离心风扇的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种离心风扇，其具有固定于安装板的马达保持架。马达保持架位于转子保持架的径向外侧且位于叶轮的下侧。马达保持架具有多个柱状部、板状部、排气口和窗部。多个柱状部在转子保持架以及电路板的径向外侧沿轴向延伸。板状部从柱状部的上端部朝向径向外侧扩展。排气口位于比叶轮靠下方的位置，且将板状部的至少一部分沿轴向贯通。窗部位于安装板的上方且在相邻的柱状部之间将马达保持架沿径向贯通。通过叶轮的旋转而加速的气体，经过排气口而流向下方。并且，该气体的一部分经过马达保持架的窗部到达电路板。因此，采用外转子型的马达结构且利用通过叶轮而产生的气流能够将电路板冷却。
【专利说明】离心风扇【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心风扇。
【背景技术】[0002]以往公知一种搭载于吸尘器和便携式清洁器中用于产生吸引力的离心风扇等的送风机。例如，在日本公报特开2011-115253号公报中所记载的关于以往的送风机。该公报的电送风机具有电动机和固定在电动机的轴上的离心叶轮(段落0010)。如果对该公报的电动机供电，则通过轴的旋转而使安装于轴的离心叶轮旋转，进而从进气口吸入空气(段落0015)。并且，从离心叶轮排出的空气被引向电动机侧用于冷却电动机(段落0016)。
[0003]根据日本公报特开2011-115253号公报的图2所示，该公报的电动机为有刷马达。并且，该公报的电动机为磁铁位于电枢的径向内侧的所谓的内转子型马达。在内转子型的马达中，能够使从叶轮送过来的气体经电枢的间隙而流向下侧。因此，即使将电路板配置在电枢的下侧，也能够通过将气体输送到该电路板处而容易地将电路板冷却。
[0004]另一方面，如果采用磁铁位于电枢的径向外侧的所谓的外转子型的无刷马达，则能够将送风机进一步小型化以及高效化。然而，在外转子型的马达中，通过将轴与磁铁连接在一起的转子保持架覆盖电枢的上部。在这样的结构中，不易将从叶轮送过来的气体输送到配置在电枢的下侧的电路板。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种采用外转子型的马达的结构、且利用叶轮所产生的气流能够将电路板冷却的离心风扇。
[0006]本申请所例示的第一发明涉及一种离心风扇，该离心风扇具有静止部和被支承为相对于静止部能够旋转的旋转部，其特征是，具有轴、磁铁、转子保持架和叶轮，所述轴沿上下延伸的中心轴线配置，所述磁铁具有磁极，所述转子保持架保持磁铁，所述叶轮位于比所述转子保持架靠上侧的位置，且直接地或者借助其他的部件固定于轴，静止部具有轴承部件、轴承机壳、电枢、电路板、安装板、马达保持架和壁部，所述轴承部件将所述轴支承为能够旋转，所述轴承机壳保持轴承部件，所述电枢位于轴承机壳的径向外侧且位于磁铁的径向内侧，所述电路板位于电枢的下侧，所述安装板位于电路板的下侧且被直接地或借助与其他的部件不同的部件被固定于轴承机壳，所述马达保持架位于转子保持架的径向外侧且位于叶轮的下侧且被固定于安装板，所述壁部呈环状地将叶轮和马达保持架包围，叶轮具有配置在中心轴线的周围的多个叶片，壁部具有位于叶轮的径向外侧且呈环状地将叶轮包围的叶轮壁部、和位于马达保持架的径向外侧且呈环状地将马达保持架包围的马达壁部，马达保持架具有多个柱状部、板状部、排气口和窗部，所述多个柱状部在转子保持架以及电路板的径向外侧沿轴向延伸，所述板状部从柱状部的上端朝向径向外侧扩展，所述排气口位于比叶轮靠下方的位置且将板状部的至少一部分沿轴向贯通，所述窗部位于安装板的上方且在相邻的柱状之间，将马达保持架沿径向贯通。[0007]根据本申请所例示的第一发明，通过叶轮旋转而加速的气体经过排气口流向下方。并且，该气体的一部分经过马达保持架的窗部而到达电路板。因此，采用外转子型的马达结构且利用叶轮所产生的气流能够冷却电路板。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为第一实施方式所涉及的离心风扇的纵向剖视图。
[0009]图2为第二实施方式所涉及的离心风扇的纵向剖视图。
