一种采用贯流风扇的冷凝釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业冷凝领域，尤其是涉及一种采用贯流风扇的冷凝釜。
【背景技术】
[0002]工业用的冷凝反应釜的制冷原理一般是采用特殊的冷凝材料，当热汽进入冷凝釜后降温制冷，达到凝结成水的液体形态。往往这种冷凝釜单纯靠水蒸汽的扩散来完成与冷凝剂或者冷空气的接触，反应效率比较低。有的工业中采用冷冻或者制冷风扇的方式，所消耗的原料较多，生产和使用成本较大，而且采用风扇的设计会导致冷凝釜内的风力不均匀，从而致使水蒸汽在冷凝釜内的状态不稳定，反应不充分。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种采用贯流风扇的冷凝釜。
[0004]本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:一种采用贯流风扇的冷凝釜，包括釜体，所述冷凝釜还包括贯流风扇，所述贯流风扇设于所述釜体内。
[0005]优选的，上述的一种采用贯流风扇的冷凝釜:所述冷凝釜还包括套筒，所述贯流风扇置于所述套筒内。
[0006]优选的，上述的一种采用贯流风扇的冷凝釜:所述套筒设有多个通风切口，所述通风切口的开口方向与所述釜体的底部相对。
[0007]优选的，上述的一种采用贯流风扇的冷凝釜:所述釜体上设有进汽管和出汽管，所述出汽管的输出口与所述进汽管的输入口相连通。
[0008]优选的，上述的一种采用贯流风扇的冷凝釜:所述贯流风扇包括旋转叶片和动力轴，所述动力轴与釜体外部的动力源连接，所述旋转叶片的外部设有轴套。
[0009]优选的，上述的一种采用贯流风扇的冷凝釜:所述釜体的底部设有出水口，所述出水口处设有滤网。
[0010]优选的，上述的一种采用贯流风扇的冷凝釜:所述滤网的网孔径小于悬浮颗粒的大小。
[0011]本发明的突出效果为:1)贯流风扇的设计，使得冷凝釜内的水蒸汽能够在平稳的冷凝气流中冷却，提高冷凝的效率；2)套筒的通风切口的开设方向避免水蒸汽进入贯流风扇内，加速机械的老化和损耗速度；3)滤网的网格大小能够初步分离水蒸汽中附着的工业粉尘，初步处理过滤后的工业用水。
[0012]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0013]图1是本实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实施例的一种采用贯流风扇的冷凝釜，包括釜体I和贯流风扇2，贯流风扇2设于釜体I的内腔中，贯流风扇2包括旋转叶片22和动力轴21，动力轴21与釜体I外部的动力源连接，动力源带动动力轴21旋转，从而带动旋转叶片22转动，形成冷风，旋转叶片22的外部设有轴套7。
[0015]本实施例的一种采用贯流风扇的冷凝釜，还包括套筒3，贯流风扇2置于套筒3内。套筒3的圆周表面设有多个通风切口 4，通风切口 4的开口方向与釜体I的底部相对，贯流风扇2产生的风从通风切口 4中排到冷凝腔中，而且通风切口 4的开口方向使得水蒸汽不会轻易进入贯流风扇2内，增强机械的耐久度。
[0016]此外，本实施例的一种采用贯流风扇的冷凝釜，在釜体I的表面上设有进汽管5和出汽管6，进汽管5与出汽管6在釜体I的内腔内相连通，而且出汽管6的输出口与进汽管5的输入口相连通。当冷凝的水蒸汽结成液态水落到釜体I的底部后，液态水会从釜体I底部的出水口 8排出，为了防止随着掺杂在液态水中的工业粉尘同时随液态水排出，在出水口 8处设有滤网，而且滤网的网孔径小于悬浮颗粒的大小，滤网能够将工业粉尘与液态水分呙开。
[0017]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用贯流风扇的冷凝釜，包括釜体，其特征在于:所述冷凝釜还包括贯流风扇，所述贯流风扇设于所述釜体内。
2.根据权利要求1所述的一种采用贯流风扇的冷凝釜，其特征在于:所述冷凝釜还包括套筒，所述贯流风扇置于所述套筒内。
3.根据权利要求2所述的一种采用贯流风扇的冷凝釜，其特征在于:所述套筒设有多个通风切口，所述通风切口的开口方向与所述釜体的底部相对。
4.根据权利要求3所述的一种采用贯流风扇的冷凝釜，其特征在于:所述釜体上设有进汽管和出汽管，所述出汽管的输出口与所述进汽管的输入口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种采用贯流风扇的冷凝釜，其特征在于:所述贯流风扇包括旋转叶片和动力轴，所述动力轴与釜体外部的动力源连接，所述旋转叶片的外部设有轴套。
6.根据权利要求2所述的一种采用贯流风扇的冷凝釜，其特征在于:所述釜体的底部设有出水口，所述出水口处设有滤网。
7.根据权利要求6所述的一种采用贯流风扇的冷凝釜，其特征在于:所述滤网的网孔径小于悬浮颗粒的大小。
【专利摘要】本发明揭示了一种采用贯流风扇的冷凝釜，包括釜体，所述冷凝釜还包括贯流风扇，所述贯流风扇设于所述釜体内。通过本技术方案，在冷凝釜内的水蒸汽能够在平稳的冷凝气流中冷却为液态水，提高冷却速度和增加冷凝釜内机构的耐久度。
【IPC分类】B01J4-00, B01J19-18, B01D5-00
【公开号】CN104549101
【申请号】CN201410716291
【发明人】文国栋
【申请人】成都聚智工业设计有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月2日