一种金属板填料的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备制造领域，尤其是涉及一种金属板填料的输送装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，金属板波纹填料广泛应用于医药制造、石油化工等化学制造工程中，波纹板片上冲压制成的小孔和细小沟纹，起到分配板片上的液体并增强表面湿润性能的作用，同时，金属波纹板填料强度较高，耐腐蚀性能较强，适用于大型的化工塔的应用；金属板波纹填料一般是金属板材经15_冲压机冲压出15_的小孔后再经沟纹轧制机的轧制生成，在加工过程中，板材的输送靠加工设备自身对板材的咬合力进行，但是生产中金属板材缠绕成卷，造成金属板材弯曲，并造成板材具有一定的反弹力，为了保证生产的顺利进行，需要加大轧制设备的咬合力，由于金属板才的弯曲半径呈动态变化，因此需要及时调整咬合力，即操作人员要定时的调整两个沟纹轧制模板的距离，该操作费时费力，很大程度上影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种金属板填料的输送装置，应用该装置能够很好地向轧制机输送板材，进一步保证轧制过程的顺利进行。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种金属板填料的输送装置，包括支架、底板、第一导向机构和第二导向机构，所述底板水平设置在支架上，所述底板两侧对称且竖直的设有两个侧板，所述底板和两个侧板构成开口向上的U型通道，所述U型通道设有进料端和出料端，所述第一导向机构设置在U型通道的进料端，所述第二导向机构设置在U型通道的出料端，所述底板的上方水平设有多个盖板，所述盖板分别固定于侧板上，并且所述多个盖板和底板间的距离相等。
[0005]进一步，所述第一导向机构包括第一立柱、第一辊和第二辊，所述第一立柱固定设置在侧板上，所述第一辊转动连接在第一立柱上，所述第一辊位于底板的上方且和侧板垂直，所述第二辊平行设置于第一辊的正下方，所述第二辊转动连接于第一立柱上，所述底板上正对第一辊处设有避让方孔，所述第二辊圆柱面最上端距地面的距离等于底板的上表面距地面的距离。
[0006]进一步，所述第一辊圆柱表面的最低端至底板的距离和盖板下表面距底板的距离相等。
[0007]进一步，所述第二导向机构包括第三辊和第二立柱，所述第二立柱固定在侧板上，所述第三辊转动连接在第二立柱上，并且所述第三辊位于底板的上方且和侧板垂直。
[0008]进一步，所述第三辊圆柱表面的最低端距底板的距离和盖板下表面距底板的距离相等。
[0009]进一步，所述多个盖板交错设置在两个侧板上。
[0010]进一步，所述盖板包括盖板本体和弯折部，所述弯折部设置于盖板和U型通道进料端相对的一侧，所述弯折部和盖板本体间的夹角为钝角。
[0011 ] 进一步，所述底板在U型通道的进料端处向下弯折，所述两个侧板在U型通道的进料端处分别向U型通道外侧弯折，所述底板和两个侧板在U型通道的进料端形成喇叭型开
□ O
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0013]I).本实用新型中，输送装置采用了 U型通道，并且在U型通道的两端分别设置第一导向机构和第二导向机构，第一导向机构包括两个正对的棍，第二导向机构包括转动的辊，在U型通道内设有盖板，金属板填料在第一导向机构、第二导向机构和盖板的作用下，在移动过程中能够保证其平面度，进而保证了输送过程的顺利进行，进一步保证了轧制工序的顺利进tx。
[0014]2).本实用新型中，盖板交错设置在两个侧板上，并且盖板正对U型通道进料端的一侧向上设有弯折部，该设计一方面起到防止金属板填料的反弹力对盖板造成变形的作用，另一方面对金属板填料的输送进一步起到导向作用。
[0015]3).本实用新型中，在U型通道进料端设有喇叭形开口，该设计易于进料。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型主视图；
[0017]图2是本实用新型俯视图；
[0018]图3是本实用新型左视图；
[0019]图4是本实用新型中底板示意图；
[0020]图5是本实用新型盖板示意图；
[0021]图中:
[0022]1.底板，2.侧板，3.第一辊，4.盖板，
[0023]5.第三辊，6.支架，7.第二辊，8.第一立柱，
[0024]9.避让方孔， 10.第二立柱，11.弯折部，12.盖板本体。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0026]根据图1?图5所不，一种金属板填料的输送装置，包括支架6、底板1、第一导向机构和第二导向机构，底板I水平设置在支架6的顶端，在底板I的两侧对称的设有两个侧板2，底板I和两个侧板2构成开口向上的U型通道，所述U型通道设有进料端和出料端，所述第一导向机构设置在U型通道的进料端，所述第二导向机构设置在U型通道的出料端，在所述底板I的上方水平设有多个盖板4，所述盖板4分别固定于侧板2上，并且所述盖板4和底板I间的距离相等。
