专利名称：袋式除尘器笼骨及其制作方法
技术领域：
本发明涉及袋式除尘器，尤其是一种袋式除尘器的笼骨及其制作方法。
背景技术：
随着工业的快速发展，电力、冶金、建材、化工等行业每年都会产生大量的粉尘，对人体健康、大气环境造成严重影响，尤其在燃煤电厂排放的大量烟尘中含有大量可吸入颗粒物(PMlO和PM2. 5)，对人体健康危害极大。袋式除尘器作为除尘设备，具有清灰效率高、占地面积小、运行可靠、维护成本低和适应性强等特点，被广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。由于袋式除尘器特有的除尘机理，滤袋表面形成的粉尘层能够与烟气中的酸性气体进行中和反应，起到辅助脱硫、脱氮、去除二恶英的作用，因而可以达到更好的空气净化效 果。现有的袋式除尘器的除尘单元(如图2、3所示)，主要包括滤袋3和设置于滤袋3内的用来支撑滤袋3、防止滤袋3塌陷的笼骨，所述笼骨，主要由多个支撑环2和均布于支撑环2外周的多根竖筋I构成，所述支撑环2和竖筋I均采用不锈钢材料，支撑环2与竖筋I之间采用焊接方式固接。含尘气体4从滤袋3外侧进入滤袋3内，灰尘被阻挡在滤袋3外表面；当滤袋3表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序使清洁的压缩气体5自滤袋3内向滤袋3外以极短促的时间喷吹，产生急剧的膨胀和冲击振动，抖落滤袋3外侧上的粉尘，粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗。现有的上述除尘单元，主要存在以下缺陷1、成本高且过滤风阻大支撑环和竖筋采用不锈钢材料价格较高，不锈钢材料的强固较碳钢差，需要较粗的支撑环和竖筋，影响滤袋的过滤风速；2、滤袋寿命较短，滤袋更换频繁在整个使用寿命中，在除尘和清灰的时候，滤袋与笼骨发生的碰撞达10万次以上，长期反复碰撞会使滤袋破损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种袋式除尘器笼骨，成本低，过滤风阻小，且与之配套使用的滤袋的使用寿命长。本发明的另一目的在于提供一种袋式除尘器笼骨的制作方法，制作出的笼骨成本低，过滤风阻小，且与之配套使用的滤袋的使用寿命长。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明一种袋式除尘器笼骨，包括上下均布的多个支撑环，和均布于所述支撑环外周的多根竖筋，所述支撑环和竖筋均采用含碳量Wc ( 0. 25%和/或碳当量CE ( 0. 3%的低碳钢，支撑环与竖筋之间采用点焊方式固接，在点焊固接后的支撑环和竖筋的外表面，采用喷粉工艺喷涂有有机硅粉末涂层。一种上述的袋式除尘器笼骨的制作方法，包括如下步骤
步骤一焊接笼骨使用工装夹具，将多个支撑环按照预设的间距上下均布，然后将各竖筋均布于支撑环外周，使用电焊机将各竖筋点焊于相应的支撑环上；
步骤二 采用喷粉工艺喷涂有机硅粉末涂层
1)将已加工好的笼骨浸入除油槽15分钟，用于除去除尘器笼骨表面的油污，
2)从除油槽中取出除尘器笼骨放入清洗槽进行浸泡清洗，用于除去除尘器笼骨上的除油剂，
3)从清洗槽取出除尘器笼骨放入除锈槽进行除锈处理，用于除去除尘器笼骨上的金属氧化层，增强吸附力，
