让性材料或将砂芯做成中空，在提高砂芯退让性的同时，可加快砂芯的散热和出气。
[0036]步骤2:熔炼，将普通废钢、生铁通过电炉熔成钢液，钢液溶清后加入锰铁、铬铁、硅铁，完全熔化，调整成分，至成分符合上述高锰钢的化学成分的质量分数要求，将温度升至1600?1650°C ;采用铝条进行终脱氧处理，铝条的重量为钢液重量的0.3?0.35% ;考虑高锰钢中C、Mn的含量较高，为避免缩尺过大，造成铸件尺寸超差，将铸件的收缩率定为2.5%，偏差不超过±0.1%。
[0037]步骤3:浇注，出来的钢水温度控制在1450°C?1500°C进行浇注，浇注温度控制在1400°C?1450°C ;浇注时，采用单包双孔浇口、环形横浇道、双层内浇道的浇注系统，双层内浇道分别从铸件本体和冒口上引入，这样可以提高冒口温度，达到最好的补缩效果，使铸件质量得到提高。浇注完成后，进行清砂处理。
[0038]步骤4:水韧处理，把清理好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，封好炉门，冷炉升温40?100°C /h，升温至650°C保温1.0?2.0h ;再升温至1050?1100°C继续保温1.0h左右，大于950°C水淬，水池的水温保持40°C以下。
[0039]步骤5:铸件空冷至室温后，清除浇、冒口，然后对产品进行验收、进库、堆放、分类入库。
[0040]实施例2
[0041]如图1和3所示，一种圆锥破碎机的衬套，所述衬套由高锰钢材料制成，所述衬套包括上下两个部分，上部为一个圆台体4，下部为一个圆柱体7，所述的圆台体4和圆柱体7上下连为一体。所述衬套圆台体4的上顶部还开设有用于安装防尘圈的台阶孔1，所述台阶孔I的孔径介于圆台体4上底面的内径与外径之间。所述衬套在竖直方向上的倾角α为25度。
[0042]所述圆台体4的内表面横向设置有3条环形凹槽6，所述环形凹槽6的截面形状为梯形。各条所述的环形凹槽6之间通过若干个连通槽5相互连通，各个所述的连通槽5沿所述衬套上部圆台体4的上底面所在圆的半径方向设置；所述连通槽5的数目为8个，所述连通槽5将所述环形凹槽6所在圆均匀分成若干等分。
[0043]所述环形凹槽6上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽3，所述凹槽3的截面形状为圆弧形，所述凹槽3均匀分布在圆台体4内表面的一个环形面上。
[0044]所述圆台体4的上顶部设置有上限位结构2，所述上限位结构2围绕所述圆台体4顶部的外围设置并向外延伸；所述圆柱体7的外围中部设有下限位结构8，所述下限位结构8围绕所述圆柱体7设置并向外延伸。
[0045]所述衬套由高锰钢材料制成，所述高锰钢中含有的化学元素成分及其质量百分比如下:C:1.25%, Mn:16.5%, Cr:2.0%, Si:0.9%, T1:0.30%, Na:0.40%、K:0.40%、S:0.04%,P:0.04% ;余量为 Fe。
[0046]上述圆锥破碎机衬套的铸造工艺同实施例1。
[0047]实施例3
[0048]如图1和4所示，一种圆锥破碎机的衬套，所述衬套由高锰钢材料制成，所述衬套包括上下两个部分，上部为一个圆台体4，下部为一个圆柱体7，所述的圆台体4和圆柱体7上下连为一体。所述衬套圆台体4的上顶部还开设有用于安装防尘圈的台阶孔1，所述台阶孔I的孔径介于圆台体4上底面的内径与外径之间。所述衬套在竖直方向上的倾角α为20度。
[0049]所述圆台体4的内表面横向设置有3条环形凹槽6，所述环形凹槽6的截面形状为圆弧形。各条所述的环形凹槽6之间通过若干个连通槽5相互连通，各个所述的连通槽5沿所述衬套上部圆台体4的上底面所在圆的半径方向设置；所述连通槽5的数目为8个，所述连通槽5将所述环形凹槽6所在圆均匀分成若干等分。
[0050]所述环形凹槽6上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽3，所述凹槽3的截面形状为圆弧形，所述凹槽3均匀分布在圆台体4内表面的一个环形面上。
[0051]所述圆台体4的上顶部设置有上限位结构2，所述上限位结构2围绕所述圆台体4顶部的外围设置并向外延伸；所述圆柱体7的外围中部设有下限位结构8，所述下限位结构8围绕所述圆柱体7设置并向外延伸。
[0052]所述衬套由高锰钢材料制成，所述高锰钢中含有的化学元素成分及其质量百分比如下:C:15.0%, Mn:18.5%, Cr:2.2%, Si:1.2%, Ti:0.25%, Na:0.45%, K:0.45%, S:0.04%,P:0.04% ;余量为 Fe。
[0053]上述圆锥破碎机衬套的铸造工艺同实施例1。
