一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘系统技术领域，特别是涉及一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法。
【背景技术】
[0002]高炉煤气干法除尘系统主要是对高炉炼铁等生产过程所产生的粗煤气进行净化，降低所排放的煤气中的污染物含量。在高炉煤气干法除尘系统中，干法除尘器是其主要的除尘装置，干法除尘器主要包括设置有进口阀、出口阀和顶部放散阀的筒体。
[0003]随着劣矿低温炼铁技术的发展，高炉煤气中碱金属含量、含水量剧增，进入干法除尘器中的粗煤气中粉尘的黏度和湿度较大，在较短的运行时间内，粉尘会黏附板结于干法除尘器的进口阀所在的管道上，堵塞管道，严重影响了高炉的正常运行。
[0004]因此，为了对管道进行清灰处理，现有的方法是高炉休风，将被堵塞的管道拆卸下来，然后进行清灰处理，将清理完毕的管道重新进行安装。
[0005]但是，由于需要将管道拆卸后再进行清理，在清理过程中需要迫使高炉休风，导致高炉不能正常进行生产；并且由于在较短的运行时间内即会发生粉尘堵塞管道的问题，因此需要频繁的对管道进行清理，而每一次的清理都会对高炉的正常生产造成影响，从而导致生产效率降低。
[0006]因此，如何对管道进行在线吹灰清理是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本申请的目的是提供一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，可以避免在清灰过程中高炉休风，保证高炉的正常生产。
[0008]本申请提供了一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，包括步骤:
[0009]步骤一，关闭进口阀和出口阀；
[0010]步骤二，打开顶部放散阀；
[0011]步骤三，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于80kPa至120kPa之间时，打开进口阀；
[0012]步骤四，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于20kPa至30kPa之间时，关闭所述顶部放散阀；
[0013]步骤五，观察所述筒体内部的压力与所述筒体进口压力，如果所述筒体内部压力与所述筒体进口压力相持平，打开所述出口阀；否则重复步骤一至步骤四，直至所述筒体内部压力与所述筒体进口压力相持平时，打开所述出口阀。
[0014]优选地，还包括步骤六，打开出灰阀，进行仓泵输灰清理。
[0015]优选地，所述高炉煤气干法除尘系统包括至少两个所述筒体，重复步骤一至步骤六，依次逐个对所述筒体进行清灰。
[0016]本申请所提供的一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法包括如下步骤:
[0017]步骤一，关闭进口阀和出口阀；
[0018]步骤二，打开顶部放散阀；
[0019]步骤三，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于80kPa至120kPa之间时，打开所述进口阀；
[0020]步骤四，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于20kPa至30kPa之间时，关闭所述顶部放散阀；
[0021]步骤五，观察筒体内部的压力与筒体进口压力，如果筒体内部压力与筒体进口压力相持平，打开所述出口阀；否则重复步骤一至步骤四，直至筒体内部压力与筒体进口压力相持平时，打开出口阀。
[0022]如此，通过关闭进口阀和出口阀，然后再打开顶部放散阀，可以保证筒体进口压力和筒体内部压力之间存在较大的压差，然后再打开进口阀，利用两者之间的压差将进口支管内的沉积的粉尘冲入筒体内部，从而实现对进口支管进行清理的目的，与现有技术中将管道拆卸下来进行积灰相比，通过采用本申请所提供的高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，利用筒体进口压力和筒体内部压力之间的压差，瞬间增大管道内介质(具体为烟气)的流速，介质在流动过程中，可以将沉积于进口支管内的粉尘冲入筒体内部，从而实现对进口支管进行清理，由于整个清灰过程不需要高炉休风，从而可以确保高炉进行正常生产。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中干法除尘器的结构示意图；
[0025]其中，图1中:
[0026]筒体1、进口阀2、出口阀3、顶部放散阀4、进口支管5、出灰阀6、仓泵7。
【具体实施方式】
[0027]本发明公开了一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，可以避免在清灰过程中高炉休风，保证高炉的正常生产。
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]请参考图1，图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中干法除尘器的结构示意图。在图1中，箭头表示高炉煤气的流向。
