一种秸秆制粒机组的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种秸秆制粒机组，按照秸秆走向，依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置。通过送料装置中拨翅，可解决秸秆轻易结拱的状况实现均匀送料的目的；通过固定盘的匀速转动，可实现甩刀与定刀的动平衡；在固定盘的圆周上固定定刀，固定盘转动过程中，定刀对秸秆完成切割；甩刀与固定盘盘面接触，形成剪切力，对秸秆完成切割。通过在送料绞龙的上方设置压料杆，压料转轴带动多根压杆循环压制不断落入送料仓的秸秆粉碎物，提高送料效率。冷却料仓底部采用网状结构的大面积进风段，实现对料仓内秸秆颗粒的充分冷却目的，本机组通过这种全自动全封闭送料、制粒、储存冷却，从而达到高产降耗环保的目的。
【专利说明】
一种秸秆制粒机组
技术领域
[0001]本发明涉及秸杆制粒生产技术领域，具体来说是一种秸杆制粒机组。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，机械生产越来越普及。秸杆作为燃料的情况越来越少，导致每年收割季节，全国各地均将秸杆就地燃烧，作为田地的肥料。但是，大量的燃烧秸杆，既造成能源的浪费，又对空气造成污染，导致严重雾霾的产生，影响身体健康。
[0003]由于秸杆自重轻，体积大的特性，导致其存储和运输困难。为了便于存储和运输，可以将秸杆粉碎制粒，提高其密度，缩小其体积。
[0004]现有技术中，在对秸杆进行粉碎的过程中，基本为敞开式操作，灰尘飞扬，对周边环境造成污染且对作业人员健康不利。由于秸杆本身自重轻，在输送过程中，可能会出现上浮的情况，如何设计一种封闭式除尘、自动化程度高的秸杆制粒机，是非常重要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中秸杆制粒工序复杂，对环境污染大的缺陷，提供一种秸杆制粒机组来解决上述问题。
[0006]本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的:
[0007]—种秸杆制粒机组，按照秸杆走向，依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置；
[0008]所述粉碎机构包括第一送料装置，所述第一送料装置包括第一送料仓;所述送料仓包括第一出料口 ；在所述送料仓内设置有拨料装置；
[0009]—粉碎装置;所述粉碎机构包括粉碎仓;所述粉碎仓包括喂料口 ；所述第一出料口与所述喂料口连通;在所述粉碎仓内，还设置有粉碎装置;所述拨料装置与所述粉碎装置均通过同一动力机构驱动；
[0010]所述物料仓包括中转仓;在所述中转仓的顶部设置有除尘进料装置;所述除尘进料装置的泄风口与除尘装置连通;在所述中转仓的底部开设有漏料口；所述漏料口的下方设置有第二送料装置；
[0011 ]所述第二送料装置包括送料绞龙;在所述送料绞龙和所述漏料口之间还设置有压料装置;所述送料搅龙向所述匀速上料机构喂料;所述匀速上料机构向所述制粒机供料；
[0012]所述制粒机通过所述自动接料机构与所述除尘冷却装置连通；
[0013]所述除尘冷却装置包括冷却料仓;所述冷却料仓包括送料口；所述送料口固定有送料装置;所述冷却料仓的上部还设置有抽风口 ；所述抽风口与除尘装置连通;在所述冷却料仓的底部，开设有进风段。
[0014]优选的，所述拨料装置包括第一转轴，在所述第一转轴上固定有多组拨翅;所述粉碎装置包括第二转轴;在所述第二转轴上固定有多个固定盘;在所述固定盘的圆周上安装有定刀;所述固定盘轴向开设有多个孔;所述多个孔的圆心均处于所述固定盘的同心圆周上;多根定位杆分别穿过多个所述固定盘上的孔，且多根定位杆均与所述第二转轴平行;在所述定位杆上安装有甩刀。
[0015]优选的，所述第一转轴与所述第二转轴平行;所述第一转轴、第二转轴的同一侧的端部分别伸出所述第一送料仓和粉碎仓;所述动力机构为电机;所述第二转轴通过电机驱动;所述第一转轴与所述第二转轴通过皮带轮联动，从而实现第二转轴带动第一转轴转动。
[0016]优选的，相邻两根所述定位杆上的甩刀分布处于所述固定盘的两侧，且所述甩刀的刀头伸出所述固定盘的圆周范围外。
[0017]优选的，在所述第一转轴上固定有2组拨翅;每组拨翅包括3个拨翅;所述每组拨翅的3个拨翅均匀分布在所述第一转轴的圆周上，且3个拨翅沿所述第一转轴轴线方向有间距。
[0018]优选的，所述除尘进料装置为沙克龙;所述除尘装置包括接风箱;所述接风箱具有接风口 ；所述接风口与所述沙克龙的泄风口连通;在所述接风箱的下方设置有接灰漏斗;所述接灰漏斗与所述接风箱通过多条除尘布袋连通。