[0054]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种圆锥破碎机的衬套，其特征在于:所述衬套由高猛钢材料制成，所述衬套包括上下两个部分，上部为一个圆台体，下部为一个圆柱体，所述的圆台体和圆柱体上下连为一体；所述圆台体的内表面横向设置有若干条环形凹槽，所述环形凹槽上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽，所述凹槽的截面形状为圆弧形，所述凹槽均匀分布在圆台体内表面的一个环形面上；所述圆台体的上顶部设置有上限位结构，所述上限位结构围绕所述圆台体顶部的外围设置并向外延伸；所述圆柱体的外围中部设有下限位结构，所述下限位结构围绕所述圆柱体设置并向外延伸。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的衬套，其特征在于:各条所述的环形凹槽之间通过若干个连通槽相互连通，各个所述的连通槽沿所述衬套上部圆台体的上底面所在圆的半径方向设置。3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机的衬套，其特征在于:所述连通槽的数目为4?12个，所述连通槽将所述环形凹槽所在圆均匀分成若干等分。4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的衬套，其特征在于:所述衬套圆台体的上顶部还开设有用于安装防尘圈的台阶孔，所述台阶孔的孔径介于圆台体上底面的内径与外径之间。5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的衬套，其特征在于:所述环形凹槽的截面形状为三角形、梯形或圆弧形。6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的衬套，其特征在于:所述环形凹槽的数目为2?5个。7.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的衬套，其特征在于:所述衬套在竖直方向上的倾角α为10?30度。8.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的衬套，其特征在于:所述衬套由高锰钢材料制成，所述高锰钢中含有的化学元素成分及其质量百分比如下:C:1.15?1.55%、Mn:14.5 ?19.0%、Cr:1.5 ?2.5%,S1:0.4 ?1.2%,Ti:0.15 ?0.35%,Na:0.15 ?0.65%、K:0.15 ?0.65%、S:彡 0.05%、P:彡 0.05% ;余量为 Fe。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种圆锥破碎机衬套的铸造工艺，其特征在于，所述的铸造工艺主要包括以下步骤: 步骤1:造型，根据铸件的结构特点，为保证铸件的表面质量及铸件的垂直度要求，采用手工砂箱造型、实体模样； 步骤2:熔炼，将普通废钢、生铁通过电炉熔成钢液，钢液溶清后加入锰铁、铬铁、硅铁，完全熔化，调整成分，至成分符合上述高锰钢的化学成分的质量分数要求，将温度升至1600?1650°C ;采用铝条进行终脱氧处理，铝条的重量为钢液重量的0.3?0.35% ;考虑高锰钢中C、Mn的含量较高，为避免缩尺过大，造成铸件尺寸超差，将铸件的收缩率定为2.5%，偏差不超过±0.1% ; 步骤3:浇注，出来的钢水温度控制在1450°C?1500°C进行浇注，浇注温度控制在1400°C?1450°C ;浇注时，采用单包双孔浇口、环形横浇道、双层内浇道的浇注系统，双层内浇道分别从铸件本体和冒口上引入，这样可以提高冒口温度，达到最好的补缩效果，使铸件质量得到提高。浇注完成后，进行清砂处理； 步骤4:水韧处理，把清理好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，封好炉门，冷炉升温40?100°C /h，升温至650°C保温1.0?2.0h ;再升温至1050?1100°C继续保温1.0h左右，大于950°C水淬，水池的水温保持40°C以下； 步骤5:铸件空冷至室温后，清除浇、冒口，然后对产品进行验收、进库、堆放、分类入库。10.根据权利要求9所述的一种圆锥破碎机衬套的铸造工艺，其特征在于:造型时采用的型砂、芯砂均采用镁橄榄石砂，以满足铸件对表面质量的要求，而涂料则采用优质镁砂粉涂料，可有效减小铸件的粘砂缺陷，在砂芯心部，放置退让性材料或将砂芯做成中空，在提高砂芯退让性的同时，可加快砂芯的散热和出气。
【专利摘要】本发明公开了一种圆锥破碎机的衬套，所述衬套的上部为一个圆台体，下部为一个圆柱体，所述的圆台体和圆柱体上下连为一体；所述圆台体的内表面横向设置有若干条环形凹槽，所述环形凹槽上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽；所述圆台体的上顶部设置有上限位结构，所述圆柱体的外围中部设有下限位结构。所述衬套由高锰钢材料制成，所述衬套的铸造工艺中包括造型、熔炼、浇注、水韧处理等步骤。本发明提供的衬套具有很好的耐磨性能和自润滑性能，使用寿命长，可降低生产成本；该铸造工艺制得的衬套质量非常高。
【IPC分类】B02C2/00, B22C9/02, C22C38/38, C22C38/60, C22C33/04, B02C23/00
【公开号】CN104907123
【申请号】CN201510292406
【发明人】冯航泽
【申请人】芜湖银海机械制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日