4 )从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，用于增强除尘器笼骨表面的粘合力， 5)将处理好的笼骨放入烤箱，温度设为100°C，进行20-30分钟的烘干，用于除去除尘器笼骨上的水份，保持笼骨本体的干燥，
6)取出笼骨，采用喷粉工艺将有机硅粉末均匀的喷涂在笼骨表面，涂层厚度在100 u m 150 u m，
7)将喷涂好的笼骨放入烤箱，温度设为230°C，进行20分钟的烘烤，之后将除尘器笼骨自然冷却，即完成了笼骨有机硅喷涂工艺。所述有机硅粉末的配置方法为以等摩尔的Y-氨丙基三乙氧烷与Y-氨丙基三乙氧基硅烷于140°C反应12H，脱盐后再与I. 2倍摩尔的Y-氯丙基三乙氧基硅烷150°C反应16h，得叔胺硅氧烷预聚物，该预聚物与甲苯、甲醇或水混合与溴乙烷在120°C的封管反应20h，生成强碱性阴离子交换树脂，该树脂用碳酸氢根转型号后于固定床反应器中在95°C、1.2MPa、环氧乙烷与水摩尔比18、空速1.0h_l下催化环氧乙烷水合反应，连续运行72h，得到有机硅粉末。与现有技术相比本发明的有益效果是由于采用上述技术方案，所述支撑环和竖筋均采用含碳量Wc ( 0. 25%和/或碳当量CE ( 0. 3%的低碳钢，支撑环与竖筋之间采用点焊方式固接，在点焊固接后的支撑环和竖筋的外表面，采用喷粉工艺喷涂有有机硅粉末涂层，这种结构的袋式除尘器笼骨，用所述的低碳钢替代不锈钢，材料成本降低，强度和硬度提高，支撑环和竖筋可以做细，降低过滤阻力；设置有机硅粉末涂层，不仅抗腐蚀、耐高温，且制造的每一只笼骨都能符合轻巧、光滑、挺直的要求，延长滤袋寿命。采用上述制作方法，能够在笼骨外表面喷涂有机硅粉末涂层，涂层与笼骨外表面结合牢固，仅抗腐蚀、耐高温，且使笼骨光滑，延长滤袋寿命。
图I是本发明结构示意 图2是图I的俯视 图3是现有技术的除尘单元在除尘状态的示意 图4是现有技术的除尘单元在清灰状态的示意图。
具体实施例方式如图I至2所示，本发明一种袋式除尘器笼骨，包括上下均布的四个支撑环2，和均布于所述支撑环2外周的十二根竖筋I，所述支撑环2和竖筋I均采用含碳量Wc ( 0. 25%、碳当量CE ( 0. 3%的低碳钢，支撑环2与竖筋I之间采用点焊焊接，在点焊后的支撑环2和竖筋I的外表面，采用喷粉工艺喷涂一层80-120 iim的有机硅粉末涂层。一种上述笼骨的制作方法，包括如下步骤
步骤一焊接笼骨
使用工装夹具，将四个支撑环2按照预设的间距上下均布，然后将各竖筋I均布于支撑环2外周，使用电焊机将各竖筋I点焊于相应的支撑环2上。步骤二 配置有机硅粉末
以等摩尔的Y-氨丙基三乙氧烷与Y-氨丙基三乙氧基硅烷于140°C反应12H，脱盐后再与I. 2倍摩尔的Y-氯丙基三乙氧基硅烷150°C反应16h，得叔胺硅氧烷预聚物，该预聚物与甲苯、甲醇或水混合与溴乙烷在120°C的封管反应20h，生成强碱性阴离子交换树脂，该树脂用碳酸氢根转型号后于固定床反应器中在95°C、1.2MPa、环氧乙烷与水摩尔比18、空速I. Oh-I下催化环氧乙烷水合反应，连续运行72h，得到有机硅粉末。步骤三采用喷粉工艺喷涂有机硅粉末涂层