[0027]第一导向机构包括第一立柱8、第一棍3和第二棍7，本实施例中，第一立柱8数量为两个，该两个第一立柱8对称的设置在两个侧板2上，第一辊3转动连接在两个第一立柱8间，第一辊3位于底板I的上方且和侧板2垂直，第二辊7设置于第一辊3的正下方，第二辊7转动连接在两个第一立柱8间，在底板I上正对第一辊3处设有避让方孔9，所述第二辊7圆柱面最上端距地面的距离等于底板I的上表面距地面的距离。
[0028]第二导向机构包括第三辊5和第二立柱10，本实施例中，第二立柱10数量为两个，该两个第二立柱10对称的设置在两个侧板2上，第三辊5转动连接在两个第二立柱10间，第三辊10位于底板I的上方并且和侧板2垂直。
[0029]所述多个盖板4交错设置在两个侧板2上。
[0030]所述盖板4包括盖板本体12和弯折部11，所述弯折部11设置于盖板和U向通道进料端相对的一侧，所述弯折部11和盖板本体12间的夹角为钝角。
[0031]所述底板I在U型通道的进料端处向下弯折，所述两个侧板2在U型通道的进料端处分别向U型通道外侧弯折，所述底板I和两个侧板2在U型通道的进料端形成喇叭型开口。
[0032]本实用新型的具体实施过程为:将该输送装置U型通道的出料端和波纹轧制机的压头正对，将金属板填料的起始端由第一辊3和第二辊7间穿过，再经盖板4和底板I间，最后由第三辊5底部穿出后进入加工设备中，在加工过程中，在设备咬合力的作用下完成进料，在原料输送过程中，在第一导向机构、第二导向机构和盖板4的共同作用下，金属板填料克服了反弹现象，能够顺利的输送。
[0033]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种金属板填料的输送装置，其特征在于:包括支架、底板、第一导向机构和第二导向机构，所述底板水平设置在支架上，所述底板两侧对称且竖直的设有两个侧板，所述底板和两个侧板构成开口向上的U型通道，所述U型通道设有进料端和出料端，所述第一导向机构设置在U型通道的进料端，所述第二导向机构设置在U型通道的出料端，所述底板的上方水平设有多个盖板，所述盖板分别固定于侧板上，并且所述多个盖板和底板间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种金属板填料的输送装置，其特征在于:所述第一导向机构包括第一立柱、第一辊和第二辊，所述第一立柱固定设置在侧板上，所述第一辊转动连接在第一立柱上，所述第一辊位于底板的上方且和侧板垂直，所述第二辊平行设置于第一辊的正下方，所述第二辊转动连接于第一立柱上，所述底板上正对第一辊处设有避让方孔，所述第二辊圆柱面最上端距地面的距离等于底板的上表面距地面的距离。
3.根据权利要求2所述的一种金属板填料的输送装置，其特征在于:所述第一辊圆柱表面的最低端至底板的距离和盖板下表面距底板的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种金属板填料的输送装置，其特征在于:所述第二导向机构包括第三辊和第二立柱，所述第二立柱固定在侧板上，所述第三辊转动连接在第二立柱上，并且所述第三辊位于底板的上方且和侧板垂直。
5.根据权利要求4所述的一种金属板填料的输送装置，其特征在于:第三辊圆柱表面的最低端距地板的距离和盖板下表面距底板的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种金属板填料的输送装置，其特征在于:所述多个盖板交错设置在两个侧板上。
7.根据权利要求1所述的一种金属板填料的输送装置，其特征在于:所述盖板包括盖板本体和弯折部，所述弯折部设置于盖板和U型通道进料端相对的一侧，所述弯折部和盖板本体间的夹角为钝角。
8.根据权利要求1所述的一种金属板填料的输送装置，其特征在于:所述底板在U型通道的进料端处向下弯折，所述两个侧板在U型通道的进料端处分别向U型通道外侧弯折，所述底板和两个侧板在U型通道的进料端形成喇叭型开口。
【专利摘要】本实用新型提供一种金属板填料的输送装置，包括支架、底板、第一导向机构和第二导向机构，所述底板水平设置在支架上，所述底板两侧对称的设有两个侧板，所述底板和两个侧板构成开口向上的U型通道，所述U型通道设有进料端和出料端，所述第一导向机构设置在U型通道的进料端，所述第二导向机构设置在U型通道的出料端，所述底板的上方水平设有盖板，所述盖板固定于侧板上，并且所述盖板的数量至少为两个。本实用新型结构简单，能够保证在金属板填料轧制过程中金属板填料的顺利输送。
【IPC分类】B21D43-09
【公开号】CN204321016
【申请号】CN201420701465
【发明人】张兴旺
【申请人】天津海德浩天科技发展有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月20日