流体产品储容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种储容器，其具有:滑动套筒；颈部，所述颈部限定一个出口 ；内部凸肩，所述内部凸肩使滑动套筒连接于出口 ；和随动活塞，所述随动活塞密封滑动地接合在滑动套筒中，随动活塞限定至少一个密封滑动唇部。这种储容器经常用于美容品领域，或者更通常说，用于贮存敏感或不稳定的流体产品。实际上，这种带有随动活塞的储容器可贮存从不与空气接触的流体产品。这是可以的，因为随动活塞的移动可随着流体产品被排出而改变储容器的有效容积。有利地通过使用一种不进空气的分配机构，因此确保贮存在储容器中的流体产品从不与空气接触。
【背景技术】
[0002]随动活塞通常固有的问题在于，难以排出贮存在储容器中的全部流体产品。事实上，因为储容器的凸肩的随动活塞和分配机构(泵)的构型的缘故，实际上不可能完全排空储容器。因此，流体产品的排出或排出率表征储容器大致完全排空的能力。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是通过当随动活塞结束其行程时最大限度地减少流体产品残留在储容器中的量来增大排出率。
[0004]带有随动活塞的储容器所遇到的另一个问题与其真空包装有关。实际上，当填充储容器时，通常的是空气囊在内凸肩之下在滑动套筒附近形成。这很容易解释，储容器在该部位形成一个难以填充的区域，特别是因为重力的缘故。在真空包装时，填充有流体产品的储容器经受或大或小的负压，目的是为了从储容器去除空气。当空气囊出现在内凸肩之下时，储容器降压使空气囊的容积扩大，结果是流体产品在颈部开口中快速上升。有时由此引起流体产品从颈部喷出，污染储容器外部，显然，这是不可接受的。
[0005]因此，本发明也旨在克服这种与储容器真空包装有关的缺陷。
[0006]为了达到这些不同的目的，本发明提出一种流体产品储容器，其具有:滑动套筒；颈部，所述颈部限定一个出口 ；内部凸肩、所述内凸肩使滑动套筒连接于出口，内凸肩配有一个环形槽部，该环形槽部延伸在滑动套筒的延长部分中，使得内凸肩限定一个环形件，该环形件使环形槽部连接于出口 ；随动活塞，所述随动活塞密封滑动地接合在滑动套筒中，活塞限定至少一个密封唇部，在储容器被排空时密封唇部接纳在环形槽部中，所述环形件形成有至少一个径向槽，所述至少一个径向槽使环形槽部连接于颈部的出口。
[0007]有利地，环形件具有多个径向槽。在内凸肩处使滑动套筒连接于颈部的出口的这些径向槽，可在储容器填充时排放凸肩之下形成的可能的空气囊。这些径向槽由于储容器配有用于接纳活塞的上唇部的一个环形槽部而更加有效，因为该环形槽部有利于形成空气囊。因此，环形槽部与径向槽之间存在实际的协同作用，一方面可增大储容器的排出率，另一方面可排放在凸肩下和环形槽部中可能存在的空气。
[0008]有利地，槽部和所述至少一个径向槽具有连续连接的各自的底部。这样，槽部与径向槽直接连通而无不连续性，从而使排放可能存在的空气最优化。根据另一有利的特征，所述至少一个径向槽的底部向槽部的顶部朝出口倾斜延伸。这样，可能存在的空气非常易于朝颈部的出口排放。根据本发明的另一特征，所述至少一个径向槽具有梯形的或三角形的截面。这种构型有利于排放可能存在的空气，同时限制槽的累计总容积，从而增大排出率。
[0009]有利地，随动活塞具有卡盘，唇部从卡盘凸伸出，使得当唇部接纳在槽部中时，卡盘接触环形件。这还可进一步提高储容器的排出率，同时最大限度地减小其死容积。根据本发明的另一有利的特征，随动活塞具有中央杯件，该中央杯件大致延伸在颈部的出口的延长部分中，以接纳泵或阀的下部。根据一个常用的实际实施例，随动活塞具有在套筒中密封地滑动的下唇部和上唇部，当储容器被排空时上唇部接纳在槽部中。优选地，环形槽部具有形状大致类似于唇部的形状的截面。
[0010]本发明的构思在于通过设置一个用于在随动活塞的行程末接纳随动活塞的上唇部的凹槽，使带有随动活塞的储容器的排出率最佳化。但是，该特征有利于在储容器填充时形成空气囊，由于存在使环形槽部连接于颈部的出口的径向槽，这些气囊的空气得到排放。
【附图说明】
[0011]现将参照示出作为非限制性实施例给出的本发明的两个实施方式的附图，将更充分地描述本发明。
[0012]在附图中:
[0013]图1a是本发明的储容器的垂直横剖面图，随动活塞处于低位；
[0014]图1b类似于图la，随动活塞处于高位；
[0015]图2a是图1b所示的部分A的非常放大的视图；
[0016]图2b类似于图2a，是沿不同剖面的视图；以及
[0017]图3类似于图2b，示出本发明的第二实施方式。
【具体实施方式】
[0018]首先参照图1a至2b，描述本发明的带有随动活塞的储容器的第一实施方式。储容器具有三个组成元件，即一个储容器主体1、一个随动活塞2和可选地一个底部3。这三个组成元件可通过注射成型适当的塑料材料而制成。储容器主体I也可用玻璃、陶瓷或金属制成。
[0019]这里，储容器主体I的特点是由两个部件构成，即一个外部部件Ia和一个内部部件lb，尤其是为美观起见。实际上，内部部件Ib可用不透明的材料制成，而外部部件Ia可用透明材料制成，使得可透过透明的外部部件Ia看得见内部部件lb。外部部件Ia例如可在内部部件Ib上包覆成型。这两个部件la、Ib—起形成储容器主体I。在本文中，可考虑储容器主体形成一个其形状大致或完全呈圆柱形的内部滑动套筒11。这里，该套筒由内部部件Ib的内壁形成。储容器主体I在其上端形成一个大致呈环形形状的凸肩14，该凸肩使滑动套筒11连接于一个出口 13，这里，所述出口由一个凸伸出的颈部12限定。这里，凸肩14的内部部分由内部部件Ib形成。凸肩的外部部分由外部部件Ia形成，且使储容器主体的外壁连接于颈部12的外部部分。出口 13部分地由内部部件Ib和外部部件Ia形成。储容器主体I在其下端形成多个梯级，可永久地稳定地接纳底部3。
[0020]随动活塞2接纳在滑动套筒11内，以能够在套筒内密封地移动。随动活塞2具有外裙部20，该外裙部形成一个上环形密封唇部21和一个下环形密封唇部22，两者在套筒11内密封地滑动。随动活塞2从该裙部20开始，形成一个环形卡盘23，该环形卡盘向内延伸，直至一个中央杯件24处，所述中央杯件相对于卡盘23形成一个凹槽。在图1a所示的构型中，随动活塞2处于其最大低位，杯件24与底部3接触。两个环形密封唇部21和22与滑动套筒11接触。这种构型相应于储容器被最大地填充的构型。实际上，储容器在随动活塞2之上的容积最大，而随动活塞2之下限定的容积最小。
[0021]尽管未示出，一个分配机构例如一个未进空气的泵用于安装在颈部12上，延伸在出口 13中，能够抽取储容器中贮存的流体产品。泵每次工作时，分配一剂量的流体产品，且在储容器中抽取