一种自密封小型环模制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料成型加工技术领域，特别涉及一种自密封小型环模制粒机。
【背景技术】
[0002]环模制粒机是一种能够将粉状物料挤压成颗粒物料的机械，在饲料生产中应用十分广泛。环模制粒机结构上主要包括环模和压辊，环模和压辊之间的间隙是环模工作的重要参数，与粉状料粒径、物料品种、饲料配方和蒸汽添加量等有关。当改变饲料品种或更换饲料配方，或者环模的磨损程度发生变化时，为了保证颗粒饲料的成型质量，均需要对环模和压辊之间的间隙进行调整，以达到最佳的挤出效果。
[0003]因此，环模制粒机环模与压辊间隙的调整成为影响制粒机正常工作的一个很重要的因素。在现有的设备中，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时，应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内。当压辊安装完成后，如需调节环模与压辊之间的间隙，必须在停机的条件下，通过环模制粒机中的压辊和环模间隙调节装置，经过粗调和微调的方法调节环模和压辊之间的间距。现行方法的不足之处在于，每调整一次间隙需要调整多个螺母，耗时长、劳动强度大；同时，调整过程要求停机操作，耗时烦琐。如果间隙过小，则压辊与环模容易磨损，而且噪声较大、动力消耗增大；间隙过大，则挤压力不足、出料困难、不易压实、熟化程度降低、粉化率增加，影响产量。
[0004]2011年的发明专利申请“环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置”(授权公告号:CN202237947U)公开的调节装置，使得环模和压辊之间间隙的调整相对方便快捷，对工人操作技能的要求有所降低。但该方法仍然需要在停机状态下使用专门的工具才能完成环模与压辊的间隙调节，没有解决环模和压辊之间间隙不停机调节的问题。
[0005]在大型环模制粒设备中，制粒挤压室由喂料锥(或者压模罩)与环模、压辊及其安装组件共同组成，物料从制粒机门盖上安装的物料通道进入制粒机挤压室，一般环模制粒机为动模式结构，制粒机挤压室与物料进料口之间有相对转动，制粒机进料口与喂料锥(压模罩)之间存在较大缝隙，在生产过程中会造成未被压辊攫取进入挤压区的物料从进料口与喂料锥(压模罩)缝隙中直接排出挤压室的情况发生，导致制粒机含粉率、回粉率升高，造成制粒机产能降低、能源浪费等现象。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对传统环模制粒过程中环模和压辊间隙无法实时在线调节，及现有制粒设备进料口与喂料锥(压模罩)之间存在较大缝隙，容易产生未被压辊攫取进入挤压区的粉料直接从此间隙中排出的现象，提供一种自密封小型环模制粒机，本发明设计带有密封结构的，防止未被挤压物料从进料口与喂料锥(压模罩)缝隙中直接排出，并可进行不停机状态下调整环模和压辊间隙、适用于饲料或生物质的小型加工实验的制粒设备。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0008]本发明提供一种自密封型环模制粒机，包括底座1、壳体2、环模3、左压辊4、右压辊16、门盖7、进料口 8、出料口 12、切刀18和驱动系统；其中，
[0009]壳体2固接在底座I上；
[0010]壳体2后壁设置孔，主轴22通过所述孔伸入壳体2内；环模安装盘19位于壳体2后部，并与伸入壳体2内的主轴22前端固接；
[0011]环模3轴线为水平设置，安装在环模安装盘19上；
[0012]左压辊4和右压辊16设置在环模3内、且水平对称设置于环模3的轴心左右两侧，左压辊4、右压辊16的外表面与环模3的内壁存在间隙；
[0013]门盖7外端面对称设置两个压辊轴孔，左压辊轴5穿过左压辊安装套筒6并通过左压辊轴孔安装在门盖7上；左压辊4固接在左压辊轴5 —端上，左压辊轴5的另一端通过门盖7上的左压辊轴孔伸出门盖7外；
[0014]右压辊轴10穿过右压辊安装套筒9并通过门盖7上的右压辊轴孔安装在门盖7上；右压辊16固接在右压辊轴10 —端上，右压辊轴10的另一端通过门盖7上的右压辊轴孔伸出门盖7外；
[0015]左压辊轴5的轴心与左压辊4的轴心有一定距离；
[0016]右压辊轴10的轴心与右压辊16的轴心有一定距离。
[0017]优选地，环模3上设置有通过螺栓固接安装的环模密封环17，环模密封环17突出于壳体2侧壁边缘，且门盖7内壁的对应位置上设置有与环模密封环17外缘形状相同的凹槽；门盖7关闭后，环模密封环17与门盖7内壁凹槽紧密贴合。
[0018]驱动系统包括驱动电机15、传动皮带13、传动皮带轮14、主轴轴承21、主轴22、主轴带座轴承24和主轴皮带轮24 ;驱动电机15固定于底座I内部，传动皮带13 —端连接在驱动电机15动力输出轴的传动皮带轮14上，另一端与正上方主轴皮带轮24相连，主轴皮带轮24固接于主轴22后端，主轴带座轴承23固连在底座I上表面，主轴22通过主轴带座轴承23安装在底座I上，主轴22的轴线为水平设置，通过主轴轴承21与壳体2转动连接，主轴轴承21通过主轴轴承端盖20限位。
[0019]门盖7通过合页结构安装在壳体2前部，门盖7关闭后紧合在壳体2上。