[0019]优选的，所述第二送料装置还包括送料仓;所述绞龙设置在所述第二送料仓内；所述漏料口处于所述第二送料仓的上方;所述漏料口和所述送料仓采用法兰密封连接;所述压料装置包括压料转轴;所述压料转轴沿所述绞龙轴线方向固定在所述第二送料仓内；在所述压料转轴上，固定有多根压料杆;所述多根压料杆均匀分布在所述压料转轴上。
[0020]优选的，在所述中转仓上设置有2台除尘进料装置;对应的在所述中转仓的底部设置有两个漏料口 ；相对应在两个漏料口的下方设置有两个压料装置和送料装置。
[0021]优选的，所述进风段为在所述冷却料仓的底部向上一端距离的仓体上，开设多个进风孔洞，形成进风冷却网。
[0022]优选的，所述进风段的高度为所述冷却料仓的1/3。
[0023]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0024]由于秸杆较长，相互缠绕在一起，通过均匀送料装置中拨翅，可实现均匀送料的目的；送料过程中，拨翅还可以将缠绕在一起的秸杆分散开来，便于粉碎;送料装置和粉碎装置通过同一动力机构驱动，使粉碎机的结构更简洁，同时节能降耗;通过固定盘的匀速转动，可实现甩刀与定刀的动平衡;在固定盘的圆周上固定定刀，固定盘转动过程中，定刀对秸杆完成切割；甩刀与固定盘盘面接触，形成剪切力，对秸杆完成在此切割，在定刀和甩刀的配合下，实现对秸杆的彻底粉碎;多个定刀和多个甩刀，提高粉碎效率，粉碎效果更好;定刀采用可拆卸固定，便于更换维修。
[0025]粉碎后的秸杆在制粒前，需要完成除尘工序，本新型提供的物料仓，不仅能够在封闭的环境下除尘，还能实现均匀送料;本发明提供的中转仓容量大，配合使用两台沙克龙和两台绞龙，以适应大功率造粒机的喂料需求;本发明提供的除尘装置采用多通道布袋泄风，以满足大容量的物料仓除尘需求;本发明采用在送料绞龙的上方设置压料杆，秸杆粉碎物落入送料仓后，由于其自重轻，会上浮，通过压料转轴带动多根压杆循环压制不断落入送料仓的秸杆粉碎物，避免结拱，便于提高送料绞龙的送料效率。
[0026]本新型提供的冷却除尘装置，采用闭风器送料，配合冷却料仓底部采用网状结构的大面积进风段，实现对料仓内秸杆颗粒的充分冷却目的；进风段占冷却料仓的1/3高度，进风量大，实现颗粒与风均匀接触，散热快，效果好;通过闭风器，即实现了进料，有实现了封闭效果，使风从冷却料仓底部四周进入，从上部的抽风口出，实现对料仓内颗粒的均衡冷却，冷却效果好，效率高。
[0027]本发明通过机组实现秸杆的各级输送和处理，整个过程自动化程度高，人工参与少，节省人力的同时，工作效率高。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一种秸杆制粒机组的整体结构示意图。
[0029]图2为本发明一种秸杆制粒机组中粉碎机构的整体结构示意图；
[0030]图3为图2中粉碎装置的放大结构示意图；
[0031 ]图4为图2中送料装置的俯视结构示意图；
[0032]图5为图2中粉碎装置的结构示意图；
[0033]图6为本发明一种粉碎机构的动力传动结构不意图。
[0034]图7为本发明一种秸杆制粒机组中物料仓的整体结构示意图；
[0035]图8为第二送料装置的俯视结构示意图。
[0036]图9为本发明一种秸杆制粒机组中的冷却除尘装置的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0038]如图1所示，一种秸杆制粒机组，按照秸杆走向，依次包括粉碎机构、物料仓3、匀速上料机构6、制粒机5、自动接料机构7、除尘冷却装置4ο其中制粒机5为立式环模制粒机。
[0039]如图2、图3、图4、图5所示，一种粉碎机构，包括一送料装置I，第一送料装置I包括包括第一送料仓11;第一送料仓11包括进料口 111和第一出料口 112。在第一送料仓11内设置有拨料装置12;拨料装置12包括第一转轴121，在第一转轴121上固定有多组拨翅。在第一转轴121上固定有2组拨翅;每组拨翅包括3个拨翅122;每组拨翅的3个拨翅122均匀分布在第一转轴121的圆周上，且3个拨翅122沿第一转轴121轴线方向有间距。
[0040]一粉碎装置2 ；粉碎装置2包括粉碎仓21 ；粉碎仓21包括喂料口 211;第一出料口 112与喂料口 211连通;在粉碎仓21内，还设置有粉碎装置22;拨料装置12与粉碎装置22均通过同一动力机构驱动3。
[0041]粉碎装置22包括第二转轴221;在第二转轴221上固定有多个固定盘222;在固定盘222的圆周上安装有定刀223。固定盘222轴向开设有多个孔；多个孔的圆心均处于固定盘222的同心圆周上；多根定位杆224分别穿过多个固定盘222上的孔，且多根定位杆224均与第二转轴221平行;在定位杆224上安装有甩刀225。通常会设置有4根定位杆224，4根定位杆224均匀分布在固定盘222上，且均与第二转轴221平行。
