专利名称：一种金属扁球填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种填料，尤其是化学工业中填充塔内填充用的金属扁球填料。
化学工业用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作的填充塔要求填料具有化学性质稳定，在气相或液相通过塔内时流通性好的同时相互接触面积应尽可能大，以便得到强烈地混合，目前填充塔所采用的填料有环形、球形、鞍形、旋桨形、栅板形等很多种，但普遍存在泛点压降大，比表面积小，空隙率低，传质效能差等缺点。
本实用新型的目的是提供一种填充塔的金属扁球填料，其抗压抗冲击性能良好，泛点压降低，比表面积大，空隙率高，具有优异的传质效能。
为达到上述目的，本实用新型采用不锈钢带经模具冲压成五个形状相同的单元，各单元之间相连接，每个单元上有五条胁、中间三条长度相同，外边两条较短，对应每条胁的两端开有孔，孔形从中间胁到两边胁依次为圆形、方形、三角形，在每个单元相连处开有两个方孔，方孔冲压开三边，利用未断开的一边将方片折上90°形成翅。将每个单元中线处弯折，每单元连接处反向弯折，五条胁中的中间一条与单元同向弯折，其余四条与单元折向相反折角相同，最后将两端利用两连接处的方孔和翅重合铆固，形成具有五个单元之间相互连接，各单元上有五条胁及十个孔，其中四个方孔上带折起90°的翅，各单元连接处有两个带翅的方孔的扁球填料。
由于本实用新型的扁球填料采用了在一条钢带上冲压弯折成多种形状的胁，孔、翅的结构，具有良好的抗压、抗冲击性能，与目前常用的鲍尔环填料比较具有泛点压降低，比表面积大，空隙率高的特点，可有效地提高传质效率，具体比较几何特性数据如下填料鲍尔环扁球填料外径(mm) 50×50 63×42壁厚(mm) 1 0.3比表面积(m2／m3) 109 148空隙率(m3／m3) 0.95 0.978堆积个数(个／m3) 6770 6400每个重量(g) 61.7 27堆积重度(kg／m3) 418 172.8干填料因子(m－1) 127 158.2
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明
图1是本实用新型扁球填料的结构示意图；图2是
图1所示扁球填料单元平面示意图；图3是
图1所示扁球填料局部展开结构示意图；图4是图3所示的扁球填料展开结构的A向视图。
在
图1－－图4所示的结构示意图中，五个单元为形状相同的扁园形，各单元相互连接，将各单元以中线为折线进行弯折，各连接处进行反向弯折，主胁2在每个单元中间，其折向折角与单元折向、折角相同，两条付胁3分布在主胁2两侧，与主胁2长度相同，折角相同，折向相反，两条小胁4长度较短，分布在付胁3的外侧，与付胁3同向弯折、折角与付胁3的折角相同，在每个单元上对应主胁2的两端开有圆孔5。对应付胁3的两端开有方孔6，方孔6冲压开三边，利用连结的一边将方片折起90°，形成方翅7对应小胁4的两端开有三角形孔8，每单元连接处开有方孔9和折翅10，将两端点的连接处重合，利用方孔9和折翅10将两端铆固，形成铆固点1，最终形成五个单元对称分布的扁球形填料。
权利要求1.一种金属扁球填料，其特征在于该扁球填料由不锈钢带冲压成五个形状相同相互连接的单元，每个单元上冲压成五条胁，每条胁两端及各单元连接处开有孔，对各单元以中线为折线进行弯折，各单元连接处与各单元反向弯折，各单元上中间一条主胁(2)与各单元同向、同角弯折，其余分布在主胁(2)两侧的付胁(3)和小胁(4)与各单元反相弯折，折角与各单元折角相同，相连的五个单元弯折后，将两端的连接处重合铆固，形成五辨对称的扁球形。
2.如权利要求1所述的扁球填料，其特征在于对应主胁(2)、付胁(3)、小胁(4)的两端孔形分别为圆孔(5)，方孔(6)，三角孔(8)，各单元连接处开有方孔(9)。
3.如权利要求1或2所述的扁球填料，其特征在于付胁(3)两端和各单元之间连接处上的方孔(6)、方孔(9)的四边冲压开三边，利用连接的一边将方片折起90°形成方翅(7)，方翅(10)，铆固点(1)是利用五个连续单元两端的两上连接处重合的方孔(9)和方翅(10)铆固而成。
专利摘要本实用新型公开了一种化工行业填充塔用的金属扁球填料，该扁球填料由一条不锈钢带冲压成五个形状相同相互连接的扁圆形单元，各单元上有五条肋，每条肋的两端开有孔、翅、将每个单元和连接处及各条肋按不同方向弯折，最后将两端连接处重合铆固，形成具有五个对称单元，每个单元上有长短、方向不同的肋、孔、翅的扁球形，具有抗压、抗冲击性能好，泛点压降低，比表面积大，空隙率高，传质效能强等特点。
文档编号B01J19/30GK2215949SQ9523082
公开日1995年12月27日 申请日期1995年4月12日 优先权日1995年4月12日
发明者张福顺, 付连祥, 马维庆, 李荣发, 高伟中 申请人:抚顺石化公司金属配件填料厂