[0010]图3为第二实施方式所涉及的离心风扇的仰视图。
[0011]图4为第二实施方式所涉及的离心风扇的局部纵向剖视图。
[0012]图5为变形例所涉及的离心风扇的局部纵向剖视图。
[0013]图6为变形例所涉及的离心风扇的局部纵向剖视图。
[0014]图7为变形例所涉及的离心风扇的局部纵向剖视图。
[0015]标号的说明
[0016]1，1A，1B，1C，ID 离心风扇
[0017]2,2k 静止部
[0018]3，3A 旋转部
[0019]9，9A 中心轴线
[0020]21,21A轴承部件
[0021]22,22k轴承机壳
[0022]23，23A 电枢
[0023]24，24A，24C，24D 电路板
[0024]25，25A，25C 安装板
[0025]26壳体部件
[0026]27罩部件
[0027]28C导热部件
[0028]29D绝缘性涂层材料
[0029]31,31A 轴
[0030]32，32A，32B 转子保持架
[0031]33，33A 磁铁
[0032]34，34A 叶轮
[0033]35连接部件
[0034]41定子铁芯
[0035]42绝缘件
[0036]43 线圈
[0037]51,51A马达保持架
[0038]52，52A 壁部
[0039]241开关元件
[0040]242焊盘部
[0041]273 进气口[0042]343 叶片
[0043]511，51IA 柱状部
[0044]512，512A 板状部
[0045]513，513B 筒状部
[0046]514，514A 排气口
[0047]515,515A 窗部
[0048]516，516B 静叶片
[0049]517 流路
[0050]518引导部
[0051]521，52IA 叶轮壁部
[0052]522，522A 马达壁部
【具体实施方式】
[0053]以下，参照附图对本发明所例示的实施方式进行说明。另外，在本申请中，将与离心风扇的中心轴线平行的方向称为“轴向”，与离心风扇的中心轴线正交的方向称为“径向”，将沿以离心风扇的中心轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。并且，在本申请中，以轴向为上下方向，相对于转子保持架，以叶轮侧为上来对各部的形状和位置关系进行说明。但是，这里所定义的上下方向并不表示本发明所涉及的离心风扇在使用时的方向。
[0054]< 1.第一实施方式>
[0055]图1为本发明的第一实施方式所涉及的离心风扇IA的纵向剖视图。如图1所示，离心风扇IA具有静止部2A和旋转部3A。旋转部3A被支承为相对于静止部2A能够旋转。
[0056]旋转部3A具有轴31A、转子保持架32A、磁铁33A以及叶轮34A。轴31A沿以上下延伸的中心轴线9A配置。转子保持架32A保持具有磁极的磁铁33A。叶轮34A位于比转子保持架32A靠上侧的位置。叶轮34A被固定于轴31A。并且，叶轮34A具有沿中心轴线9A的周围配置的多个叶片。
[0057]静止部2A具有轴承部件21A、轴承机壳22A、电枢23A、电路板24A、安装板25A、马达保持架51A以及壁部52A。轴31A被轴承部件21A支承为能够旋转。并且，轴承部件21A被轴承机壳22k保持。电枢23A位于轴承机壳22k的径向外侧且位于磁铁33A的径向内侧。电路板24A位于电枢23A的下侧。并且，安装板25A在电路板24A的下侧被固定于轴承机壳 22A。
[0058]马达保持架51A位于转子保持架32A的径向外侧且位于叶轮34A的下侧。马达保持架5IA固定在安装板25A。叶轮34A和马达保持架51A被环状的壁部52A包围。壁部52A具有叶轮壁部521A和马达壁部522A。叶轮壁部521A位于叶轮34A的径向外侧。马达壁部522A位于马达保持架51A的径向外侧。即，叶轮34A被环状的叶轮壁部521A包围。并且，马达保持架5IA被环状的马达壁部522A包围。
