专利名称:水泥立窑高效生料预湿机的制作方法
本实用新型是一种用于立窑生产水泥的高效生料予湿机。
予湿成球是立窑生产水泥的先进工艺，该工艺所用设备为生料予湿机和成球机，予湿机的结构影响成球的质量，并进而影响热工制度的稳定和产量的提高。
我国由日本引进的宝山钢铁公司成套技术的设备中，可包括予湿机和成球机，由于冶金行业的特殊要求，此种予湿机构造复杂，附属设施多，自控要求高，如果用于立窑生产，投资高，占地面积大，施工周期长。
本实用新型是在冶金行业予湿机的基础上，根据立窑生产对生料予湿处理的要求，对上述设备进行简化和再创造，形成适用于水泥立窑生产的生料予湿成球设备，即本实用新型“高效生料予湿机”。
本实用新型的结构见附图1，冶金行业所用予湿机结构见图2，二者共同的特点为双轴式搅拌设备，具有金属外壳，有一双相对转动的轴(6)，轴上装有叶片(8)，有粉体生料进口(10)和湿生料的出口(7)，有加水的喷头(11，12)及一套传动装置和流量控制装置。本实用新型区别于冶金系统予湿机的特征是(1)冶金系统所用予湿机的予湿段(图中之l)，长度在2.5米以上，而本实用新型的予湿段为1.2～1.6米。
(2)机内装有节流闸板(13)，在闸板右侧搅拌轴上留出一段不装叶片，运转时形成一道料埧，既能封住进料口(10)防止扬尘，还能减少生料的流量波动。
(3)加水方式为低压喷淋，所需水压头为3～5米，只用一个喷头，而冶金行业予湿机则需用压头为15～20米的高压水，需8个以上的雾化喷头。
(4)加水点之右侧装有柔性防尘帘(14)，帘的右方料槽可敞口操作，以利于操作者观查加水量是否合适，而冶金行业则需全密封操作。
(5)搅拌轴所装叶片由叶身和叶端两部分组成，叶身固定在搅拌轴上，叶端嵌有耐磨合金，叶身和叶端采取活动联接，可灵活更换。
此外干生料和水两种物质的流量可独立控制，采用手动和自动两种方式。
搅拌轴为空心结构，以减轻轴承负荷，增加轴的刚性。
传动系统，其传动齿轮和驱动装置(电动机、减速机)在同一端，首尾两端都可传动。
采用本实用新型有以下优点1.设备投资省，布置紧凑，土建费用低。
2.采用低压喷淋技术和有效防尘措施，使整个系统在运转稳定性与可靠性方面取得新进展，并降低了电耗。
3.该设备可提高料球质量，改善窑内通风，为立窑增产提高质量，降低热耗创造了条件，本实用新型在试验期间产量平均提高9％，热耗平均降低6％，游离钙从2.6％降到1.71％，(都是平均值)。
4.本实用新型可用于立窑水泥厂的新建，扩建和改造。为实现立窑闭门操作，立窑自动控制制造了条件，适用于全黑、半黑、白生料的予湿处理。
5.本实用新型在工业化试验期间，10万吨水泥厂获得上述3款中所述的经济效益。据统计，全国共约1000家机立窑生产厂，如按1／5即200家采用比设备，以增产3％节煤3％计，则予期全国可增产水泥30万吨，节约标准煤3.5万吨，每年净收益利润800万元，而投资费用一般需2～3个月即可收回。
图11.电动机 2.联轴器 3.减速机 4.传动齿轮5.轴承 6.搅拌轴 7.出料口 8.搅拌叶片9.生料 10.进料口 12.喷水头 13.节流闸板14.柔性防尘帘图21.电动机 2.联轴器 3.减速机 4.传动齿轮5.轴承 6.搅拌轴 7.出料口 8.搅拌叶片9.生料 10.进料口 11.雾化喷头
权利要求
1.用于立窑生产水泥的高效生料予湿机，主体结构为一个双轴搅拌机，外壳上有一个粉状生料的进口和一个予湿生料出口，一套传动系统，以及控制系统和喷水管路，本实用新型的特征是予湿段的实际长度为1.2～1.6米；机内装有节流闸板，在节流闸板的右侧搅拌轴空出一段不装叶片；喷淋生料所需水压头为3～5米；加水点右侧装有柔性防尘帘；搅拌轴上装有叶片。
2.根据权利要求
1所述的予湿机其特征是搅拌轴为空心轴。
3.根据权利要求
1所述的予湿机其特征是主传动轮与驱动装置(电动机、减速机)在同一端，首尾两端都可传动。
专利摘要
用于立窑生产水泥的高效生料预湿机；预湿段为1.2～1.6米(1)机内装有节流闸板(13)，在节流闸板的右侧搅拌轴空出一段不装叶片；加水方式为低压喷淋式，加水点右侧装有柔性防尘帘(14)。该设备可用于立窑水泥厂的新建、扩建和改造，投资省，布置紧凑，土建费用低，为实施立窑闭门操作，立窑自动控制创造了条件，适用于全黑、半黑、白生料的预湿处理。
文档编号B01J2/00GK86209522SQ86209522
公开日1987年11月18日 申请日期1986年11月27日
发明者王建生 申请人:国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan