专利名称：锤压式破碎制粒煤工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明是一种锤压式破碎制粒煤工艺及设备，属于炼铁高炉喷煤系统。
当今国内外高炉喷煤以粉状(-200目＞80%)的无烟煤或烟煤吹入炉内。煤粉的制备工艺和设备如附
图1所示原煤经胶带运输机到原煤仓，由园盘给料机定量送入球磨机或中速磨磨机细磨。与此同时热烟气经热烟气管道也进入球磨机或中速磨磨机对粉碎的原煤进行加热脱水。加热脱水后的粉煤被一次风机抽入煤末分离器，大块返回球磨机，碎粉进入粗粉分离器，粗粉经回煤管和锁气器返回球磨机，符合喷吹要求的细粉煤随烟气进入一级旋风收集器，经刚性叶轮给料机送入喷吹系统的煤粉仓;烟气中残余的细粉煤进入二级多管收集器再次收集细粉煤，同样经刚性叶轮给料机再次送入喷吹系统的煤粉仓;仍未收净的细粉煤随烟气通过一次风机由二次风机抽入三级布袋收集器，收集的符合喷吹要求的细粉煤经刚性叶轮给料机仍进入喷吹系统的煤粉仓。烟气排入大气。该制粉工艺及设备繁杂，能源消耗大，投资费用高，工序长占地面积大，噪音治理困难，对制粉和喷吹系统的防燃防爆安全措施要求极严，尤其喷吹烟煤时更是如此。
本发明的目的是通过简化制备粉煤工艺流程和设备，以达到扩大烟煤喷吹量提高煤焦置换比，减少设备投资能源消耗，改善环境，减少噪音污染，为高炉喷吹系统提供完善的粒煤制备工艺流程和设备。
为实现上述目的通过以下技术内容将原煤仓原煤经供料胶带机给园盘给料机布入锤式破碎机(进料粒度＜120mm;出料粒度＜10mm)。粗破原煤由大倾角皮带机提升送入辊压机再破碎成粒煤(进料粒度＜10mm;出料粒度＜0.09～2.0mm的占25%，而＜2.0mm的占65～80%)。粒煤进入集料斗由刚性叶轮给料机送入气固体混合热烟气管道加热脱水，并风送到布袋粒煤收集器，再由刚性叶轮给料机送至喷吹系统的粒煤仓。废热烟气由引风机排入大气。
本发明的特点是主要工艺设备以锤式破碎机粗破原煤;以辊压机细碎取代筒式磨煤机或中速磨磨煤机;去掉原有制粉系统中的一级旋风收集器和二级多管收集器，简化了工艺流程，减少了设备及投资，减少了噪音和环境污染。本发明制出的粒煤可取代粉煤，在高炉喷吹过程中用灰分较低的烟煤代替灰分较高的无烟煤，不仅提高煤焦置换比节约冶金焦，而且还可提高喷煤系统的安全性。
结合附图进一步说明本发明与原有技术的不同和先进。
图1，原有制粉工艺及设备图。
图中件号1供料胶带机，2原煤仓，3园盘给料机，4热烟气管道，5球磨机，6煤末分离器，7粗粉分离器，8回煤管，9锁气器，10一级旋风收集器，11二级多管收集器，12一次风机，13三级布袋收集器，14二次风机，15刚性叶轮给料机。
图2，锤压式破碎制粒煤工艺及设备图。
图中件号1供料胶带机，2原煤仓，3园盘给料机，4锤式破碎机，5大倾角皮带机，6辊压机，7集料斗，8刚性叶轮给料机，9气固体混合热烟气管道，10布袋粒煤收集器，11引风机。
结合附图2说明实施例按图2所示流程和设备位置，供料胶带机1与原煤仓2相对应。在原煤仓2下部设园盘给料机3，并与锤式破碎机4相对应。在锤式破碎机出口处安大倾角皮带机5。大倾角皮带机头部下方安辊压机6，其下部出口装集料斗7。集料斗出口接刚性叶轮给料机8，并与热烟气管道9相接。热烟气管道9与布袋粒煤收集器10相连。布袋粒煤收集器出口联接引风机，下部接刚性叶轮给料机8。原煤经过以上组成的工艺流程设备制成粒煤送往高炉喷吹系统。
权利要求
1.一种锤压式破碎制粒煤工艺及设备，其特征在于工艺流程是原煤经锤式破碎后，由大倾角皮带机运至辊压机再细破碎制成粒煤，经过热烟气管道加热脱水的粒煤由引风机抽入布袋粒煤收集器，再经过刚性叶轮给料机送往高炉喷吹系统。整个工艺流程的设备组成是原煤供料胶带机、原煤仓、园盘给料机、锤式破碎机、大倾角皮带机、辊压机、集料斗、刚性叶轮给料机、气固体混合热烟气管道、布袋粒煤收集器、引风机。
全文摘要
本发明是一种锤压式破碎制粒煤工艺及设备，用于制备炼铁高炉喷吹用粒煤。其工艺流程是原煤经锤式破碎机破碎后，由大倾角皮带机运至辊压机再细破碎制成粒煤，经过热烟气管道加热脱水的粒煤由引风机抽入布袋粒煤收集器，再经过刚性叶轮给料机送往高炉喷吹系统。该发明的特点是以两级破碎取代筒式或中速磨磨机，省去传统的“一旋”和“多管”两级收集器。从而简化工艺流程，降低能源消耗，减轻噪音和粉尘污染。
文档编号B02C13/00GK1088263SQ92114458
公开日1994年6月22日 申请日期1992年12月18日 优先权日1992年12月18日
发明者祁正坤 申请人:马鞍山钢铁公司