床 逐步抽真空至15kpa以下的压力，抽真空过程中，随着吸附床压力的降低，部分吸附在吸附 剂上的有机物逐渐脱附下来，形成有机物浓度逐渐升高的、且平均有机物浓度远高于汽油 油气的脱附气，脱附气经抽真空设备升压至略高于大气压后，与进装置的化工品油气混合 进入吸收塔，脱附气中的有机物与化工品油气中的有机物一起被汽油类吸收剂吸收；
[0017] c.真空汽提步骤一一在抽真空设备对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口 引入少量空气，通过抽真空降低总压和空气汽提降低分压的作用，进一步将吸附剂上剩余 部分的有机物脱附下来，真空汽提过程得到的脱附气同样也经抽真空设备升压后进入吸收 塔；
[0018] d.充压步骤一一从吸附床出口向吸附床内引入空气，逐步使吸附床恢复到常压；
[0019] e.循环步骤a至步骤d。
[0020] 本发明提出的可以同时回收化工品油气和轻质油品油气的油气回收工艺主要由1 座吸收塔、至少2座吸附/再生交替运行的吸附床、以及用来对吸附剂进行抽真空再生的抽 真空设备等构成，进装置的化工品油气与脱附气混合后先在吸收塔内与来自外部系统的汽 油类吸收剂在常温常压下逆流接触，其中的有机物被汽油类吸收剂吸收后随其返回外部系 统储罐，吸收塔顶排出的汽油油气与进装置的轻质油品油气混合后形成的混合油气一起进 入吸附床进行吸附处理，每座吸附床依次经历以下步骤：
[0021] a.吸附步骤一一油气自吸附床入口进入吸附床，在常温常压下穿过吸附床过程 中，油气中易被吸附的有机物被吸附床内装填的吸附剂吸附，除去有机物的不易被吸附的 净化尾气从吸附床出口达标排大气，当吸附床内有机物的吸附前沿接近吸附床出口时，停 止吸附；
[0022] b.抽真空步骤一一用抽真空设备从吸附床入口侧对吸附床进行抽真空，将吸附床 逐步抽真空至15kpa以下压力，抽真空过程中，随着吸附床压力的降低，部分吸附在吸附剂 上的有机物逐渐脱附下来，形成有机物浓度逐渐升高且平均有机物浓度远高于汽油油气的 脱附气，脱附气经抽真空设备升压至略高于大气压后，与进装置的化工品油气混合进入吸 收塔，脱附气中的有机物与化工品油气中的有机物一起被汽油类吸收剂吸收；
[0023] c.真空汽提步骤一一在抽真空设备对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口 引入少量空气，通过抽真空降低总压和空气汽提降低分压的作用，进一步将吸附剂上剩余 部分的有机物脱附下来，真空汽提过程得到的脱附气同样也经抽真空设备升压后进入吸收 塔；
[0024] d.充压步骤一一从吸附床出口向吸附床内引入空气，逐步使吸附床恢复到常压；
[0025] e.循环步骤a至步骤d。
[0026] 本发明所说的化工品油气指的是有机化合物液体，如苯、甲苯、二甲苯、混合芳烃、 己烷、甲醇、乙醇、MTBE等，充装过程产生的主要成分是有机物和空气的混合气体，其中的有 机物能够与汽油类吸收剂良好互溶，且少量有机物混入汽油类吸收剂后不会对汽油类吸收 剂的质量产生实质性不利影响，同时这些有机物相对于汽油油气中的有机物来说与吸附剂 之间的吸附力更强，更容易被吸附剂吸附而难以被脱附，特别是难以通过工业级规模抽真 空的方法进行再生。所说的轻质油品油气指的是汽油、石脑油、溶剂油、原油等油品充装过 程产生的有机物与空气的混合气体。通常这些油气中所含的有机物主要成分是2~7个碳 原子的烃类化合物，与吸附剂之间的吸附力适中，比较容易被吸附，且吸附后通过工业级规 模抽真空方法也比较容易脱附。当然，本发明所适合的化工品油气和轻质油品油气不仅限 于以上所列，具备上述油气回收条件的油气都应可以适用。同时，化工品油气与轻质油品油 气之间也没有严格意义的区分，只要不影响吸附剂的吸附脱附效果，某些化工品油气混入 轻质油品油气中，或某些轻质油品油气混入化工品油气中也是完全可以的。
[0027] 本发明所说的汽油类吸收剂指的是操作温度下饱和蒸气压在2~70kpa的各种规 格的成品汽油、中间调和汽油组分、待加工汽油馏分油、石脑油、原油、煤油、轻柴油等。
[0028] 为保证化工品油气中的有机物在吸收塔内能够被充分吸收，吸收塔的理论板数应 在3块以上。
