;高碳铬钢破碎壁材质为Cr 15或Cr26。
8.—种由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是: 轧臼壁制作:(1)按常规技术制作轧臼壁下部浇铸模，将制作好的轧臼壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到轧白壁下部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁下部，然后对轧臼壁下部进行热处理；(2)以轧臼壁下部上端面作为轧臼壁上部成型模底模，轧臼壁下部处于冷却状态，然后制作轧臼壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mnl3浇铸到轧臼壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对轧臼壁上部进行热处理；(3)对由Mnl3和高碳铬钢浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成； 破碎壁制作:(I)按常规技术制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理；(2)以破碎壁下部上端面作为破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部处于冷却状态，然后制作破碎壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mnl3浇铸到破碎壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁上部进行热处理；(3)对由Mnl3和高碳铬钢浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机破碎壁； 最后将轧臼壁与破碎壁的装配即得圆锥制砂机碾压制砂腔总成。
9.根据权利要求8所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:Mnl3轧臼壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mnl3轧臼壁下端面的环形凸台相匹配；Mnl3破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mnl3破碎壁下端面的环形凸台相匹配。
10.根据权利要求8所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:Mnl3轧臼壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mnl3轧臼壁下端面的环形凹槽相匹配；Mnl3破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mnl3破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。
11.根据权利要求8所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:Mnl3轧臼壁高度大于高碳铬钢轧臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高碳铬钢破碎壁的高度。
12.根据权利要求8所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:Mnl3 轧臼壁的材质为 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5 ；Mnl3 破碎壁的材质为 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。
13.根据权利要求8所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:高碳铬钢轧白壁材质为Cr 15或Cr26 ;高碳铬钢破碎壁材质为Cr 15或Cr26。
14.一种由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是: 轧臼壁制作:(1)按常规技术制作轧臼壁上部浇铸模，将制作好的轧臼壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mnl3浇铸到轧臼壁上部浇铸模，冷却成型后得轧白壁上部，然后对轧白壁上部进行热处理；(2)以轧白壁上部下端面作为轧臼壁下部成型模底模且轧白壁上部处于冷却状态，然后制作轧白壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到轧臼壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对轧臼壁下部进行热处理；(3)对由Mnl3和高碳铬钢浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成； 破碎壁制作:(I)按常规技术制作破碎壁上部浇铸模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mnl3浇铸到破碎壁上部浇铸模，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理；(2)以破碎壁上部下端面作为破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部处于冷却状态，然后制作破碎壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到破碎壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁下部进行热处理；(3)对由Mnl3和高碳铬钢浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机破碎壁； 最后将轧臼壁与破碎壁的装配即得圆锥制砂机碾压制砂腔总成。
15.根据权利要求14所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:Mnl3轧臼壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mnl3轧臼壁下端面的环形凸台相匹配；Mnl3破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mnl3破碎壁下端面的环形凸台相匹配。
16.根据权利要求14所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:Mnl3轧臼壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mnl3轧臼壁下端面的环形凹槽相匹配；Mnl3破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mnl3破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。
17.根据权利要求14所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:Mnl3轧臼壁高度大于高碳铬钢轧臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高碳铬钢破碎壁的高度。
18.根据权利要求14所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:Mnl3轧臼壁的材质为ZGMnl3-l、ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4,ZGMn13-5 ；Mnl3 破碎壁的材质为 ZGMnl3_l、ZGMnl3_2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。
19.根据权利要求14所述的由Mnl3和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成的制造方法，其特征是:高碳铬钢轧白壁材质为Crl5或Cr26 ;高碳铬钢破碎壁材质为Crl5或Cr260
【专利摘要】本发明涉及一种圆锥制砂机在制砂过程中既能满足对碎石破碎的耐磨要求，又能满足碾压制砂的耐磨要求的由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成及制作方法，轧臼壁上部为Mn13、轧臼壁下部为高碳铬钢且轧臼壁上部与轧臼壁下部呈凹凸熔铸配合；破碎壁上部为Mn13、破碎壁下部为高碳铬钢且破碎壁上部与破碎壁下部呈凹凸熔铸配合。优点：一是解决了单一材料轧臼壁和破碎壁在制砂过程中，所造成的轧臼壁和破碎壁上部磨损小、下部磨损大而导致的碾压制砂腔形形成凹槽而无法制砂的致命缺陷；二是轧臼壁和破碎壁上部的Mn13在破碎石料所产生的磨损量与高碳铬钢轧臼壁下部碾压制砂腔的磨损量相对一致。
【IPC分类】B02C2-00, B23P15-00
【公开号】CN104801389
【申请号】CN201510156261
【发明人】胡祖尧, 胡建明, 王永清
【申请人】浙江双金机械集团股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日