[0059]并且，如图1所示，马达保持架51A具有多个柱状部511A、板状部512A、排气口514A以及窗部515A。多个柱状部511A在转子保持架32A以及电路板24A的径向外侧沿轴向延伸。板状部512A从多个柱状部511A的上端部向径向外侧扩展。排气口 514A位于比叶轮34A靠下方的位置且将板状部512A的至少一部分沿轴向贯通。窗部515A位于安装板25A的上方且在相邻的柱状部511A之间，将马达保持架32A沿径向贯通。
[0060]在该离心风扇IA中，通过叶轮34A的旋转而使气体向径向外侧加速。并且，被加速了的气体经过排气口 514A而流向下方。并且，该气体的一部分经过马达保持架51A的窗部515A而到达电路板24A。因此，采用外转子型的马达结构、且利用叶轮34A所产生的气体能够冷却电路板24A。
[0061]另外，如图1所示，叶轮34A既可直接地固定于轴31A，也可借助其他的部件固定于轴31A。并且，如图1所示，安装板25A既可直接地固定于轴承机壳22A，也可借助与上述其他的部件不同的部件固定于轴承机壳22A。并且，轴承机壳22A与安装板25A也可是一体部件。
[0062]< 2.第二实施方式>
[0063]<2-1.离心风扇的整体结构>
[0064]图2为本发明的第二实施方式所涉及的离心风扇I的纵向剖视图。图3为离心风扇I的仰视图。该离心风扇I被搭载于家庭用或工业用的吸尘器、便携式清洁器中，或者被搭载于自动清扫机器人中。主要作为产生吸尘用的吸引力的送风机使用。但是，本发明的离心风扇也可用于吸尘之外的用途。例如，本发明的离心风扇也可搭载于空调等的家电产品、汽车等的运输设备、OA设备以及医疗设备等中使产生各种气流。
[0065]如图2所示，离心风扇I具有静止部2和旋转部3。静止部2被固定在供离心风扇I搭载的设备的壳体。旋转部3被支承为相对于静止部2能够旋转。
[0066]本实施方式的静止部2具有轴承部件21、轴承机壳22、电枢23、电路板24、安装板25、壳体部件26以及罩部件27。
[0067]轴承部件21为将旋转部3侧的轴31支承为能够旋转的机构。例如，轴承部件21使用借助球体使外圈与内圈相对旋转的球轴承。但是，也可使用滑动轴承或流体轴承等的其他的轴承来代替球轴承。轴承机壳22为保持轴承部件21的部件。例如，轴承部件21的材料使用铜合金等的金属。轴承机壳22在轴承部件21的径向外侧沿轴向呈大致圆筒状地延伸。轴承部件21的外圈被固定在轴承机壳22的内周面。
[0068]电枢23位于轴承机壳22的径向外侧且位于后述的磁铁33的径向内侧。电枢23具有定子铁芯41、绝缘件42和线圈43。定子铁芯41由硅素钢板等的电磁钢板沿轴向层叠而成的层叠钢板形成。定子铁芯41具有圆环状的铁芯背部411和多个齿412，所述多个齿412从铁芯背部411向径向外侧突出。铁芯背部411固定在轴承机壳22的外周面。多个齿412沿周向等间隔排列。
[0069]绝缘件42安装在定子铁芯41的各齿412。绝缘件42由作为绝缘材料的树脂形成。各齿412的上表面、下表面以及周向的两侧面被绝缘件42覆盖。线圈43由缠绕于绝缘件42的导线构成。绝缘件42通过介于齿412与线圈43之间将齿412和线圈43进行电绝缘。
[0070]电路板24为位于电枢23以及后述的磁铁33的下侧的板状的部件。在电路板24的表面形成有对线圈43输送驱动电流用的电路。如图2所示，本实施方式的绝缘件42在线圈43的径向内侧，具有朝向下方延伸的突部421。电路板24被保持在设置在突部421的下端部的爪部422之上。
[0071]安装板25为位于电路板24的下侧的板状的部件。安装板25的材料使用例如不锈钢或铝合金等的金属。在安装板25的中央设有配置轴承机壳22的贯通孔251。并且，构成贯通孔251的安装板25的内端部固定在轴承机壳22的外周面。固定方法例如采用铆接或粘结剂等固定。
[0072]壳体部件26为固定于安装板的树脂制的部件。壳体部件26例如通过注塑成型获得。如图2所示，壳体部件26具有马达保持架51和壁部52。马达保持架51位于后述的转子保持架32的径向外侧且位于后述的叶轮34的下侧。壁部52呈环状地将叶轮34和马达保持架51包围。
[0073]如图2以及图3所示，本实施方式的马达保持架51具有多个柱状部511、板状部512以及筒状部513。
