轮支架161固定铰接在机架上，压轮可以压住板材的上表面，使其贴合在输送带上，保证板材在毛刷过程中不发生跳动，压轮支架上的铰接孔为竖向的腰型孔，压轮可以根据不同的板材厚度进行上下调节。另外，所述的输送带表面间隔设有防滑凸筋111，防滑凸筋可以增加输送带的防滑效果。
[0028]如图4至图5所示，所述的毛刷系统包括外框壳体24，所述的毛刷辊轮铰接在外框壳体上，外框壳体的内壁上设有两个内壁支架241，所述的毛刷辊轮铰接在内壁支架上，内壁支架与外框壳体之间通过螺丝固定，因为毛刷辊轮在长时间使用后需要进行拆卸清理，设置内壁支架后，只需要拆除两个内壁支架后就可以将整根毛刷辊轮卸下，非常方便，另夕卜，外框壳体前后外侧面设有竖向的滑轨25，传输平台的机架上设有与滑轨匹配的滑轨槽152，该结构实现了整个毛刷系统的上下升降功能，设计该功能的好处是可以根据不同厚度的板材来进行调节毛刷系统的高度，适用范围更广；进一步的，所述的毛刷辊轮左右两侧分别设有刮刀装置，两侧同时清理多余涂料，进一步保证毛刷辊轮表面的涂料厚度，而且两侧的刮刀片的位置为非对称性，每个刮刀片与毛刷辊轮的切线方向呈锐角，另外，所述的刮刀装置连接有用于调节刮刀片与毛刷辊轮之间距离的侧向手轮26，因为不同的板材厚度、不同的着色效果对于毛刷厚度的要求都不一样，这样毛刷辊轮表面的涂料厚度也不一样，本方案针对这个问题进行改进，每个刮刀装置都连接有侧向手轮，侧向手轮摇动时可以调节刮刀装置的水平横向位置，从而调节刮刀片与毛刷辊轮之间的距离，同时，本方案中的刮刀板与外框壳体内壁之间为封闭空间，可以在毛刷辊轮逆向转动时，将甩出的涂料阻隔在刮刀板下方的储料盒中，为了方便定期清理储料盒中的涂料，刮刀装置下的储料盒在外框壳体上为抽屉式结构，即储料盒可以滑动于外框壳体的底部。
[0029]如图5和图6所示，除尘装置包括设于毛刷系统顶部的可拆卸的封盖33，封盖上固定有2个以上的风机34，风机与所述的出风管连接，封盖可以保证粉尘只从出风管排出，封盖为可拆卸结构，拆下时可以对毛刷系统内部进行清理，进一步的，所述的锥形罩体中在出风管的上方横向设有圆柱形的过滤网35，从图5中可知，圆柱形过滤网的位置位于两个2出风管的中间，设置了圆柱形过滤网后，2个出风管排出的粉尘气体被分流，并产生一个弧线形的流道，一来可以减少风燥，二则可以将一部分固体粉尘直接过滤在过滤网上，过滤网中心部分为中空，中空部分可以存放被过滤下来的粉尘涂料；为了方便清理这部分被过滤的涂料，所述的锥形罩体的前后侧面设有可以开合的活动盖板36，打开活动盖板后可以将圆柱形的过滤网整个取出进行清理。
[0030]本方案的具体毛刷步骤如下:
[0031]A:将待刷的板材放置在主动传动轴一侧，由输送带传输到毛刷系统进行毛刷；
[0032]B:毛刷系统中的毛刷辊轮在板材进入毛刷系统前经过刮刀装置的刮料处理，将一些多余的涂料刮除，保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀，等到板材进入毛刷系统时，毛刷辊轮表面与板材表面贴合进行毛刷，此时刮料工序继续进行，时刻保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀；
[0033]C:毛刷辊轮正常工作产生的涂料粉尘及被刮刀装置刮下的涂料粉尘被毛刷系统上方的除尘装置吸收，并排放到指定排放位置；
[0034]D:毛刷完毕后的板材传输到从动传动轴处，进入下一道滚涂工艺。
【主权项】
1.一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，包括传输平台(I)，传输平台上设有毛刷系统(2)，其特征在于:所述的传输平台为输送带(11)传输，包括主动传动轴(12)与从动传动轴(13)，从动传动轴上设有防跑偏调节装置，所述的毛刷系统包括毛刷辊轮(21)，毛刷辊轮侧边设有刮刀装置(22)，刮刀装置包括刮刀片(221)及固定刮刀片的刮刀板(222)，刮刀装置下方设有储料盒(23)，毛刷系统的上方设有除尘装置(3)，除尘装置包括锥形罩体(31)，锥形罩体内包括2根以上的出风管(32)，其毛刷步骤如下: A:将待刷的板材放置在主动传动轴一侧，由输送带传输到毛刷系统进行毛刷； B:毛刷系统中的毛刷辊轮在板材进入毛刷系统前经过刮刀装置的刮料处理，将一些多余的涂料刮除，保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀，等到板材进入毛刷系统时，毛刷辊轮表面与板材表面贴合进行毛刷，此时刮料工序继续进行，时刻保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀； C:毛刷辊轮正常工作产生的涂料粉尘及被刮刀装置刮下的涂料粉尘被毛刷系统上方的除尘装置吸收，并排放到指定排放位置； D:毛刷完毕后的板材传输到从动传动轴处，进入下一道滚涂工艺。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:所述的防跑偏调节装置包括可沿传输方向滑动的活动接头(14)，从动传动轴的两端都连接有活动接头O
3.根据权利要求2所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:活动接头内侧段设有连接从动传动轴的轴承，活动接头外侧端与传输平台的机架(15)铰接，机架上设有供活动接头左右移动的滑槽(151)。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:所述的毛刷系统包括外框壳体(24)，所述的毛刷辊轮铰接在外框壳体上，外框壳体前后侧面设有竖向的滑轨(25)，传输平台的机架上设有与滑轨匹配的滑轨槽(152)。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:所述的毛刷辊轮左右两侧分别设有刮刀装置。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:所述的刮刀装置连接有用于调节刮刀片与毛刷辊轮之间距离的侧向手轮(26)。
7.根据权利要求5所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:刮刀装置下的储料盒在外框壳体上为抽屉式结构。
8.根据权利要求1所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:除尘装置包括设于毛刷系统顶部的可拆卸的封盖(33)，封盖上固定有2个以上的风机(34)，风机与所述的出风管连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:所述的锥形罩体中在出风管的上方横向设有圆柱形的过滤网(35)，过滤网中心部分为中空。
10.根据权利要求9所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于:所述的锥形罩体的前后侧面设有可以开合的活动盖板(36)。
【专利摘要】本发明公开了一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，包括传输平台，传输平台上设有毛刷系统，毛刷系统内设有刮刀装置及除尘装置，首先将板材放置于传输平台上，刮刀装置在板材进入毛刷系统前进行预先刮料处理，当板材进入毛刷系统时，刮料处理和除尘处理同时进行，最后毛刷完毕后的板材由传输平台输送进入下一道滚涂工艺，利用本工艺可以提高板材的毛刷精度及毛刷工作环境。
【IPC分类】B05D1-28, B05D3-00
【公开号】CN104588287
【申请号】CN201510009947
【发明人】梁星宇, 孙国龙
【申请人】浙江长兴森大竹木制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月9日