[0030]在本【具体实施方式】中，高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法包括如下步骤:
[0031 ] 步骤一，关闭进口阀2和出口阀3 ;
[0032]步骤二，打开顶部放散阀4 ;
[0033]步骤三，当筒体I内部压力低于筒体I进口压力且筒体I内部压力与筒体I进口压力的差值介于80kPa至120kPa之间时，打开进口阀2 ；
[0034]步骤四，当筒体I内部压力低于筒体I进口压力且筒体I内部压力与筒体I进口压力的差值介于20kPa至30kPa之间时，关闭顶部放散阀4 ；
[0035]步骤五，观察筒体I内部压力与筒体I进口压力，如果筒体I内部压力与筒体I进口压力相持平，确定堵塞清除，打开出口阀3 ;否则，重复步骤一至步骤四，直至筒体I内部压力与筒体I进口压力相持平时，打开出口阀3 ;
[0036]如此，通过关闭进口阀2和出口阀3，然后再打开顶部放散阀4，可以保证筒体I进口压力和筒体I内部压力之间存在较大的压差，然后再打开进口阀2，利用两者之间的压差将进口支管5内的沉积的粉尘冲入筒体I内部，从而实现对进口支管5进行清理的目的，与现有技术中将管道拆卸下来进行积灰清洗相比，通过采用本申请所提供的高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，利用筒体I进口压力和筒体I内部压力之间的压差，瞬间增大管道内介质(具体为烟气)的流速，介质在流动过程中，可以将沉积于进口支管5内的粉尘冲入筒体I内部，从而实现对进口支管5进行清理，由于整个清灰过程不需要高炉休风，从而可以确保尚炉进彳丁正常生广。
[0037]同时，由于不需要将管道进行拆卸，可以避免在清灰过程中发生扬尘等现象，进而可以确保工作环境的清洁性。
[0038]需要说明的是，为了保证清洗的彻底性，上述步骤可以以重复操作，一般重复I至4次上述操作，即可达到将积灰彻底清洗的目的，当然，也不排除根据实际的生产情况确定重复操作的次数。
[0039]此外，为了对粉尘进行再利用，在本【具体实施方式】中，还包括步骤六，待上述步骤完成后，打开出灰阀6，进行仓泵7输灰清理，如此可以保证将干法除尘器中所收集的粉尘输出，然后将粉尘进行加工，进行再次利用。
[0040]此外，由于高炉煤气干法除尘系统包括至少两个筒体，因此重复步骤一至步骤六，依次逐个对筒体I进行清灰。如此，通过采用逐个对筒体进行清灰的方式，可以在高炉正常运行过程中，清除除尘系统各管道积灰，避免高炉休风，保证正常生产。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，其特征在于，包括步骤: 步骤一，关闭进口阀和出口阀； 步骤二，打开顶部放散阀； 步骤三，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于80kPa至120kPa之间时，打开所述进口阀； 步骤四，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于20kPa至30kPa之间时，关闭所述顶部放散阀； 步骤五，观察所述筒体内部的压力与所述筒体进口压力，如果所述筒体内部压力与所述筒体进口压力相持平，打开所述出口阀；否则重复步骤一至步骤四，直至所述筒体内部压力与所述筒体进口压力相持平时，打开所述出口阀。
2.如权利要求1所述的高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，其特征在于，还包括步骤六，打开出灰阀，进行仓泵输灰清理。
3.如权利要求2所述的高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，其特征在于，所述高炉煤气干法除尘系统包括至少两个所述筒体，重复步骤一至步骤六，依次逐个对所述筒体进行清灰。
【专利摘要】本申请公开了一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，包括步骤：步骤一，关闭进口阀和出口阀；步骤二，打开顶部放散阀；步骤三，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于80kPa至120kPa之间时，打开进口阀；步骤四，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于20kPa至30kPa之间时，关闭顶部放散阀；步骤五，观察筒体内部的压力与所述筒体进口压力，如果筒体内部压力与筒体进口压力相持平，打开出口阀；否则重复步骤一至步骤四，直至筒体内部压力与筒体进口压力相持平时，打开出口阀。本申请所提供的高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，可以确保高炉进行正常生产。
【IPC分类】C21B7-22, C21B7-00
【公开号】CN104745755
【申请号】CN201510211979
【发明人】尹茂建, 贾秀梅, 朱可, 王营营
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月29日