[0074]多个柱状部511在电路板24以及后述的转子保持架32的径向外侧沿轴向延伸。多个柱状部511沿周向大致等间隔排列。安装板25采用螺丝固定的方式固定在各柱状部511的下端部。但是，也可采用铆接、焊接、粘结剂等的其他固定方法来代替螺丝固定。
[0075]板状部512从柱状部511的上端部朝向径向外侧呈板状地扩展。板状部512的上表面与后述的叶轮34的下表面隔着间隙在轴向对置。如图2以及图3所示，在板状部512设有多个排气口 514。多个排气口 514位于比后述的叶轮34靠径向外侧且比叶轮34靠下方的位置。并且，各排气口 514将板状部512沿轴向贯通。
[0076]筒状部513从板状部512的内周部朝向下方呈大致筒状地延伸。S卩，筒状部513从板状部512的径向内侧的端缘部朝向下方呈大致筒状地延伸。筒状部513呈环状地将后述的转子保持架32的外周面覆盖。S卩，筒状部513的内周面与转子保持架32的外周面隔着间隙在径向对置。并且，多个柱状部511通过筒状部513沿周向被连接。由此，能够提高壳体部件26的刚性。
[0077]罩部件27为固定在壁部52上部的树脂制的部件。罩部件27例如通过注塑成型获得。如图2所示，罩部件27具有上罩部271和外罩部272。上罩部271沿后述的叶轮34的上表面扩展。在上罩部271的中央设有进气口 273。进气口 273将上罩部271上下贯通。外罩部272从上罩部271的径向外侧的端缘部朝向下侧呈大致圆筒状地延伸。壁部52的上端部插入到外罩部272的径向内侧。
[0078]本实施方式的旋转部3具有轴31、转子保持架32、磁铁33以及叶轮34。
[0079]轴31为沿中心轴线9配置的柱状的部件。轴31例如由不锈钢等的金属形成。轴承部件21的内圈固定在轴31的外周面。轴31被轴承部件21支承的同时，以中心轴线9为中心旋转。并且，轴31的上端部比轴承部件21以及转子保持架32朝向上方突出。
[0080]转子保持架32保持磁铁33的同时，随轴31 —同旋转。转子保持架32例如将镀锌钢板等的金属进行冲切加工而获得。如图3所示，本实施方式的转子保持架32具有顶板部321和圆筒部322。顶板部321覆盖电枢23的上方。顶板部321的径向内侧的端缘部固定于轴31。但是，在轴31与转子保持架32之间也可夹设有其他的部件。圆筒部322从顶板部321的径向外侧的端缘部朝向下方呈圆筒状地延伸。
[0081]磁铁33固定在圆筒部322的内周面。磁铁33位于电枢23的径向外侧。本实施方式的磁铁33呈圆环状。磁铁33的内周面具有N极与S极沿周向交替着磁的磁极面。另夕卜，也可使用多个磁铁来代替圆环状的磁铁33。如果是使用多个磁铁的情况，则将多个磁铁以N极与S极交替摆放的方式沿周向排列即可。[0082]叶轮34位于比转子保持架32靠上侧的位置，且随轴31 —同旋转。对于叶轮34的材料，例如使用树脂。叶轮34具有轮盖341、轮盘342以及多个叶片343。在轮盖341的中央设有沿轴向贯通的第一开口 344。第一开口 344位于进气口 273的下方。轮盖341从第一开口 344的周缘部朝向径向外侧且朝向下侧扩展。轮盘342的径向内侧的端缘部借助金属制的连接部件35固定在轴31的上端部。轮盘342从连接部件35的外周面朝向径向外侧扩展。
[0083]多个叶片343配置在中心轴线的周围，并沿轴向将轮盖341和轮盘342连接。各叶片343相对于径向以及周向呈倾斜状延伸。并且，在轮盖341的径向外侧的端缘部与轮盘342的径向外侧的端缘部之间设有第二开口 345。在多个叶片343之间设有连通第一开口 344与第二开口 345这两者的气体的流路。
[0084]在这样的离心风扇I中，如果借助电路板24提供给电枢23的线圈43驱动电流，则在定子铁芯41的多个齿412产生磁通。并且，通过齿412与磁铁33之间的磁通的作用而产生周向的转矩。其结果是旋转部3相对于静止部2以中心轴线9为中心旋转。
[0085]并且，如果旋转部3旋转，则通过叶轮34的多个叶片34而使气体加速并产生气流。即，离心风扇I的上方的气体借助进气口 273和第一开口 344被吸引到轮盖341与轮盘342之间的空间。并且，由多个叶片343朝向径向外侧加速的气体经过第二开口 345和排气口 514而被输送到离心风扇I的下侧。
