专利名称：原油沉降罐密闭清砂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种原油集输储运中的原油沉降罐密闭清砂装置。
目前，主要采用水力冲吸法，具体做法是在沉降罐内底部设置固定式冲吸砂盘管，抽吸罐内中下层污水作为载体，与油砂一并吸出罐外分离处理。由于沉降罐底面积大且平坦，沉积砂分散而不易集中，要使水力冲吸作用覆盖全部罐底面积，才能将砂抽吸干净，但选择吸砂泵排量的同时还必须兼顾沉降罐内特定的原油沉降脱水工况，即在油水界面区域、水层空间、罐内中下层尽量减少无规则扰动，确保脱水工况不被破坏。也就是说，泵不可能选的太大。固定式冲吸砂盘管使罐内沉砂在各冲刷、吸入口作用范围之外形成砂丘，在罐内死角处形成砂堆，随砂丘和砂堆的逐渐增高和坍塌给吸入口摩阻造成较大波动，导致吸入管道内紊流状态受到严重影响，其程度大小又直接与砂颗粒的沉降速度和系统中的紊动程度有关。因此，它将导致管内形成固体颗粒的滑动床面或固定床面，摩阻损失随之增大，并可发生脉动或湍流现象，甚至导致管道堵塞断流，所以固定式冲吸砂盘管不适用于圆筒平底大中型沉降罐清除积砂是显而易见的。
本实用新型的目的在于提供一种能将罐内沉砂聚集在罐圆周死角处堆积并将沉砂抽吸出罐外处理的原油沉降罐密闭清砂装置。
本实用新型是这样实现的包括冲砂管10、吸砂管11、内腔体8、外腔体9、冲砂口12、吸砂口13、动法兰4、固定法兰6，在罐1底部中心固定有外腔体9，外腔体9中有内腔体8，在内、外腔体8、9上装有固定法兰6，固定法兰6上有动法兰4，动法兰4上有与之连通的冲砂管10和吸砂管11。
动法兰4与固定法兰6的内腔体8、外腔体9有分别连通的通孔。
动法兰4上装有立柱2，冲砂管10与立柱2连通，吸砂管11与动法兰4上的通孔连通。
内腔体8和外腔体9同心，内腔体8底部有进水口12，外腔体9侧部有出水口13。
冲砂管10和吸砂管11紧贴罐1底部，并自中心向罐壁径向延伸。
冲砂管、吸砂管可以是两组以上。
冲砂管10上有均布的一个以上的淹没射流喷嘴，淹没射流喷嘴向罐壁方向并向冲砂管10下侧方倾斜。
吸砂管11靠近罐1内侧壁处有向下的开口。
冲砂管10和吸砂管11的水平方向两侧按等距装有“V”字型钢筋，在“V”字型钢筋端部有平行于冲砂管的等长钢筋。
立柱2顶部有联接冲吸砂管10、11的加强索3。
本实用新型的优点在于在罐内设置一套冲吸砂的机具，配合罐外砂泵与固液分离装置。淹没射流对砂的有序冲扫，使罐底圆形钢板上的一层砂子由罐底平面圆心向罐的周边逐步移动，最终在圆周死角处堆积，集中了罐内底较大平面上的沉积油砂，在泵的吸入作用下，可逐步将堆积在罐底死角处的沉砂按一定固液比吸入管道内，与固定式吸入盘管相比，集中使用了吸入总流通截面积，减少了吸入管砂堵，避免了吸砂管沿程发生因沉砂堵塞造成的砂泵断流现象，保证了砂泵平稳可靠运行。
从沉降罐开始投产起每天进行一到二次清理沉砂的工作，机具只需工作1小时左右，即可完成当天沉积油砂的清理，其效果和效益是显而易见的。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型结构示意图的俯视图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述本实用新型包括冲砂管10、吸砂管11、内腔体8、外腔体9、冲砂口12、吸砂口13、动法兰4、固定法兰6，在罐1底部中心固定有外腔体9，外腔体9中有内腔体8，在内、外腔体8、9上装有固定法兰6，固定法兰6上有动法兰4，动法兰4上有与之连通的冲砂管10和吸砂管11。
动法兰4与固定法兰6的内腔体8、外腔体9有分别连通的通孔。
动法兰4上装有立柱2，冲砂管10与立柱2连通，吸砂管11与动法兰4上的通孔连通。
内腔体8和外腔体9同心，内腔体8底部有进水口12，外腔体9侧部有出水口13。
冲砂管10和吸砂管11紧贴罐1底部，并自中心向罐壁径向延伸。
冲砂管、吸砂管可以是两组以上。
冲砂管10上有均布的一个以上的淹没射流喷嘴，淹没射流喷嘴向罐壁方向并向冲砂管10下侧方倾斜。
吸砂管11靠近罐1内侧壁处有向下的开口。
冲砂管10和吸砂管11的水平方向两侧按等距装有“V”字型钢筋，在“V”字型钢筋端部有平行于冲砂管的等长钢筋，并采用玻璃纤维布和环氧树脂构成叶片式减阻旋转冲吸砂管，可根据沉降罐的不同直径、叶片式减阻旋转冲吸砂管长度不同，而示具体情况，可在罐底平面与该管之间加装支持脚轮。
立柱2顶部有联接冲吸砂管10、11的加强索3。
