一种用于工业废气除尘的清灰检测装置及除尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于除尘设备领域，具体来说，涉及一种用于工业废气除尘的清灰检测装置及除尘设备。
【背景技术】
[0002]目前，工业废气过滤材料的清灰周期和清灰时间是根据过滤前后工业废气的粉尘颗粒总质量浓度来决定。还可以根据过滤前后气体压力差的方法来确定清灰周期和清灰时间。过滤气体粉尘颗粒物总质量浓度反映的是除尘室内所有过滤材料将工业废气过滤后，所有过滤气体内粉尘浓度的总体情况，而不是除尘室内某一个或某几个的过滤材料层的过滤效果。过滤气体内粉尘颗粒总质量浓度一般采用连续光度测试仪来进行测试。该测试方法反映的是所有工业废气经过滤材料过滤后，气体内的粉尘颗粒物浓度。但是，对于某一个过滤材料层对工业废气的过滤效果无法进行有效的表征。虽然粉尘总质量浓度会保持在一个合理区间内，但是，对于某一个过滤材料层来讲，会存在负荷过大的现象，进而导致颗粒物渗入过滤材料内部，堵塞过滤孔径，导致能耗增大。
[0003]采用过滤前后工业废气的粉尘颗粒总质量浓度，来决定是否需要对过滤材料层进行清灰，不能准确反映各过滤材料层是否需要进行清灰。该方法会导致小颗粒粉尘进入过滤材料层内部，影响过滤材料层的循环使用和过滤效果，进而缩短过滤材料层的使用寿命。
【发明内容】
[0004]技术问题:本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于工业废气除尘的清灰检测装置，利用该清灰检测装置可以准确检测出位于除尘室内各过滤材料层是否需要进行清灰；同时还提供一种用于工业废气除尘的除尘设备，该除尘设备可以根据清灰检测装置的检测结果，对单个或部分过滤材料层进行清灰处理，提高过滤材料层的使用寿命。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种用于工业废气除尘的清灰检测装置，该清灰检测装置包括检测单元、显示模块和设置在框架上的过滤材料层，该检测单元包括固定杆和m个检测子单元，固定杆固定连接在框架上；每个检测子单元包括风叶、导杆和红外传感器，导杆的一端固定连接在固定杆上，导杆的另一端通过轴承与风叶连接；红外传感器与导杆固定连接，与固定杆固定连接，或者嵌至在过滤材料层内壁上；显示模块位于框架外侧，红外传感器的信号输出端与显示模块的信号输入端连接为大于或等于I的整数。
[0006]一种除尘设备，该除尘设备包括设有废气进口和气体出口的除尘室和显示模块，除尘室内布设η个过滤材料层和η个框架，每个过滤材料层套装在一个框架上，过滤材料层的底端为封闭端，过滤材料层的顶端和气体出口相通，每个框架内设有一个检测单元，该检测单元包括固定杆和m个检测子单元，固定杆固定连接在框架上；每个检测子单元包括风叶、导杆和红外传感器，导杆的一端固定连接在固定杆上，导杆的另一端通过轴承与风叶连接；红外传感器与导杆固定连接，与固定杆固定连接，或者嵌至在过滤材料层内壁上；显示模块位于框架外侧，红外传感器的信号输出端与显示模块的信号输入端连接；n为大于I或等于I的整数，m为大于或等于I的整数。
[0007]进一步，所述的检测子单元中，风叶的迎风面朝向过滤材料层的内壁面。
[0008]进一步，所述的检测子单元中，导杆与固定杆垂直，且导杆沿固定杆轴向分布。
[0009]进一步，所述的检测单元中，相邻两层导杆错位布设。
[0010]进一步，所述的检测单元中，位于固定杆同一高度处的导杆沿固定杆的周向均匀分布；固定杆位于过滤材料层的轴线上。
[0011]进一步，所述的显示模块为m*n个，每个显示模块与一个红外传感器连接。
[0012]进一步，所述的检测单元还包括s个速度合成器，速度合成器连接在固定杆上，每个速度合成器的信号接收端与t个红外传感器的信号发送端连接，速度合成器的信号发送端与显示模块的信号接收端连接，I ^ t ^ m ；s=m/t, t和s均为整数。
[0013]进一步，所述的除尘设备，还包括报警模块，显示模块的信号输出端与报警模块的信号接收端连接。