[0086]<2-2.关于壳体部件的更为详细的结构>
[0087]接下来，对壳体部件26的更为详细的结构进行说明。图4为在壳体部件26附近的离心风扇I的局部纵向剖视图。以下，在参照图2以及图3的同时，也适当地参照图4。
[0088]如上所述，壳体部件26具有马达保持架51与壁部52。如图2以及图4所示，壁部52位于叶轮34以及马达保持架51的径向外侧。即，壁部52包括叶轮壁部521和马达壁部522，所述叶轮壁部521位于叶轮34的径向外侧，所述马达壁部522位于马达保持架51的径向外侧。叶轮壁部521呈环状地将叶轮34包围。马达壁部522呈环状地将马达保持架51包围。如图4中的虚线箭头71所示，利用叶轮34而加速的气体沿叶轮壁部521以及马达壁部522的内周面流向下方。
[0089]并且，如图2至图4所示，马达保持架51具有多个窗部515。各窗部515位于安装板25的上方且在相邻的柱状部511之间将马达保持架51沿径向贯通。因此，如虚线箭头73、74所示，构成虚线箭头71的气流的气体的一部分经过马达保持架51的窗部515而到达电路板24。由此，能够将电路板24冷却，抑制电路板24过热。即，在该离心风扇I中，采用外转子型的马达结构且利用叶轮34而产生的气流，能够冷却电路板24。
[0090]特别是，本实施方式的马达保持架51具有筒状部513。因此，虚线箭头71的气流其后如虚线箭头72所示，沿板状部512的下表面以及筒状部513的外周面流向筒状部513的下方。由此，能够进一步高效地将气体引导至电路板24。其结果是能够进一步高效地冷却电路板24。
[0091]并且，通过叶轮34而加速的气体的另一部分流入板状部512与叶轮34之间。然后，如图4中的虚线箭头75所示，在转子保持架32与筒状部513之间，朝向下方流动。在本实施方式中，该虚线箭头75的气流也到达电路板24。由此,能够进一步高效地冷却电路板24。[0092]并且，如图4所示，在本实施方式中，电路板24的径向外侧的端缘部位于比转子保持架32的外周面靠径向外侧的位置。因此，气体进一步高效地到达电路板24的径向外侧的端缘部。特别是，虚线箭头75的气流呈大致垂直状地到达电路板24的上表面。由此，能够进一步高效地冷却电路板24。
[0093]并且，如图4所示，本实施方式的筒状部513以随着朝向下方而朝向径向内侧收缩的方式倾斜。即，筒状部513的外周面以及内周面这两个面以随着朝向下方而朝向径向内侧收缩的方式倾斜。因此，虚线箭头72的气流沿筒状部513的外周面被更为高效地引导至电路板24侧。并且，虚线箭头75的气流沿筒状部513的内周面也被更为高效地引导至电路板24侧。
[0094]但是，筒状部513的外周面以及内周面也可以是无倾斜的圆筒面。并且，代替筒状部513，也可以使多个柱状部511随着朝向下方而朝向径向内侧倾斜。S卩，筒状部513以及柱状部511中的至少一方随着朝向下方而朝向径向内侧倾斜即可。并且，也可使筒状部513和多个柱状部511这两者随着朝向下方而朝向径向内侧倾斜。
[0095]如图4所示，本实施方式的电路板24具有多个构成电子回路的一部分的FET(Field Effect Transistor:场效应晶体管)等的开关元件241。开关元件241配置在电路板24的下表面。如果使用开关元件241，则无需使用电刷就能够切换驱动电流的开与关。因此，能够将离心风扇I进一步小型化。但是，开关元件241在驱动时会伴随发热。因此，为了延长电路板的耐用年限，优选在电路板24中尤其高效冷却开关元件241。
[0096]关于这一点，在本实施方式中，多个开关元件241配置在电路板24的径向外侧的端缘部附近。并且，如图3所示，开关元件241与柱状部511配置在互不相同的周向位置。因此，图4的虚线箭头74的气流不会被柱状部511遮挡就能到达开关元件241。由此，能够进一步闻效地冷却开关兀件241。
[0097]并且，如图4所示，在本实施方式中，电路板24的下表面与安装板25的上表面隔着间隙在轴向对置。并且，在电路板24的下表面配置有作为电子元件的开关元件241。虚线箭头74的气流流入到电路板24的下表面与安装板25的上表面之间。由此，能够冷却配置在电路板24的下表面的开关元件241。
