一种酸胶混合乳化技术的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于机械领域，具体涉及蓄电池生产企业使用的的一种酸胶混合乳化技术。
【背景技术】
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[0002]目前，我国的蓄电池生产企业在生产6-DZM20以上蓄电池灌酸以后，易出现漏酸现象，现在蓄电池厂家对生产工艺进行调整，在酸液中加入硅胶，采用磁力泵进行循环混合，但经常会出现胶体沉淀现象，使设备精度下降或造成管道堵塞，同时也对蓄电池产品的质量造成影响。
[0003]至今尚没有解决这一难题的技术应用于生产。
[0004]技术内容:
[0005]本发明的目的在于:为了稳定蓄电池生产企业的产品质量，设计一种酸胶混合乳化机让胶体和酸液能够充分进行混合，并使胶体通过乳化机的高速剪切细化为小颗粒状，达到酸胶混合均匀，稳定产品质量，提高生产效率。
[0006]本发明的技术方案是:设计一酸罐,是酸胶混合乳化机的主体,位于罐体支架上，其上连接酸液输入管路，胶体输入管路，循环输出管路，清洗液排放管路，成品混合液输出管路，成品混合液检测管路，混合液循环管路，管式防腐液位计，高速剪切乳化机通过乳化机支撑架置于酸罐的上部，胶体输入管路的一端连接胶体计量容器另一端与氟塑料合金磁力泵连接，氟塑料合金磁力泵还连接混合液循环管路，在罐体的内壁有三块沿圆周均布的折流板,在罐体内壁的底部有斜坡板。
[0007]本发明的酸胶混合乳化技术能让胶体和酸液充分进行混合，并使胶体通过乳化机的高速剪切细化为小颗粒状，达到酸胶混合均匀，稳定蓄电池企业产品质量，提高生产效率。
[0008]具体实施方法
[0009]将密度为1.342和1.42两种稀硫酸，按一定的比例放入一个缠绕式PPH材质的酸罐中，量的控制通过液位计实现。罐体上端支架上配置一台高剪切乳化机，罐体外部循环管路上配置一台合金磁力泵，用于对混合液的循环。胶体存放于计量器之中，在酸液循环的过程中，胶体逐渐沿胶体管路经合金磁力泵输入罐体中，并被高速旋转的乳化机在定转子狭窄的间隙中受到强烈机械和液力剪切，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，从而使不相容的胶体和酸液，瞬间均匀细化，经过循环往复，使得乳化更稳定，分散更均匀。
[0010]酸罐上连接有取样口，用于检测混合液是否满足生产工艺的需要。清洗排污口，用于对罐体及胶体容器的及时清洗，确保混合液的质量并提高设备的耐腐蚀性。
[0011]为避免酸液在乳化机的高速旋转下产生漩涡，在罐体内壁增加沿圆周均布的折流板三件，为避免出料出现死角，罐体底部内层增加斜度3度的斜坡板，材质为耐高温的PPH，并确保与罐体无渗透。
【主权项】
1.一种酸胶混合乳化技术，其特征是:设计的酸罐是酸胶混合乳化机的主体，位于罐体支架上，其上连接酸液输入管路，胶体输入管路，循环输出管路，清洗液排放管路，成品混合液输出管路，成品混合液检测管路，混合液循环管路，管式防腐液位计，高速剪切乳化机通过乳化机支撑架置于酸罐的上部，胶体输入管路的一端连接胶体计量容器另一端与氟塑料合金磁力泵连接，氟塑料合金磁力泵还连接混合液循环管路。
2.根据权利要求1所述的一种酸胶混合乳化技术，其特征在于:所述罐体的内壁有三块沿圆周均布的折流板。
3.根据权利要求1所述的一种酸胶混合乳化技术，其特征在于:所述罐体内壁的底部有斜坡板。
【专利摘要】本发明提出了一种酸胶混合乳化技术，它采用酸罐上连接酸液输入管路，胶体输入管路，循环输出管路，清洗液排放管路，成品混合液输出管路，成品混合液检测管路，混合液循环管路，管式防腐液位计，高速剪切乳化机通过乳化机支撑架置于酸罐的上部，胶体输入管路的一端连接胶体计量容器另一端与氟塑料合金磁力泵连接，氟塑料合金磁力泵还连接混合液循环管路，在罐体的内壁有三块沿圆周均布的折流板，在罐体内壁的底部有斜坡板。本发明酸胶混合乳化技术能让胶体和酸液充分进行混合，并使胶体通过乳化机的高速剪切细化为小颗粒状，达到酸胶混合均匀，稳定蓄电池企业产品质量，提高生产效率。
【IPC分类】B01F3-08
【公开号】CN104548982
【申请号】CN201310477094
【发明人】王耀诚
【申请人】王耀诚
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月12日