[0020]进料口 8竖直固接于门盖7外侧上部，其进口位于门盖7上方并与外界连通，其出口边缘与门盖7内壁齐平，且朝向环模3内壁及压辊构成的挤压腔。
[0021]切刀18位于环模3外壁与壳体2构成的排料室内，并通过穿过壳体2的切刀安装柄11安装于壳体2内侧下方，与环模3外壁的距离可调。
[0022]出料口 12竖直固接于壳体2下方缺口处，其进口朝向环模3外壁与壳体2构成的排料室，其出口与外界连通。
[0023]左压辊4外表面与环模3内壁的间隙以及右压辊16外表面与环模3内壁的间隙的调节范围为0.1mm?0.5_。
[0024]环模密封环17与门盖7内壁凹槽之间的间隙距离彡0.1mm。
[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0026]1.本发明属于动模式环模制粒机，结构上采用环模为主动，压辊为被动的原理进行设计，能够实现环模与压辊之间间隙的在线调节。本发明中，环模、压辊的装配相对独立，两者的工作位置关系由压辊轴与压辊工作部分的偏心结构进行控制和保证。因为调整环模、压辊的间隙的偏心轴伸出至制粒机外部，因此可以实现实时在线调节，降低了工人的操作难度，并且能够实现生产状态下的调节。
[0027]2.本发明设计的密封结构，在部分物料被压辊攫取进入挤压区进行挤压制粒的同时，另一部分物料由于倾向于向受压低的区域运动，移动至安装部件的缝隙，并通过压辊的挤压力、安装部件壁面的挤压作用、物料之间的相互作用继续产生成型作用，形成较为紧实、有密封作用的物料层，阻碍后续未被攫取进挤压变形区的物料进入安装部件间隙中，从而避免物料未经成型作用流出制粒机挤压腔的情况发生。本发明中设计的密封结构，不需配置附属的配件如密封圈等，利用物料受挤压后的成型特性达到自密封的效果，应用于难以实现复杂结构的小型实验用制粒设备效果较为明显。
[0028]3.本发明的制粒机大大简化了制粒机主体结构，符合小型试验设备不适宜复杂结构的要求，环模直接安装在环模安装盘上，并与制粒机主轴相连，只需将制粒机门盖打开即可直接对环模进行更换和拆装；同时，主传动方式为皮带传动和减速结构，当发生制粒机堵机，即制粒机主轴无法转动或转速降低的情况时，电机轴与皮带之间产生相对转动，以皮带的磨损替代电机电流的超载，有效保护电机。同时，切刀通过切刀安装柄安装在环模外壁附近，而安装柄本身通过壳体上的安装孔伸出制粒机外，从而可以实现切刀位置的不停机调整，继而可以实现颗粒粒型的在线调整。
[0029]综上所述，本发明环模为主动、压辊为从动的传动结构，以及左压辊、右压辊的偏心轴伸出至制粒机外的结构，实现了停机或非停机状态下均能进行环模与压辊间隙调节，大大降低了工人的操作难度，为今后工厂的自动化和现代化提供了技术的支持；并设计了自密封结构，利用物料受挤压后的成型作用达到自密封的效果，避免了物料未经成型作用流出制粒机的情况发生，应用于难以实现复杂结构的小型实验用制粒设备效果较为明显。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的自密封小型环模制粒机结构示意图
[0031]图2为本发明的自密封小型环模制粒机右视示意图
[0032]图3为本发明的自密封小型环模制粒机密封结构示意图
[0033]其中的附图标记为:
[0034]I底座2壳体3环模
[0035]4左压辊5左压辊轴6左压辊安装套筒
[0036]7门盖8进料口9右压辊安装套筒
[0037]10右压辊轴11切刀安装柄12出料口
[0038]13传动皮带14传动皮带轮15驱动电机
[0039]16右压辊17环模密封环18切刀
[0040]19环模安装盘20主轴轴承端盖21主轴轴承
[0041]22主轴23主轴带座轴承24主轴皮带轮
[0042]Al 间隙
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0044]图1为本发明的自密封小型环模制粒机结构示意图，图2为本发明的自密封小型环模制粒机右视示意图。
[0045]一种自密封小型环模制粒机，包括底座1、壳体2、环模3、左压辊4、右压辊16、门盖7、进料口 8、出料口 12、切刀18和驱动系统。
[0046]其中，底座I位于整机下半部。
[0047]其中，所述驱动系统包括驱动电机15、传动皮带13、传动皮带轮14、主轴轴承21、主轴22、主轴带座轴承24和主轴皮带轮24。驱动电机15固定于底座I内部，传动皮带13一端连接在驱动电机15动力输出轴的传动皮带轮14上，另一端与正上方主轴皮带轮24相连。主轴皮带轮24固接于主轴22后端。主轴带座轴承23通过螺栓固连在底座I上表面，主轴22通过主轴带座轴承23安装在底座I上。主轴22的轴线为水平设置，通过主轴轴承21与壳体2转动连接，主轴轴承21通过主轴轴承端盖20限位。
[0048]其中，壳体2位于整机上半部，与底座I固接。壳体2后壁设置孔，主轴22通过所述孔伸入壳体2内。环模安装盘19位于壳体2后部，并与伸入壳体2内的主轴22前端固接。环模3轴线为水平设置，安装在环模安装盘19上，环模密封环17通过螺栓固接安装在环模3上。
[0049]门盖7通过合页结构安装在壳体2前部，门盖7关闭后通过安装螺栓紧合在壳体2上。进料口 8竖直固接于门盖7外侧上部，其进口位于门盖7上方并与外界连通，其出口边缘与门盖7内壁齐平，且朝向环模3内壁及压辊构成的挤压腔。出料口 12竖直固接于壳体2下方缺口处，其进口朝向环模3外壁与壳体2构成的排料室，