[0098]并且，本实施方式的电路板24还具有焊盘部242。焊盘部242配置在电路板24的上表面。从线圈43延伸出来的导线的端部通过锡焊与焊盘部242电连接。虚线箭头73的气流流入到电路板24的上表面侧。由此，能够冷却配置在电路板24的上表面的焊盘部242。
[0099]并且，在本实施方式中，如图4所示，开关元件241与焊盘部242在轴向重叠。这样一来，利用开关元件241的配置空间的上表面侧，能够将焊盘部242扩大配置。其结果是焊盘部242的电阻降低且能够抑制焊盘部242的发热。
[0100]并且，如图4所示，在本实施方式中，筒状部513的下端部位于比电路板24的下表面靠上侧的位置。因此，如图4中的虚线箭头74所示，气体容易流到电路板24的下表面侧。因此，气体能够进一步高效地到达电路板24的下表面。并且，在本实施方式中，筒状部513的下端部位于比电路板24的上表面靠上侧的位置。因此，如图4中的虚线箭头73所示，气体容易流到电路板24的上表面侧。所以气体能够进一步高效地到达电路板24的上表面。
[0101]并且，本实施方式的壳体部件26还具有多个静叶片516。即，静止部2还具有多个静叶片516。各静叶片516从板状部512的下表面朝向下侧扩展。并且，如图3所示，各静叶片516从排气口 514的附近朝向周向以及径向内侧呈螺旋状地延伸。在多个静叶片516之间形成有将气体朝向径向内侧引导的流路517。图4中的虚线箭头72的气流经过该流路517而流到径向内侧。由此，气体进一步高效地到达电路板24。
[0102]并且，如图3所示，在本实施方式中，各静叶片516的径向外侧的端部与马达壁部522连接。并且，各静叶片516的径向内侧的端部与柱状部511以及筒状部513中的至少一方连接。由此，进一步高效地从排气口 514将气体引导至电路板24。并且，通过该静叶片516能够进一步提高壳体部件26的刚性。
[0103]并且，如图2以及图3所示，本实施方式的多个静叶片516具有引导部518。引导部518构成排气口 514的边缘的一部分。并且，引导部518沿静叶片516呈螺旋状地延伸。引导部518的高度随着朝向周向下游侧而降低。即，多个静叶片516还具有构成排气口 514的边缘的一部分的同时，高度随着朝向周向而降低的螺旋状的引导部518。经过排气口 514的气体，通过引导部518被高效地引向相邻的静叶片516之间的流路517。
[0104]并且，如图2所示，在本实施方式中，定子铁芯41与安装板25均被直接地固定在金属制的轴承机壳22。即，电枢23以及安装板25均被直接地固定在轴承机壳22。因此，在电枢23所产生的热量借助定子铁芯41、轴承机壳22以及安装板25被释放到外部。特别是在本实施方式的离心风扇I中，从窗部515流入到径向内侧的气体不仅到达电路板24，还到达安装板25。由此，能够将安装板25的热量高效地释放到外部。
[0105]并且，在本实施方式中，电路板24未固定在作为电枢23的散热路径的轴承机壳22或者安装板25。电路板24固定在设置于绝缘件42的爪部422上。轴承机壳22和安装板25分别为金属制。电枢23具有树脂制的绝缘件42。电路板24被固定在绝缘件42。构成绝缘件42的树脂的热传导率比构成轴承机壳22或构成安装板25的金属的热传导率低。因此，在电枢23产生的热量不易传导给电路板24。由此，进一步抑制电路板24的温度上升。
[0106]<3.变形例>
[0107]以上，对本发明所例示的实施方式进行了说明，但本发明并不限定上述的实施方式。
[0108]图5为一变形例所涉及的离心风扇IB的局部纵向剖视图。在图5的例子中，筒状部513B沿轴向不倾斜地延伸。并且，筒状部513B的下端部位于比转子保持架32B的圆筒部322B的下端部靠下侧的位置。这样一来，能够抑制粉尘从筒状部513B的径向外侧飞入圆筒部322B的径向内侧。尤其，在吸尘器用的离心风扇的情况下，气流中有可能含有粉尘。如果采用图5的结构，则能够抑制该粉尘附着于电枢23B。另外，粉尘由于离心力的作用，而朝向径向外侧偏离流动。因此，经过筒状部413与转子保持架32B之间的虚线箭头75B的气流不易含有粉尘。
