经过环模孔挤压成型的颗粒，在重力作用下沿着制粒机壳体2内壁圆面运动至出料口 12进口处，其出口与外界连通。切刀安装柄11安装于壳体2内侧下方，通过壳体2上设置的孔连接壳体2排料室内的切刀18，使切刀18可以与环模3外壁保持一定的距离。切刀18与环模3外壁的距离可调。
[0050]门盖7外端面对称设置两个压辊轴孔，左压辊轴5穿过左压辊安装套筒6并通过左压辊轴孔安装在门盖7上。左压辊4固接在左压辊轴5 —端上，左压辊轴5的另一端通过门盖7上的左压辊轴孔伸出门盖7外。左压辊轴5与门盖7上的左压辊轴孔存在间隙，通过安装在伸出门盖7外的左压辊轴5上的锁紧螺母和左压辊安装套筒6构成左压辊轴5与门盖7间的转动连接。右压辊轴10穿过右压辊安装套筒9并通过门盖7上的右压辊轴孔安装在门盖7上。右压辊16固接在右压辊轴10 —端上，而右压辊轴10的另一端通过门盖7上的右压辊轴孔伸出门盖7外。右压辊轴10与门盖7上的右压辊轴孔存在间隙，通过安装在伸出门盖7外的右压辊轴10上的锁紧螺母和右压辊安装套筒9构成右压辊轴10与门盖7间的转动连接。
[0051]环模3上设置有通过螺栓固接安装的环模密封环17，环模密封环17突出于壳体2侧壁边缘，且门盖7内壁的对应位置上设置有与环模密封环17外缘形状相同的凹槽；门盖7关闭后，环模密封环17与门盖7内壁凹槽紧密贴合，间隙距离彡0.1mm。
[0052]左压辊4和右压辊16设置在环模3内、且水平对称设置于环模3的轴心左右两侧，左压辊4、右压辊16的外表面与环模3的内壁存在间隙，通过物料构成摩擦传动，环模3的转动为主动转动，左压辊4与右压辊16为从动转动，环模3与左压辊4、右压辊16的转动方向相同。
[0053]左压辊轴5及左压辊4为偏心设计，即左压辊轴5的轴心与左压辊4的轴心有一定距离。
[0054]右压辊轴10及右压辊16为偏心设计，即右压辊轴10的轴心与右压辊16的轴心有一定距离。
[0055]左压辊4的外表面与环模3内壁以及右压辊16的外表面与环模3内壁的间隙的调节范围为0.1mm?0.5_。
[0056]本发明的自密封小型环模制粒机的工作过程为:
[0057]启动驱动电机15，通过传动皮带13、传动皮带轮14、主轴皮带轮24构成的传动结构传递动力至主轴22，环模3通过环模安装盘19安装在主轴22上，从而使得环模3在主轴22的带动下顺时针主动转动。
[0058]物料从进料口 8添加进入壳体2内，物料进入环模3内壁与压辊之间的间隙中。左压辊4、右压辊16与环模3通过物料构成摩擦传动，左压辊4与右压辊16为从动转动，环模3与左压辊4、右压辊16转动方向相同。
[0059]当料层高度高于左压辊4、右压辊16下表面时，物料在左压辊4、右压辊16的压力作用下被压入环模3的模孔中。在摩擦力的作用下，左压辊4、右压辊16也顺时针转动，在左压辊4和右压辊16的不断挤压下，成型的物料从环模3的模孔中挤出，由距环模3外壁一定距离处的切刀18切成颗粒。
[0060]当需要调整左压辊4与环模3之间的间隙时，由于左压辊轴5的轴心与环模3的轴心相对位置不变，左压辊轴5的轴心与左压辊4的轴心偏心设置，当转动左压辊轴5时，固连的左压辊4偏心转动，从而实现左压辊4与环模3的相对位置即间隙的改变。调整完毕后，通过安装在门盖7外部的锁紧螺母对左压辊轴5进行锁紧，从而保证调整后的间隙不再改变。
[0061]当顺时针转动左压辊轴5，左压辊4通过偏心作用靠近环模3内壁。当逆时针转动左压辊轴5，左压辊4通过偏心作用远离环模3内壁。由于左压辊轴5调整部分设置在门盖7外部，从而达到了左压辊4与环模3的间隙的在线不停机调整的目的。
