专利名称：沉笼除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沉笼除尘器，属于锅炉除尘设备。
目前，锅炉除尘主要采用多管、旋风、水膜、水浴等结构形式的除尘设备。它们的普遍弊病是投资高、体积大、能耗大、除尘效率低。
本实用新型的目的是提供一种具有沉笼结构形式的锅炉除尘设备。
本实用新型的目的是这样实现的一种沉笼除尘器，它由高压风机1、吸气管2、排气管16、沉笼3、沉笼罩9、分离室6、进烟通道组成，沉笼3为圆筒形，周壁为筛网10，底部周边上设有风叶8，上部设有筋板12，沉笼3通过其转轴11装在沉笼罩9中，沉笼罩9底部为进烟通道5，进烟通道5下边为分离室6，分离室6通过连通管7与集烟室4相连通，集烟室4由沉笼壁与沉笼罩构成，高压风机的吸气管2与进烟通道相通，吸气管2侧壁上的长方形吸尘口15位于筛网10的侧壁处，在吸气管2内设有分风隔板14，高压风机的排气管16与分离室6相连通，在排气管16与沉笼风叶8相对应位置处设有进气管17，在沉笼罩9上方设有排烟管13。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的左视图。
由图可知，本实用新型是由高压风机1、吸气管2、排气管16、沉笼3、沉笼罩9、分离室6、进烟通道组成，沉笼3为圆筒形，周壁为筛网10，底部周边上设有风叶8，上部设有筋板12，沉笼3通过其转轴11装在沉笼罩9中，沉笼罩9底部为进烟通道5，进烟通道5下边为分离室6，分离室6通过连通管7与集烟室4相连通，集烟室4由沉笼壁与沉笼罩构成，高压风机的吸气管2与进烟通道5相通，吸气管2侧壁上的长方形吸尘口15位于筛网10的侧壁处，在吸气管2内设有分风隔板14，高压风机的排气管16与分离室6相连通，在排气管16与沉笼风叶8相对应位置处设有进气管17，在沉笼罩9上方设有排烟管13。
筛网的目数取决于过滤粒度的大小。
排气管16向分离室6的进风方面为切线方面。
分风室的结构为螺旋形。
本实用新型的工作原理如下锅炉排放出的烟气从进烟通道5进入后，利用高压风机在工作中所产生的强大的负压强，迫使烟尘经过吸气管2、排气管16进入分离室6，烟气在分离室6内形成旋流，烟尘进行旋转分离净化，净化后的烟气通过连通管7进入集烟室4，再经筛网10过滤后进入沉笼3，然后通过排烟管13排入大气。烟气中的尘粒附着在筛网10上，附着在筛网上的尘粒被吸入吸气管2，并随烟气一道进入分离室6，尘粒在离心力和重力的作用下落入分离室。沉笼风叶8受来自进气管17的气流的作用而产生旋转，以利于筛网上的附着尘粒被及时吸走。图中18为观察口。
本实用新型的优点是结构简单、除尘效率高，除尘效率98.8％，体积小、安装维修方便，是一种较为理想的锅炉除尘设备。
权利要求1.一种沉笼除尘器，其特征在于它由高压风机(1)、吸气管(2)、排气管(16)、沉笼(3)、沉笼罩(9)、分离室(6)、进烟通道(5)组成，沉笼(3)为圆筒形，周壁为筛网(10)，底部周边上设有风叶(8)，上部设有筋板(12)，沉笼(3)通过其转轴(11)装在沉笼罩(9)中，沉笼罩(9)底部为进烟通道(5)，进烟通道(5)下边为分离室(6)，分离室(6)通过连通管(7)与集烟室(4)相连通，集烟室(4)由沉笼壁与沉笼罩构成，高压风机的吸气管(2)与进烟通道(5)相通，吸气管(2)侧壁上的长方形吸尘口(15)位于筛网(10)的侧壁处，在吸气管(2)内设有分风隔板(14)，高压风机的排气管(16)与分离室(6)相连通，在排气管(16)与沉笼风叶(8)相对应位置处设有进气管(17)，在沉笼罩(9)上方设有排烟管(13)。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于排气管(16)向分离室(6)的进风方面为切线方面。
3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于分风室的结构为螺旋形。
专利摘要本实用新型涉及一种沉笼除尘器，它由高压风机、吸气管、排气管、沉笼、沉笼罩、分离室、进烟通道组成。沉笼通过其转轴装在沉笼罩中，进烟通道位于沉笼罩底部，分离室在进烟通道的下边，分离室通过连通管与集烟室相连通，高压风机的吸气管与进烟通道相通，吸气管侧壁上的长方形吸尘口位于沉笼筛网的侧壁处，高压风机的排气管与分离室相连通。本新型的优点是结构简单、除尘效率高、体积小，是一种较理想的锅炉除尘设备。
文档编号B01D46/24GK2236887SQ9521925
公开日1996年10月9日 申请日期1995年8月11日 优先权日1995年8月11日
发明者丁建军, 梁纪高 申请人:丁建军, 梁纪高