[0109]并且，在图5的例子中，多个静叶片516B的下端部位于比筒状部513B的下端部靠上侧的位置。这样一来，与静叶片516B的下端部的高度在筒状部513B的下端部的高度以下时相比，能够抑制静叶片516B的轴向的长度。其结果是能够提高离心风扇IB安装于吸尘器的自由度。
[0110]图6为另一变形例所涉及的离心风扇IC的局部纵向剖视图。在图6的例子中，在电路板24C的下表面与安装板25C的上表面之间夹设有导热部件28C。导热部件28C例如使用比空气热传导率高的导热胶带等的树脂材料。这样一来，能够将电路板24C所产生的热量借助导热部件28C和安装板25C释放到外部。尤其，在图6的例子中，从窗部515C流向径向内侧的虚线箭头74C的气流到达安装板25C。由此，能够将安装板25C的热量高效地释放到外部。
[0111]图7为另一变形例所涉及的离心风扇ID的局部纵向剖视图。在图7的例子中，电路板24D的表面的至少一部分被绝缘性涂层材料29D覆盖。绝缘性涂层材料29D例如使用粘结剂或灌封剂等的树脂材料。这样一来，能够使气流到达电路板24D且能够抑制粉尘或水滴附着到电路板24上的铜箔和电子元件。另外，绝缘性涂层材料29D也可将电路板24D的表面整体覆盖。
[0112]并且，关于离心风扇的详细部位的形状也可与本申请的各图不同。例如，叶轮也可不借助连接部件而直接地固定于轴。并且，叶轮也可借助转子保持架而固定于轴。即，叶轮既可直接地固定于轴，也可借助其他的部件固定于轴。并且，安装板也可借助与上述的其他的部件不同的部件固定于轴承机壳。
[0113]并且，马达保持架的柱状部的个数既可如图3所示为三个，也可是一至两个或四个以上。并且，静叶片以及排气口的个数也可以是与图3的例子不同的个数。排气口位于比叶轮靠下方的位置且将板状部的至少一部分沿轴向贯通即可。
[0114]并且，在不发生矛盾的范围内，也可将在上述的实施方式或变形例中出现的各个要素进行适当地组合。
[0115]工业上的可利用性
[0116]本发明能够用于离心风扇。
【权利要求】
1.一种离心风扇， 其具有: 静止部；以及 旋转部，其被支承为相对于所述静止部能够旋转， 其特征在于， 所述旋转部具有: 轴，其沿上下延伸的中心轴线配置； 磁铁，其具有磁极； 转子保持架，其保持所述磁铁；以及 叶轮，其位于比所述转子保持架靠上侧的位置，且被直接地或借助其他的部件固定于所述轴， 所述静止部具有: 轴承部件，其将所述轴支承为能够旋转； 轴承机壳，其保持所述轴承部件； 电枢，其位于所述轴承机壳的径向外侧且位于所述磁铁的径向内侧； 电路板，其位于所述电枢的下侧； 安装板，其位于所述电路板的下侧，且被直接地或借助与上述其他的部件不同的部件固定于所述轴承机壳； 马达保持架，其位于所述转子保持架的径向外侧且位于所述叶轮的下侧，并被固定于所述安装板；以及 壁部，其呈环状地将所述叶轮和所述马达保持架包围， 所述叶轮具有配置在所述中心轴线的周围的多个叶片， 所述壁部具有: 叶轮壁部，其位于所述叶轮的径向外侧，且呈环状地将所述叶轮包围；以及 马达壁部，其位于所述马达保持架的径向外侧，且呈环状地将所述马达保持架包围， 所述马达保持架具有: 多个柱状部，所述多个柱状部在所述转子保持架以及所述电路板的径向外侧沿轴向延伸； 板状部，其从所述柱状部的上端部朝向径向外侧扩展； 排气口，其位于比所述叶轮靠下方的位置，且将所述板状部的至少一部分沿轴向贯通；以及 窗部，其位于所述安装板的上方且在相邻的所述柱状部之间将所述马达保持架沿径向贯通。
2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于， 所述马达保持架还具有从所述板状部的内周部朝向下方呈筒状地延伸的筒状部， 所述转子保持架的外周面与所述筒状部的内周面隔着间隙在径向对置。
3.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于， 所述多个柱状部利用所述筒状部沿周向被连接。
4.根据权利要求3所述的离心风扇，其特征在于，所述筒状部的下端部位于比所述电路板的下表面靠上侧的位置。
5.根据权利要求4所述的离心风扇，其特征在于， 所述筒状部的下端部位于比所述电路板的上表面靠上侧的位置。