[0029] 正是通过先用汽油类吸收剂吸收化工品油气中的有机物，避免了这些有机物进入 吸附床后出现的难以被脱附的问题，从而大大拓宽了化工品油气的处理范围，而吸收塔顶 排出的汽油油气在之后的吸附床进行吸附处理，处理后尾气比较容易达到尾气排放标准， 同时吸附剂的再生可以通过常规工业级规模的抽真空设备完成；而采用汽油类吸收剂不但 产生的油气的吸附力适中，而且吸收化工品有机物后不需要进行进一步处理；采用一次通 过式的汽油类吸收剂吸收方式，不但不需要低温制冷，而且由于没有被吸收有机物的循环 积累，从而能更好地保证吸收效果；化工品油气与脱附气吸收采用一座吸收塔使得工艺过 程简化；由于能够同时处理化工品油气和轻质油品油气，因而使得在多种化工品和轻质油 品的充装作业区建设一套油气回收装置就能够集中处理所有的充装油气成为可能。
[0030] 以下结合附图和实施例对本发明所说的化工品油气或化工品和轻质油品混合油 气的回收工艺做进一步说明。需要强调的是，附图和实施例只是为了帮助更好地理解本发 明，不能被理解为是对本发明权利要求的限制。
【附图说明】
[0031] 图1是本发明化工品油气的回收处理工艺流程示意图。
[0032] 图2是本发明同时回收处理化工品油气和轻质油品油气的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0033] 在图1所示的流程中，主要设备包括1座吸收塔（1)，2座交替切换操作的吸附床 (2/1)和（2/2)，1台真空泵⑶和1台富汽油泵（4)。
[0034] 液体化工品充装过程产生的化工品油气经管线（5)进入装置，与真空泵（3)出口 脱附气混合后从下部进入吸收塔（1)，在油气自下而上穿过吸收塔过程中，与来自外部系统 经管线（16)进入装置的贫汽油类吸收剂在填料上逆流接触，油气中的有机物被吸收剂吸 收，吸收了有机物的富吸收剂经富吸收剂泵（4)升压后经管线（17)送至外部系统储罐。吸 收塔顶排出的汽油油气经管线（7)进入吸附床（2/1)或（2/2)中的任意1座，比如先进入 吸附床（2/1)，吸附床（2/1)随后依次经历以下操作步骤：
[0035] 吸附步骤：吸附床（2/1)的进口阀门（8/1)和出口阀门（9/1)打开，吸附床（2/1) 的其余阀门关闭（以下未说明打开的阀门即是关闭的阀门）油气从吸附床入口引入吸附 床，在穿过吸附床过程中，油气中易被吸附的有机物组分被吸附剂吸附，不易被吸附的空气 则穿过吸附剂床层，作为净化尾气从吸附床出口沿管线（10)排入大气。当吸附床的有机物 组分吸附前沿接近出口时，根据设定吸附时间参数（或尾气浓度参数等）切换操作，吸附床 (2/1)转入再生操作。
[0036] 吸附床再生操作共有2个步骤构成，分别是抽真空步骤和真空汽提步骤。
[0037] 抽真空步骤：打开阀门（11/1)，从吸附床入口侧用真空泵（3)对吸附床（2/1)进 行抽真空，使吸附床压力逐步降至< 15kpa的抽真空压力。抽真空过程中，随着压力的降 低，吸附剂上吸附的有机物组分逐步被脱附下来，得到的脱附气经真空泵（3)升压至略高 于常压的压力后与管线（5)的进料化工品油气混合进吸收塔。由于吸附床降压初期脱附 气有机物浓度比较低，这样脱附气进入吸收塔（1)后会产生更高有机物浓度的油气从吸收 塔顶排出，因此可以选择在吸附床降压初期先进行撇头，也就是关闭阀门（14)，打开阀门 (15)，将真空泵（3)出口脱附气不经吸收塔（1)而直接排入吸附进料管线；待吸附床压力降 至脱附气有机物浓度足够高的压力时，再关闭阀门（15)，打开阀门（14)，将脱附气排入吸 附塔。
[0038] 真空汽提步骤：继续开启阀门（11/1)，并打开阀门（12/1)，空气经由管线（13)自 吸附床出口侧进入吸附床（2/1)，在抽真空和注入汽提空气的双重作用下，吸附剂上吸附的 有机物被进一步脱附下来，形成真空汽提过程的脱附气，经真空泵（3)升压后，也排至原料 气管线与化工品油气混合进吸收塔吸收。
[0039] 充压步骤：再生过程结束后，缓慢逐步地打开阀门（9/1)，从吸附床（2/1)出口引 入空气，将吸附床压力逐步恢复至常压。
[0040] 至此，吸附床（2/1)的一个吸附再生周期结束，接着循环进入下一个吸附再生周 期