[0042]如图6所示，第一转轴121与第二转轴221平行;第一转轴121、第二转轴221的同一侧的端部分别伸出第一送料仓11和粉碎仓21。动力机构为电机;第二转轴221通过电机驱动;第一转轴121与第二转轴221通过皮带轮联动，从而实现第二转轴221带动第一转轴121转动。
[0043]定刀223通过螺钉固定在固定盘222上，且刀刃伸出固定盘222圆周范围外。定刀223的刀刃为宽2mm、间距2mm的齿状结构。
[0044]为了避免相邻两个甩刀225相碰撞，本发明将相邻两根定位杆224上的甩刀225分布处于固定盘222的两侧。用刀225的刀头伸出固定盘222的圆周范围外，便于与固定盘222圆周形成剪切力。
[0045]本发明提高的定刀223数量与定位杆224的数量相同；每个定刀223的中心与孔均处于固定盘222的同一直径上，以实现动平衡。
[0046]如图7、图8所示，一种用于输送小麦秸杆粉碎物的物料仓，包括中转仓31;在中转仓31的顶部设置有除尘进料装置32;除尘进料装置32的进料口与粉碎机构2连通。除尘进料装置32的泄风口与除尘装置33连通;在中转仓31的底部开设有漏料口；漏料口的下方设置有第二送料装置34。
[0047]本发明提供的除尘进料装置32为沙克龙，其具有泄风口321。除尘装置33包括接风箱331;接风箱331具有接风口 3311;接风口 3311与沙克龙的泄风口 321连通;在接风箱331的下方设置有接灰漏斗332;接灰漏斗332与接风箱331通过多条除尘布袋333连通。通常除尘布袋333有9-16条，本发明采用12条布袋呈3 X 4矩阵排列。接灰漏斗332底部具有放灰口，放灰口为一节短管3321，在短管3321的中间位置设置有闸阀板3322，需要放灰时，在短管3321下部套设一布袋或其他盛放灰尘的容器，打开闸阀板3322即可。
[0048]第二送料装置34包括第二送料仓341，在第二送料仓341内设置有送料绞龙342;漏料口处于第二送料仓341的上方，且通过法兰密封连接。在送料绞龙342和漏料口之间还设置有压料装置343。
[0049]压料装置343包括压料转轴3431;压料转轴3431沿绞龙342轴线方向固定在第二送料仓341内；在压料转轴3431上，固定有多根压料杆3432;多根压料杆3432均匀分布在压料转轴3431上。压杆为弯曲的杆件，其中间朝向转动方向弯曲，以保证压料后向上旋转不会将秸杆带上来。
[0050]本发明为了适应大功率造粒机的喂料需求，将中转仓31设计成大容量仓，与之相应的配置有在中转仓31上设置有2台除尘进料装置32、在中转仓31的底部设置有两个漏料口、在两个漏料口的下方设置有两个压料装置343和第二送料装置34。
[0051 ] 送料绞龙342将粉碎后的秸杆通过匀速上料机构6送至制粒机5。制粒机5进行制粒。制粒完成后，将颗粒通过自动接料机构7送至冷却除尘装置。
[0052]如图9所示，冷却除尘装置，包括冷却料仓41 ；冷却料仓41包括送料口 411;送料口411固定有送料装置42;冷却料仓41的上部还设置有抽风口 412;抽风口 412与除尘装置43连通;在冷却料仓41的底部，开设有进风段413。
[0053]具体为，进风段413为在冷却料仓41的底部向上一端距离的仓体上，开设多个进风孔洞，形成进风冷却网。进风段413的高度为冷却料仓41的1/3。为了冷却效果好，在进风段413的四周均开设有进风孔洞。抽风口 412设置在冷却料仓41的顶壁或侧壁靠近顶壁的位置。风从冷却料仓41底部四周进入，从上部的抽风口 412出，实现对料仓内颗粒的均衡冷却，冷却效果好，效率高。
[0054]本发明提供的送料装置42为闭风器。即实现进料，又实现封闭作用，便于风冷。
[0055]本发明提供的除尘装置43为沙克龙除尘器。通过旋风除尘，除尘效率高。
[0056]本发明提供的速上料机构6和自动接料机构7可以为传送带，但不限于此。
[0057]具体工作中，通过抓机将秸杆抓送到的输送带上，输送带将秸杆送至粉碎机构。粉碎机构将秸杆粉碎后通过风送将物料送至物料仓进行除尘，并通过匀速上料机构将物料送至制粒机，颗粒经过自动接料机构进入除尘冷却装置进行二次除尘和冷却。冷却后的颗粒从冷却料仓底部的出料口放出，直接装袋打包。本发明通过机组实现秸杆的各级输送和处理，整个过程自动化程度高，人工参与少，节省人力的同时，工作效率高。