6.根据权利要求5所述的离心风扇，其特征在于， 所述电路板的外端部位于比所述转子保持架的外周面靠径向外侧的位置。
7.根据权利要求2至6中的任一项所述的离心风扇，其特征在于， 所述筒状部的下端部位于比所述转子保持架的下端部靠下侧的位置。
8.根据权利要求2至6中的任一项所述的离心风扇，其特征在于， 所述筒状部以及所述柱状部中的至少一方随着朝向下方而向径向内侧倾斜。
9.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于， 所述静止部还具有多个静叶片， 所述多个静叶片从所述板状部的下表面朝向下侧扩展，且从所述排气口朝向周向以及径向内侧延伸。
10.根据权利要求9所述的离心风扇，其特征在于， 所述马达保持架还具有从所述板状部的内周部朝向下方呈筒状地延伸的筒状部， 所述转子保持架的外周面与所述筒状部的内周面隔着间隙在径向对置， 所述多个静叶片的下端部位于比所述筒状部的下端部靠上侧的位置。
11.根据权利要求9所述的离心风扇，其特征在于， 所述马达保持架还具有从所述板状部的内周部朝向下方呈筒状地延伸的筒状部， 所述转子保持架的外周面与所述筒状部的内周面隔着间隙在径向对置， 所述多个静叶片的径向外侧的端部与所述马达壁部连接， 所述多个静叶片的径向内侧的端部与所述柱状部以及所述筒状部的至少一方连接。
12.根据权利要求9至11中的任一项所述的离心风扇，其特征在于， 所述多个静叶片还具有螺旋状的引导部，所述螺旋状的引导部构成所述排气口的边缘的一部分的同时，其高度随着朝向周向而降低。
13.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于， 所述电路板的下表面与所述安装板的上表面隔着间隙在轴向对置， 在所述电路板的下表面配置有电子元件。
14.根据权利要求13所述的离心风扇，其特征在于， 在所述电路板的下表面与所述安装板的上表面之间夹设有比空气的热传导率高的导热部件。
15.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于， 所述电枢和所述安装板均被直接地固定于所述轴承机壳。
16.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于， 所述轴承机壳与所述安装板分别为金属制， 所述电枢具有树脂制的绝缘件， 所述电路板被固定于所述绝缘件。
17.根据权利要求16所述的离心风扇，其特征在于， 所述电枢具有由缠绕于所述绝缘件的导线构成的线圈，所述绝缘件在线圈的径向内侧具有向下方延伸的突部，所述电路板被保持在设置于所述突部的下端部的爪部之上。
18.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，所述电路板的表面的至少一部分被绝缘性涂层材料覆盖。
19.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，所述电路板具有开关元件，所述开关元件与所述柱状部配置在互不相同的周向位置。
20.根据权利要求19所述的离心风扇，其特征在于，所述电枢具有树脂制的绝缘件、和由缠绕于该绝缘件的导线构成的线圈，所述电路板还具有供从所述线圈延伸出来的导线连接的焊盘部， 所述开关元件配置在所述电路板的下表面，所述焊盘部配置在所述电路板的上表面，所述开关元件与所述焊盘部在轴向重叠。
21.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，所述板状部的上表面与所述叶轮的下表面隔着间隙在轴向对置。
22.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，多个所述排气口位于比所述叶轮靠径向外侧且比所述叶轮靠下方的位置。
【文档编号】H02K11/00GK103532299SQ201310247143
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2012年7月5日
【发明者】石川和志, 酒井哲平 申请人:日本电产株式会社