[0062]当需要调整右压辊16与环模3之间的间隙时，由于右压辊轴10的轴心与环模3的轴心相对位置不变，右压棍轴10的轴心与右压棍16的轴心偏心设置，当转动右压棍轴10时，固连的右压辊16偏心转动，从而实现右压辊16与环模3的相对位置即间隙的改变。调整完毕后，通过安装在门盖7外部的锁紧螺母对右压辊轴10进行锁紧，从而保证调整后的间隙不再改变。
[0063]当顺时针转动右压辊轴10，右压辊16通过偏心作用远离环模3内壁。当逆时针转动右压辊轴10，右压辊16通过偏心作用靠近环模3内壁。由于右压辊轴10调整部分设置在门盖7外部，从而达到了右压辊16与环模3的间隙的在线不停机调整的目的。
[0064]图3为自密封小型环模制粒机密封结构示意图。物料从进料口8按箭头所示方向进入环模3内，部分物料受压辊攫取作用进入环模3内壁及压辊构成的挤压腔，在压辊和环模3的共同作用下被挤压成颗粒，经切刀18切断后由制粒机出料口 12排出。
[0065]未被压辊攫取进入挤压区的物料则由于倾向于向受压小的区域运动，进入环模密封环17与门盖7的凹槽所形成的间隙Al中，环模密封环17和门盖7之间为相对转动，处于环模密封环17和门盖7间隙Al之间的物料在两者的相对转动所形成的挤压力作用、压辊转动带来的挤压力作用及物料之间的相互作用下成型，环模3、环模密封环17、门盖7共同形成一个自密封结构，阻碍后续未被攫取进入挤压变形区的物料进入环模密封环17和门盖7间隙Al中，减少制粒机含粉率，提高制粒机效能，有效防止了物料未经挤压作用由出料口排出的现象。
[0066]本发明采用动模式、偏心压辊的结构设计，解决了环模制粒机在饲料生产加工中无法实现不停机调节环模和压辊间隙的问题，同时设计的自密封结构解决了物料未经挤压由出料口排出的问题，为今后制粒机的全面自动化、高效化提供了一个解决方案。本发明适用于饲料、木肩和秸杆等生物质原料制粒加工。
[0067]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种自密封型环模制粒机，其特征在于: 所述自密封型环模制粒机包括底座(1)、壳体(2)、环模(3)、左压辊(4)、右压辊(16)、门盖⑵、进料口(8)、出料口(12)、切刀(18)和驱动系统；其中， 所述壳体(2)固接在底座(I)上； 壳体(2)后壁设置孔，主轴(22)通过所述孔伸入壳体(2)内；环模安装盘(19)位于壳体(2)后部，并与伸入壳体(2)内的主轴(22)前端固接； 环模(3)轴线为水平设置，安装在环模安装盘(19)上； 左压辊⑷和右压辊(16)设置在环模(3)内、且水平对称设置于环模(3)的轴心左右两侧，左压辊(4)、右压辊(16)的外表面与环模(3)的内壁存在间隙； 门盖(7)外端面对称设置两个压辊轴孔，左压辊轴(5)穿过左压辊安装套筒(6)并通过左压辊轴孔安装在门盖⑵上；左压辊⑷固接在左压辊轴(5) —端上，左压辊轴(5)的另一端通过门盖(7)上的左压辊轴孔伸出门盖(7)外； 右压辊轴(10)穿过右压辊安装套筒(9)并通过门盖(7)上的右压辊轴孔安装在门盖(7)上；右压辊(16)固接在右压辊轴(10) —端上，右压辊轴(10)的另一端通过门盖(7)上的右压辊轴孔伸出门盖(7)外； 左压辊轴(5)的轴心与左压辊(4)的轴心有一定距离； 右压辊轴(10)的轴心与右压辊(16)的轴心有一定距离。