】
[0023]图1为现有卧式冲旋冲旋框图。
[0024]图2为现有立式冲旋旋框图。
[0025]图3为本发明制备硅粉框图。
[0026]图4为本发明锤式破碎机结构示意图。
[0027]图5为本发明方形摇摆筛结构示意图。
[0028]图6为图5的俯视图。
[0029]图7为现有鄂式破碎机结构不意图。
【具体实施方式】
[0030]现结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0031]如图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的工艺步骤为:首先是娃块经锤式破碎机初级粉碎，经第一斗式提升机进入碎料仓，再送入立式粉碎机研磨粉碎；粉碎物料的混和粗粉经第二斗式提升机送入方形摇摆筛筛分，筛至方形摇摆筛下部的成品粉贮存至成品仓，留存于方形摇摆筛上部的粗粉通过第三斗式提升机送回到立式粉碎机进行再次破碎；粉碎物料的细粉经布袋吸尘器收集进入细粉仓包装细粉外售。
[0032]粉碎物料的细粉包括来自立式粉碎机、第二斗式提升机、方形摇摆筛的细粉，立式粉碎机、第二斗式提升机、方形摇摆筛分别通过风管与布袋吸尘器连接，使立式粉碎机、第二斗式提升机、方形摇摆筛的细粉从风管进入布袋吸尘器。
[0033]本发明所述的装置包括锤式破碎机、第一斗式提升机、立式粉碎机、第二斗式提升机、布袋吸尘器、第三斗式提升机和方形摇摆筛，锤式破碎机和立式粉碎机之间设有第一斗式提升机，锤式粉碎机和方形摇摆筛之间设有第二斗式提升机，方形摇摆筛和立式粉碎机之间设有第三斗式提升机，布袋吸尘器分别与立式破碎机、第二斗式提升机、方形摇摆筛连接。
[0034]所述的锤式破碎机包括包括机体1，破碎腔le、设于机体I上的轴承座7，设于轴承座7上的转子9，与转子9连接的皮带轮8，在转子9下部设有小刀架6和大刀架3，小刀架6和大刀架3设于破碎腔内，小刀架6设于大刀架3上部，小刀架6和大刀架3之间留有间隙，小刀架6端部设有小刀片5，大刀架3端部设有大刀片2，对着小刀片5的破碎腔内上部设有一圈凸出的环形壁lb，小刀片5外端与环形壁之间留有间隙lc，大刀片2的外端与超出小刀片5的外端，大刀片2的外端与破碎腔下部内壁之间留有间隙ld，在机体I上部设有料盖la，料盖Ia上设有进料管10，在机体I的底部设有排料口 4。
[0035]所述的方形摇摆筛包括:筛箱11、驱动装置、传动装置、万向活结12和支架15，筛箱11设于万向活结12上，万向活结12设于支架15上；所述的驱动装置设于支架15上，所述的驱动装置通过传动装置和筛箱11连接。
[0036]所述的筛箱11内设有至少二层筛网，所述的筛箱11上部设有进料口 16，筛箱11下部设有至少二个出料口 14，每个出料口对应于一层筛网。
[0037]所述的驱动装置为电机13，传动装置为偏心轮，电机通过偏心轮与筛箱11连接。
[0038]本发明的锤式破碎机是利用小刀架6和大刀架3高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。小刀架6和大刀架3铰接于高速旋转的转子9上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入锤式破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
[0039]本发明用锤式破碎机代替了式破碎机，锤式破碎机通过调整篦条缝隙来满足对颗粒度的要求，其粒度控制在3-5毫米以下，用锤式破碎机大大降低对立式粉碎机的磨损，同时能够减轻立式粉碎机的负载从而提高整个机组的产能。
[0040]本发明所用的方形摇摆筛又称往复筛，本发明的摇摆筛工作原理为:筛机启动后，筛箱11在作前后往复运动，筛箱11带动筛面作周期性运动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动，期间小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分。