I、将已加工好的笼骨浸入除油槽15分钟，用于除去除尘器笼骨表面的油污；2、从除油槽中取出除尘器笼骨放入清洗槽进行浸泡清洗，用于除去除尘器笼骨上的除油剂；3、从清洗槽取出除尘器笼骨放入除锈槽进行除锈处理，用于除去除尘器笼骨上的金属氧化层，增强吸附力；4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，用于增强除尘器笼骨表面的粘合力；5、将处理好的笼骨放入烤箱，温度设为100°C，进行20-30分钟的烘干，用于除去除尘器笼骨上的水份，保持笼骨本体的干燥；6、取出笼骨，采用喷粉工艺将有机硅粉末均匀的喷涂在笼骨表面，涂层厚度在IOOiim 150 iim;7、将喷涂好的笼骨放入烤箱，温度设为230°C，进行20分钟的烘烤，之后将除尘器笼骨自然冷却，即完成了笼骨有机硅喷涂工艺。
权利要求
1.一种袋式除尘器笼骨，包括上下均布的多个支撑环(2)，和均布于所述支撑环(2)外周的多根竖筋(I )，其特征在于所述支撑环(2)和竖筋(I)均采用含碳量Wc ^ 0. 25%和/或碳当量CE ^ 0. 3%的低碳钢，支撑环(2)与竖筋(I)之间采用点焊方式固接，在点焊固接后的支撑环(2)和竖筋(I)的外表面，采用喷粉エ艺喷涂有有机硅粉末涂层。
2.根据权利要求I所述的袋式除尘器笼骨的制作方法，其特征在于包括如下步骤 步骤ー焊接笼骨 使用エ装夹具，将多个支撑环(2)按照预设的间距上下均布，然后将各竖筋(I)均布于支撑环(2 )外周，使用电焊机将各竖筋(I)点焊于相应的支撑环(2 )上； 步骤ニ 采用喷粉エ艺喷涂有机硅粉末涂层 1)将已加工好的笼骨浸入除油槽15分钟，用于除去除尘器笼骨表面的油污， 2)从除油槽中取出除尘器笼骨放入清洗槽进行浸泡清洗，用于除去除尘器笼骨上的除油剤， 3)从清洗槽取出除尘器笼骨放入除锈槽进行除锈处理，用于除去除尘器笼骨上的金属氧化层，增强吸附力， 4)从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，用于增强除尘器笼骨表面的粘合力， 5)将处理好的笼骨放入烤箱，温度设为100°C，进行20-30分钟的烘干，用于除去除尘器笼骨上的水份，保持笼骨本体的干燥， 6)取出笼骨，采用喷粉エ艺将有机硅粉末均匀的喷涂在笼骨表面，涂层厚度在100 u m 150 u m， 7)将喷涂好的笼骨放入烤箱，温度设为230°C，进行20分钟的烘烤，之后将除尘器笼骨自然冷却，即完成了笼骨有机硅喷涂エ艺。
3.根据权利要求2所述的袋式除尘器笼骨的制作方法，其特征在于所述有机硅粉末的配置方法为 以等摩尔的Y-氨丙基三こ氧烷与Y-氨丙基三こ氧基硅烷于140°C反应12H，脱盐后再与I. 2倍摩尔的Y-氯丙基三こ氧基硅烷150°C反应16h，得叔胺硅氧烷预聚物，该预聚物与甲苯、甲醇或水混合与溴こ烷在120°C的封管反应20h，生成强碱性阴离子交换树脂，该树脂用碳酸氢根转型号后于固定床反应器中在95°C、1.2MPa、环氧こ烷与水摩尔比18、空速I. Oh-I下催化环氧こ烷水合反应，连续运行72h，得到有机硅粉末。
全文摘要
本发明公开了一种袋式除尘器笼骨及其制作方法，所述笼骨包括多个支撑环，和多根竖筋，支撑环和竖筋均采用含碳量Wc≤0.25%和/或碳当量CE≤0.3%的低碳钢，支撑环和竖筋点焊固接，笼骨外表面采用喷粉工艺喷涂有有机硅粉末涂层。所述制作方法包括如下步骤步骤一焊接笼骨；步骤二采用喷粉工艺喷涂有机硅粉末涂层，涂层厚度在100μm～150μm。本发明袋式除尘器笼骨，成本低，过滤风阻小，且与之配套使用的滤袋的使用寿命长。
文档编号B01D46/42GK102728163SQ20121025786
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者张新华, 张若煜 申请人:绍兴文理学院