2.根据权利要求1所述的自密封型环模制粒机，其特征在于:所述环模(3)上设置有通过螺栓固接安装的环模密封环(17)，环模密封环(17)突出于壳体(2)侧壁边缘，且门盖(7)内壁的对应位置上设置有与环模密封环(17)外缘形状相同的凹槽；门盖(7)关闭后，环模密封环(17)与门盖(7)内壁凹槽紧密贴合。3.根据权利要求1所述的自密封型环模制粒机，其特征在于:所述驱动系统包括驱动电机(15)、传动皮带(13)、传动皮带轮(14)、主轴轴承(21)、主轴(22)、主轴带座轴承(24)和主轴皮带轮(24);驱动电机(15)固定于底座(I)内部，传动皮带(13) —端连接在驱动电机(15)动力输出轴的传动皮带轮(14)上，另一端与正上方主轴皮带轮(24)相连，主轴皮带轮(24)固接于主轴(22)后端，主轴带座轴承(23)固连在底座(I)上表面，主轴(22)通过主轴带座轴承(23)安装在底座(I)上，主轴(22)的轴线为水平设置，通过主轴轴承(21)与壳体(2)转动连接，主轴轴承(21)通过主轴轴承端盖(20)限位。4.根据权利要求1所述的自密封型环模制粒机，其特征在于:所述门盖(7)通过合页结构安装在壳体(2)前部，门盖(7)关闭后紧合在壳体(2)上。5.根据权利要求1所述的自密封型环模制粒机，其特征在于:进料口(8)竖直固接于门盖⑵外侧上部，其进口位于门盖(7)上方并与外界连通，其出口边缘与门盖(7)内壁齐平，且朝向环模(3)内壁及压辊构成的挤压腔。6.根据权利要求1所述的自密封型环模制粒机，其特征在于:所述切刀(18)位于环模(3)外壁与壳体(2)构成的排料室内，并通过穿过壳体(2)的切刀安装柄(11)安装于壳体(2)内侧下方，与环模(3)外壁的距离可调。7.根据权利要求1所述的自密封型环模制粒机，其特征在于:所述出料口(12)竖直固接于壳体(2)下方缺口处，其进口朝向环模(3)外壁与壳体(2)构成的排料室，其出口与外界连通。8.根据权利要求1所述的自密封型环模制粒机，其特征在于:所述左压辊(4)外表面与环模(3)内壁的间隙以及右压辊(16)外表面与环模(3)内壁的间隙的调节范围为0.1mm ?0.5mmο9.根据权利要求2所述的自密封型环模制粒机，其特征在于:环模密封环(17)与门盖(7)内壁凹槽之间的间隙距离彡0.1mm0
【专利摘要】本发明属于饲料成型加工技术领域，涉及一种自密封小型环模制粒机。包括底座(1)、壳体(2)、环模(3)、左压辊(4)、右压辊(16)、门盖(7)、进料口(8)、出料口(12)、切刀(18)和驱动系统；门盖(7)外端面对称设置两个压辊轴孔，左、右压辊轴(5、10)分别穿过左、右压辊安装套筒(6、9)并分别通过左、右压辊轴孔安装在门盖(7)上；左、右压辊(4、16)分别固接在左、右压辊轴(5、10)一端上，左、右压辊轴(5、10)的另一端分别通过门盖(7)上的左、右压辊轴孔伸出门盖(7)外；左、右压辊轴(5、10)分别与左、右压辊(4、16)偏心设计。本发明能在非停机状态下调节环模与压辊间隙，自密封结构解决漏料问题。
【IPC分类】A23N17/00, B01J2/22
【公开号】CN104923126
【申请号】CN201510362407
【发明人】王红英, 陈啸, 康宏彬, 薛松堂, 李腾飞, 孔丹丹
【申请人】中国农业大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月26日