[0041]本发明有对制粉工艺进行氮气保护，使系统内含氧量控制在6%以下，通过氧气含量分析仪，在线监控系统内氧含量，以保证装置的运行安全。
[0042]本发明能使产品的一次成品率从23-25%左右提高到30%以上。本发明通过对对筛分设备的调整，更好提高筛分精度，筛分精度从70%提高到90%以上，降低回料中的成品粉，减少过粉磨现象。本发明通过氮气保护和氧气含量的在线监控，保证制粉过程的安全性。
【主权项】
1.一种金属娃粉制备工艺，其特征在于所述的该制备工艺步骤如下: 首先是硅块经锤式破碎机初级粉碎，经第一斗式提升机进入碎料仓，再送入立式粉碎机 研磨粉碎成粉碎物料；该粉碎物料的混和粗粉经第二斗式提升机送入方形摇摆筛筛分，筛至方形摇摆筛下部的成品粉贮存至成品仓，留存于方形摇摆筛上部的粗粉通过第三斗式提升机送回到立式粉碎机进行再次破碎；该粉碎物料的细粉经布袋吸尘器收集进入细粉仓包装细粉外售； 粉碎物料的细粉包括来自立式粉碎机、第二斗式提升机、方形摇摆筛的细粉，立式粉碎机、第二斗式提升机、方形摇摆筛分别通过风管与布袋吸尘器连接，使立式粉碎机、第二斗式提升机、方形摇摆筛的细粉从风管进入布袋吸尘器。2.根据权利要求1所述的金属硅粉制备装置，其特征在于包括锤式破碎机、第一斗式提升机、立式粉碎机、第二斗式提升机、布袋吸尘器、第三斗式提升机和方形摇摆筛，锤式破碎机和立式粉碎机之间设有第一斗式提升机，锤式粉碎机和方形摇摆筛之间设有第二斗式提升机，方形摇摆筛和立式粉碎机之间设有第三斗式提升机，布袋吸尘器别与立式破碎机、第二斗式提升机、方形摇摆筛连接；所述的锤式破碎机包括机体，破碎腔、设于机体上的轴承座，设于轴承座上的转子，与转子连接的皮带轮，其特征在于在转子下部设有小刀架和大刀架，小刀架和大刀架设于破碎腔内，小刀架设于大刀架上部，小刀架和大刀架之间留有间隙，小刀架端部设有小刀片，大刀架端部设有大刀片，对着小刀片的破碎腔内上部设有一圈凸出的环形壁，小刀片外端与环形壁之间留有间隙，大刀片的外端与破碎腔下部内壁之间留有间隙在机体上部设有料盖，料盖上设有进料管，在机体的底部设有排料口，大刀片的外端与超出小刀片的外端；所述的方形摇摆筛包括:筛箱、驱动装置、传动装置、万向活结和支架，筛箱设于万向活结上，万向活结设于支架上；所述的驱动装置设于支架上，所述的驱动装置通过传动装置和筛箱连接。3.根据权利要求2所述的金属硅粉制备装置，其特征在于所述的筛箱内设有至少二层筛网，所述的筛箱上部设有进料口，筛箱下部设有至少二个出料口，每个出料口对应于一层筛网。4.根据权利要求2所述的金属硅粉制备装置，其特征在于所述的驱动装置为电机，传动装置为偏心轮，电机通过偏心轮与筛箱连接。
【专利摘要】本发明所述的金属硅粉制备工艺，首先是硅块经锤式破碎机初级粉碎，经第一斗式提升机进入碎料仓，再送入立式粉碎机研磨粉碎成粉碎物料；该粉碎物料的混和粗粉经第二斗式提升机送入方形摇摆筛筛分，筛至方形摇摆筛下部的成品粉贮存至成品仓，留存于方形摇摆筛上部的粗粉通过第三斗式提升机送回到立式粉碎机进行再次破碎；该粉碎物料的细粉经布袋吸尘器收集进入细粉仓包装细粉外售。本发明所述的金属硅粉制备装置，包括锤式破碎机、第一斗式提升机、立式粉碎机、第二斗式提升机、布袋吸尘器、第三斗式提升机和方形摇摆筛。
【IPC分类】B02C13/14, B07B1/42, B02C21/00, B07B1/46, B07B1/30
【公开号】CN104923370
【申请号】CN201510343916
【发明人】方红承, 曹炎华, 曹华俊, 彭金鑫, 谭军, 母清林, 罗燚
【申请人】合盛硅业股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月21日