[0014]进一步，所述的每个过滤材料层的外侧设有一个密封装置，密封装置包括密封组件和控制器，密封组件包括纵向杆、滑动环、固定环和连接在滑动环和固定环之间的密封袋，纵向杆固定连接在除尘室的顶端和底端之间，纵向杆上分别设有导轨，滑动环通过滑块连接在导轨上，固定环固定连接在除尘室的底面或顶面，除尘室的底面或顶面设有与滑动环相对应的凹槽；滑块与控制器连接，控制器控制滑块在导轨上滑移。
[0015]有益效果:与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果:
(I)减少不必要的开机、停机次数，根据速度显示，合理选择清灰周期和清灰时间。清灰周期指的是除尘器2次停机进行清灰工作的间隔时间。清灰时间指的是除尘器停机后，过滤材料层进行清灰工作的工作时间。现有技术中,根据整个除尘室内单位气体内粉尘总质量浓度来决定清灰时间和清灰周期，或者根据过滤材料层的性能在固定时间后，停机，对所有过滤材料层进行清灰。而本发明通过监控风叶的旋转速度来判断过滤材料层中粘附的颗粒多少。由于在过滤过程中，过滤材料层的各部位嵌至颗粒数量是不同的，对各风叶的速度影响也是不同的。因此，位于检测单元中的风叶的旋转速度往往是不同的。风叶速度小于预先设定的阈值，或风叶速度降低的风叶数量超过某一阈值时，则进行清灰。相比与传统的清灰方式，本发明的装置对过滤材料层进行清灰检测更准确，减少不必要的开机、停机次数。根据速度显示，合理选择清灰周期和清灰时间，提高工作效率，降低工人工作量。
[0016](2)对每个过滤材料层进行监控，提高监控的准确率。现有技术中，除尘室内过滤材料层是否需要进行清灰，是根据整个除尘室内单位气体内粉尘总质量浓度来决定清灰时间和清灰周期，而除尘室内的某一个，或多个过滤材料层是否会出现粉尘浓度过高现象，缺乏实时的反馈和表征，进而会导致除尘室内某一个或多个袋式过滤材料表面粉尘颗粒物，因为过大的压力而渗入过滤材料内部，堵塞过滤材料孔径，导致能耗增大，影响过滤材料的使用寿命。而本发明对除尘室内的每一个过滤材料层进行监控，每一个过滤材料层内，不同高度、不同位置都有风叶速度感应装置，任何一个过滤材料层的任何位置出现粉尘浓度过高时，都可以通过对应位置的风叶速度变化来表示，进而可以根据风叶速度变化来决定是否进行清灰工作和清灰工作时间的长短。
[0017](3)提高过滤材料层的使用寿命。现有技术中，根据整个除尘室内单位气体内粉尘总质量浓度来决定清灰时间和清灰周期。如果需要进行清灰工作，则所有的过滤材料层都进行清灰工作。这样，如果是不需要进行清灰的过滤材料层也进行了清灰处理，不利于延长其使用寿命。本发明对除尘室内的每一个过滤材料层进行监控。当某个或某些过滤材料层需要进行清灰处理时，仅仅就这些需要进行清灰处理的过滤材料层进行清灰处理，而不需要进行清灰处理的过滤材料层则不进行清灰处理。这样，有利于延长过滤材料层的使用寿命，避免其在不需要进行清灰处理时也进行清灰处理。
[0018](4)实现局部清灰，且不用停机，提高除灰效率。现有技术中，根据整个除尘室内单位气体内粉尘总质量浓度来决定清灰时间和清灰周期。如果需要进行清灰工作，则所有的过滤材料层都进行清灰工作。即使仅仅对部分过滤材料层进行清灰，也需要停止向除尘室中通入待清理的气体。在部分过滤材料层清灰完成后，才开机，继续向除尘室I中通入待清理的气体。这样,在需要对过滤材料层清灰时,就需要停机,不利于过滤气体工作的连续性。反反复复的关停机，也不利于延长机器的使用寿命。本发明在过滤材料层的外侧设有一个密封装置。当需要进行清灰时，利用密封装置将待清灰的过滤材料层封闭起来，对过滤材料层进行清灰处理。同时，其他不需要进行清灰的过滤材料层，则继续工作，对气体进行过滤除尘处理。这样，在除尘室中进行除尘时，就不需要因为过滤材料层进行清灰，而关机，停止向除尘室中通入含尘气体。本发明实现了对过滤材料层进行清灰时，不用停机，除尘室中其他不需要进行清灰的过滤材料层仍继续进行除尘工作，提高除灰效率。
【附图说明】
[0019]图1是本发明中除尘室的俯视图。
[0020]图