷臂7设置于箱体Al中并与所述滤网A3接触，转轴8垂直贯穿箱体Al并与刷臂7的一端连接，电机9设置于箱体Al外部，电机9的输出端与转轴8连接。
[0026]电机9通过转轴8驱动刷臂7不断运动，用于搅动箱体Al中的混合药物颗粒，防止直径较大的药物颗粒堵塞滤网A3的情况发生。
[0027]实施例4:
如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，还包括垂直设置的连通管10，所述箱体Al和箱体B2通过连通管10连通，所述滤网A3设置于连通管10的顶部。
[0028]实施例5:
如图1所示，本实施例在实施例4的基础上，还包括分隔板11，两块分隔板11设置于所述箱体B2中，分隔板11的顶端与箱体B2的顶面连接，分隔板11的两端分别与箱体B2的两侧连接，两块分隔板11位于所述连通管10两侧，所述风管5的下端正对分隔板11的侧面，分隔板11的底端不与箱体B2的底面接触。
[0029]实施例6:
如图1所示，本实施例在实施例5的基础上，所述分隔板11的底端低于所述风管5的下端。
[0030]如上所述，便可较好的实现本发明。
【权利要求】
1.混合药物颗粒分离设备，其特征在于:包括箱体A(I)、箱体B (2)、滤网A (3)、滤网B (4)、风管(5)和抽风机(6)，箱体A (I)设置于箱体B (2)上方，箱体A (I)与箱体B (2)连通，滤网A (3)设置于箱体A (I)和箱体B (2)的连通处，风管(5)的下端与箱体B (2)的侧面连通，风管(5)的上端与抽风机(6)连通，滤网B (4)设置于风管(5)的下端；滤网A(3)的孔径大于滤网B (4)的孔径。
2.根据权利要求1所述的混合药物颗粒分离设备，其特征在于:所述风管(5)和抽风机(6 )为两个，两个风管(5 )对称设置于所述箱体B (2 )上。
3.根据权利要求1所述的混合药物颗粒分离设备，其特征在于:还包括刷臂(7)、转轴(8)和电机(9)，刷臂(7)设置于箱体A (I)中并与所述滤网A (3)接触，转轴(8)垂直贯穿箱体A (I)并与刷臂(7)的一端连接，电机(9)设置于箱体A (I)外部，电机(9)的输出端与转轴(8)连接。
4.根据权利要求2所述的混合药物颗粒分离设备，其特征在于:还包括垂直设置的连通管(10)，所述箱体A (I)和箱体B (2)通过连通管(10)连通，所述滤网A (3)设置于连通管(10)的顶部。
5.根据权利要求4所述的混合药物颗粒分离设备，其特征在于:还包括分隔板(11)，两块分隔板(11)设置于所述箱体B (2)中，分隔板(11)的顶端与箱体B (2)的顶面连接，分隔板(11)的两端分别与箱体B (2)的两侧连接，两块分隔板(11)位于所述连通管(10)两侦牝所述风管(5)的下端正对分隔板(11)的侧面，分隔板(11)的底端不与箱体B (2)的底面接触。
6.根据权利要求5所述的混合药物颗粒分离设备，其特征在于:所述分隔板(11)的底端低于所述风管(5)的下端。
【文档编号】B07B7/06GK103495556SQ201310443858
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】张仁勇 申请人:都江堰申都中药有限公司