烟气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟气脱硫技术，具体涉及一种烟气净化装置。
【背景技术】
[0002]目前的单循环烟气净化装置系统主要运行在中低硫煤地区，完全能满足排放要求。对部分高硫煤地区，要求脱硫效率达到98%以上，甚至要求99%以上才能满足排放要求，利用单循环烟气净化装置系统要满足排放要求，烟气净化装置将会非常高，能耗也比较高，有时就不得不将一个烟气净化装置分成两个烟气净化装置串联运行，但是两个烟气净化装置串联占地、投资非常大，不利于高效经济运行；并且传统的烟气净化装置中供烟气流动的通道较短，浆液与烟气之间相互作用的时间较短，脱硫不彻底，不利于环保。
[0003]因此，在国家要求的最新排放标准下，非常有必要开发高效低能耗的脱硫技术，以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种烟气净化装置，能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资、占地，又达到国家要求的最新排放标准，脱硫效果好，利于环保。
[0005]本发明的烟气净化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，脱硫塔的下部为浆液池；所述浆液池上方为连通顺流塔和逆流塔的烟气通道，所述顺流塔内设置有前循环脱硫区，逆流塔内设置有后循环脱硫区，所述前循环泵的出口通过前循环管连通至前循环脱硫区，后循环泵的出口通过后循环管连通至后循环脱硫区，前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内，前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分固定于相应的顺流塔和逆流塔内壁并围绕相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内用于烟气流通的通道至少一个圆周；前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分沿管的长向均匀布置多个喷出孔；
[0006]进一步，所述前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分围绕相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内用于烟气流通的通道形成螺旋管结构；
[0007]进一步，所述喷出孔水平设置并且朝向螺旋管结构的轴线；
[0008]进一步，所述顺流塔内前循环脱硫区上部设有干湿界面冲洗系统，所述逆流塔内后循环脱硫区上部设有除雾器；
[0009]进一步，所述浆液池还连通有氧化空气系统；
[0010]进一步，所述浆液池还连通有脱硫剂补充系统；
[0011]进一步，所述浆液池还连通有排浆系统；
[0012]进一步，所述浆液池内设有一个或多个搅拌器；
[0013]进一步，所述烟气净化装置为U型塔或其他形似的塔。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明在烟气净化装置内同时设置相互独立的前循环脱硫区和后循环脱硫区，前循环脱硫区、前循环泵与浆液池共同形成前循环脱硫系统；后循环脱硫区、后循环泵与浆液池共同形成后循环脱硫系统；前循环脱硫系统与后循环脱硫系统共用一个浆液池，以此实现在一个烟气净化装置内形成相对独立的双循环脱硫系统，烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成，将浆液向中心喷出形成浆液帘，能对烟气进行充分的过滤，保证脱硫效果。
[0015]本发明的烟气净化装置相对独立运行，既保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和系统能耗，并且烟气净化装置整体布置还降低了烟气净化装置高度，简化了双循环脱硫的系统，节约了投资；本发明特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫，脱硫效率可达到99%以上，脱硫效果好，利于环保。
[0016]相对于常规的脱硫系统，本发明的烟气净化装置采用U型塔设计，有助于气液两相的充分接触和混合，停留时间更长，脱硫效果更好。常规的脱硫系统的脱硫浆液质量浓度为15%左右，采用烟气净化装置，脱硫浆液质量浓度为20%?25%，浓度提高，相对于两个烟气净化装置串联，浆液池体积相对较小，节省投资造价。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0018]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的烟气净化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔14的上部为相互分隔的顺流塔2和逆流塔4，顺流塔2上设有烟气入口，逆流塔4上设有烟气出口，脱硫塔14的下部为浆液池9 ;所述浆液池9上方为连通顺流塔2和逆流塔4的烟气通道16，所述顺流塔2内设置有前循环脱硫区15，逆流塔4内设置有后循环脱硫区6，前循环脱硫区15通过前循环泵12连通浆液池9，后循环脱硫区6通过后循环泵7连通浆液池9 ;所述前循环泵12的出口与前循环脱硫区15之间通过前循环管17连通，后循环泵7的出口与后循环脱硫区6之间通过后循环管18连通，前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内，前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分固定于相应的顺流塔和逆流塔内壁并围绕相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内用于烟气流通的通道至少一个圆周；前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分沿管的长向均匀布置多个喷出孔；前循环脱硫区15、前循环泵12与浆液池9共同形成前循环脱硫系统；后循环脱硫区6、后循环泵7与浆液池9共同形成后循环脱硫系统；前循环脱硫系统与后循环脱硫系统共用一个浆液池9，在一个脱硫塔14内形成相对独立的双循环脱硫系统，烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成，但是双循环脱硫系统相对独立运行，本实施例的前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分将浆液向中心喷出形成浆液帘，能对烟气进行充分的过滤，保证脱硫效果。
[0020]本实施例中，所述前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分围绕相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内用于烟气流通的通道形成螺旋管结构，前循环管17和后循环管18的端部封死，使前循环管17和后循环管18内的浆液均由喷出孔喷出，螺旋管结构一体性好，可采用一个金属管呈螺旋状弯折成型，而且根据对烟气的净化需要设置相应的匝数，保证过滤效果。
[0021]本实施例中，所述喷出孔水平设置并且朝向螺旋管结构的轴线，能形成螺旋状的浆液帘，将各个喷出孔围绕烟气流通的通道错位布置能实现完全覆盖相应的前循环脱硫区15和后循环脱硫区6的横截面，对烟气进行充分的过滤，保证脱硫效果；前循环管17和后循