冲砂管由罐底层引至罐圆心，向上穿入罐内，且通过滑动密封法兰与罐内活动冲砂管联结，喷嘴的安装有一定的角度，巨大的旋转力矩作用在圆心滑动密封法兰上，就使冲砂管上安装的淹没射流喷嘴在射流冲扫沉砂的同时，向射流的反方向作定轴旋转运动，其结果必然使冲砂管上按一定角度排列的射流喷嘴喷射出的液柱轨迹随之改变形成了对罐底薄层沉砂的扇形冲扫，使沉砂自罐心向罐壁逐步推移。
在冲砂管的水平方向上，按等距焊接“V”字型钢筋骨架后，再焊上平行冲砂管的两根等长于冲砂管的钢筋。成形后在其上附钢丝网并采用高频点焊，将骨架与钢丝网焊牢，再采用玻璃纤维布缠绕，刷涂环氧树脂聚纤安树脂经多层固化后，在“V”字型空间内注如聚安脂泡沫填充其空间，它可防止叶片在罐底静水压力下变形，还可减轻冲砂管在水相空间的有效重量，即增加了浮力减少由于半径长臂的下垂度，进而也减轻了滑动密封法兰上由于设置支承半径长臂悬挂吊杆向下的压力也就减轻了滑动密封面的摩擦阻力，有利于机具平稳运动。
冲吸砂支管各一根由动法兰的旋转部分的内外腔体分别引出，并由这两根支线合为一组，组装在同一个流线型的叶片中，为了便于平衡，机具整体常有三个流线型的叶片式冲吸管组成，平行且紧贴罐底安装，在相对位置上互差120度，其中的三个吸砂管在罐死角处开口，其开口是逆机具前进方向且与其成45度角，在冲砂管巨大推力推动下，三个处于死角的吸入管在平行且紧贴罐底的旋转过程中，在泵的吸入作用下，可将逐步堆积在罐底死角处的沉砂按一定固液比吸入管道内。
权利要求1.原油沉降罐密闭清砂装置，包括冲砂管(10)、吸砂管(11)、内腔体(8)、外腔体(9)、冲砂口(12)、吸砂口(13)、动法兰(4)、固定法兰(6)，其特征在于在罐(1)底部中心固定有外腔体(9)，外腔体(9)中有内腔体(8)，在内、外腔体(8)、(9)上装有固定法兰(6)，固定法兰(6)上有动法兰(4)，动法兰(4)上有与之连通的冲砂管(10)和吸砂管(11)。
2.根据权利要求1所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于动法兰(4)与固定法兰(6)的内腔体(8)、外腔体(9)有分别连通的通孔。
3.根据权利要求1所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于动法兰(4)上装有立柱(2)，冲砂管(10)与立柱(2)连通，吸砂管(11)与动法兰(4)上的通孔连通，内腔体(8)和外腔体(9)同心，内腔体(8)底部有进水口(12)，外腔体(9)侧部有出水口(13)。
4.根据权利要求1所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于冲砂管(10)和吸砂管(11)紧贴罐(1)底部，并自中心向罐壁径向延伸。
5.根据权利要求1所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于冲砂管(10)、吸砂管(11)可以是两组以上。
6.根据权利要求4所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于冲砂管(10)上有均布的一个以上的淹没射流喷嘴，淹没射流喷嘴向罐壁方向并向冲砂管(10)下侧方倾斜。
7.根据权利要求4所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于吸砂管(11)靠近罐(1)内侧壁处有向下的开口。
8.根据权利要求4所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于冲砂管(10)和吸砂管(11)的水平方向两侧按等距装有“V”字型钢筋，在“V”字型钢筋端部有平行于冲砂管的等长钢筋，构成叶片式减阻旋转冲吸砂管。
9.根据权利要求1所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于立柱(2)顶部有联接冲、吸砂管(10)、(11)的加强索(3)。
10.根据权利要求8所述的原油沉降罐密闭清砂装置，其特征在于可在罐底平面与叶片式减阻旋转冲吸砂管装支持脚轮。
专利摘要一种原油集输储运中的原油沉降罐密闭清砂装置,包括冲砂管10、吸砂管11、内腔体8、外腔体9、动法兰4、固定法兰6,在内、外腔体8、9上装有固定法兰6,固定法兰6上有动法兰4,动法兰4上有与之连通的冲砂管10和吸砂管11,淹没射流对砂的有序冲扫,使罐底圆形钢板上的一层砂子由罐底平面圆心向罐的周边逐步移动,在泵的吸入作用下,可逐步将堆积在罐底死角处的沉砂按一定固液比吸入管道内,集中使用了吸入总流通截面积,减少了吸入管砂堵。
文档编号B01D21/24GK2394688SQ99244040
公开日2000年9月6日 申请日期1999年9月3日 优先权日1999年9月3日
发明者穆向谦, 董克强 申请人:穆向谦, 董克强