[0058]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种稻杆制粒机组，按照稻杆走向，依次包括粉碎机构、物料仓、勾速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置;其特征在于: 所述粉碎机构包括第一送料装置，所述第一送料装置包括第一送料仓;所述送料仓包括第一出料口 ；在所述送料仓内设置有拨料装置； 一粉碎装置;所述粉碎机构包括粉碎仓;所述粉碎仓包括喂料口 ；所述第一出料口与所述喂料口连通;在所述粉碎仓内，还设置有粉碎装置;所述拨料装置与所述粉碎装置均通过同一动力机构驱动； 所述物料仓包括中转仓;在所述中转仓的顶部设置有除尘进料装置;所述除尘进料装置的泄风口与除尘装置连通;在所述中转仓的底部开设有漏料口；所述漏料口的下方设置有第二送料装置； 所述第二送料装置包括送料绞龙;在所述送料绞龙和所述漏料口之间还设置有压料装置;所述送料搅龙向所述勾速上料机构喂料;所述勾速上料机构向所述制粒机供料； 所述制粒机通过所述自动接料机构与所述除尘冷却装置连通； 所述除尘冷却装置包括冷却料仓;所述冷却料仓包括送料口；所述送料口固定有送料装置;所述冷却料仓的上部还设置有抽风口 ；所述抽风口与除尘装置连通;在所述冷却料仓的底部，开设有进风段。2.根据权利要求1所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:所述拨料装置包括第一转轴，在所述第一转轴上固定有多组拨翅;所述粉碎装置包括第二转轴;在所述第二转轴上固定有多个固定盘;在所述固定盘的圆周上安装有定刀;所述固定盘轴向开设有多个孔;所述多个孔的圆心均处于所述固定盘的同心圆周上;多根定位杆分别穿过多个所述固定盘上的孔，且多根定位杆均与所述第二转轴平行;在所述定位杆上安装有甩刀。3.根据权利要求2所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:所述第一转轴与所述第二转轴平行;所述第一转轴、第二转轴的同一侧的端部分别伸出所述第一送料仓和粉碎仓;所述动力机构为电机;所述第二转轴通过电机驱动;所述第一转轴与所述第二转轴通过皮带轮联动，从而实现第二转轴带动第一转轴转动。4.根据权利要求2所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:相邻两根所述定位杆上的甩刀分布处于所述固定盘的两侧，且所述甩刀的刀头伸出所述固定盘的圆周范围外。5.根据权利要求2所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:在所述第一转轴上固定有2组拨翅;每组拨翅包括3个拨翅;所述每组拨翅的3个拨翅均匀分布在所述第一转轴的圆周上，且3个拨翅沿所述第一转轴轴线方向有间距。6.根据权利要求1所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:所述除尘进料装置为沙克龙;所述除尘装置包括接风箱;所述接风箱具有接风口 ；所述接风口与所述沙克龙的泄风口连通;在所述接风箱的下方设置有接灰漏斗;所述接灰漏斗与所述接风箱通过多条除尘布袋连通。7.根据权利要求6所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:所述第二送料装置还包括送料仓;所述绞龙设置在所述第二送料仓内；所述漏料口处于所述第二送料仓的上方;所述漏料口和所述送料仓采用法兰密封连接;所述压料装置包括压料转轴;所述压料转轴沿所述绞龙轴线方向固定在所述第二送料仓内；在所述压料转轴上，固定有多根压料杆;所述多根压料杆均匀分布在所述压料转轴上。8.根据权利要求5所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:在所述中转仓上设置有2台除尘进料装置;对应的在所述中转仓的底部设置有两个漏料口 ；相对应在两个漏料口的下方设置有两个压料装置和送料装置。9.根据权利要求1所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:所述进风段为在所述冷却料仓的底部向上一端距离的仓体上，开设多个进风孔洞，形成进风冷却网。10.根据权利要求9所述的一种秸杆制粒机组，其特征在于:所述进风段的高度为所述冷却料仓的1/3。
【文档编号】A01F29/04GK106068966SQ201610625592
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610625592.5, CN 106068966 A, CN 106068966A, CN 201610625592, CN-A-106068966, CN106068966 A, CN106068966A, CN201610625592, CN201610625592.5
【发明人】孟永, 徐兴振
【申请人】蒙城县盛焰秸秆有限公司