侧壁和沿侧壁两端向内径向延伸的两凸缘，侧壁上开设所述通孔；支座所述另一端成型有台阶柱，台阶柱穿过其中一凸缘的内环，该凸缘的一侧面抵靠在台阶柱的台阶面上；所述两凸缘、侧壁和支座围成分离腔，分离腔连通每一所述通孔和过料孔。
[0016]作为优选，在所述其中一凸缘外侧设有压盖，所述压盖通过螺栓与台阶柱紧固，压盖上开设有与所述排气道相通的气孔。
[0017]从以上技术方案可知，本发明的砂磨机的旋转主轴带动研磨转子或分离器旋转时，在轴向间隙两侧产生相对运动，从而形成真空区，物料在离心力的作用下从研磨区推动到分离区时，物料内的气泡进入真空区，进入真空区的气泡再从分离器排气道排出，从而加快出料速度，避免堵料或不出料现象发生。
【附图说明】
[0018]图1是本发明第一种优选方式的结构示意图。
[0019]图2是本发明第二种优选方式的结构示意图。
[0020]图3是本发明第三种优选方式的结构示意图。
[0021]图4是本发明的分离器放大结构示意图。
[0022]图5是本发明分离器的分离网展开图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细介绍本发明的具有双重分离系统的超级砂磨机，即超级埃克曼砂磨机(IKAmanm Pro)，其包括两端通过端盖11密封的水平设置的研磨桶1，研磨桶上开设有进料口 12，旋转主轴2从一端端盖伸入研磨桶内，研磨桶内形成有研磨区13和分离区14，研磨区内设置有安装在旋转主轴上且随该旋转主轴转动的研磨转子3，分离区内设置有出料的分离器4，研磨桶内形成有因轴向间隙两侧相对运动产生的真空区15，所述分离器沿轴向设置有连通该分离器出料腔41与所述真空区的排气道42 ;从进料口输入研磨桶内的物料在研磨区经研磨转子碾磨后受流体力学和离心力影响流向分离区的分离器进行分离出料时，物料中所夹带的气泡进入所述真空区15，进入真空区的气泡从所述排气道经出料腔排出研磨桶；同时，流入分离区的物料经过分离器分离研磨介质后，从分离器的出料腔流出。
[0024]在实施过程中，物料通过转子上的棒钉或涡轮盘等碾磨元件的相互作用对研磨介质产生连续的强烈的撞击变化，研磨介质再作用于物料；研磨时物料和研磨介质的混合物通过离心力和进料泵压力的作用流向分离区进行分离出料，同时，由于密度的不同，随着新物料流进研磨区，研磨介质的混合物沿着与离心力相反的方向流动折返再次传送进入研磨区，如此，研磨介质在研磨腔内形成了一个封闭的内部再循环，保证研磨介质不过量集中在分离区，避免堵塞分离器；同时，物料中夹带的气泡进入真空带区，进入真空带区的气泡从所述排气道经出料腔排出研磨桶，加速出料速度，可避免研磨桶内形成负压，导致出料不顺畅等。
[0025]本发明的分离器4的一端安装在研磨桶另一端端盖上，分离器与研磨转子之间具有轴向间隙，该轴向间隙两侧的分离器与研磨转子之间产生的相对运动形成所述真空区；在砂磨机工作时，由于分离器固定在另一端端盖上不转动，而研磨转子由旋转主轴带动旋转，从而使得分离器与研磨转子分级轮区产生相对运动；在实施过程中分离器的出料腔连接有出料管5，该出料管伸出所述另一端端盖；进入真空区的气泡从排气道进入出料腔，再从出料腔进入出料管而排出研磨桶。
[0026]如图1，作为第一种优选方式，研磨转子3为间隔安装在所述旋转主轴上的数个数个盘或涡轮盘等碾磨元件，旋转主轴末端的碾磨盘或涡轮盘侧面固设有分级轮空心转子30，所述分离器4伸入该分级轮空心转子内，分级轮空心转子内端面与分离器另一端端面之间具有轴向间隙，在砂磨机工作时，碾磨盘或涡轮盘等元件通过旋转主轴带动旋转，而分离器不转动，因此分级轮空心转子与分离器之间产生相对运动，进而使得分级轮空心转子内端面与分离器另一端端面形成所述真空区，进入真空区的气泡从分离器的排气道排出；同时，物料从研磨区经分级轮空心转子进入分离区，再经分离器分离研磨介质后，从出料腔经端盖上的出料管流出，分级轮空心转子可对研磨后的物料进行初步分级分离，根据分级轮的转速，较大颗粒的物料经过分级轮空心转子后折返至研磨区再次研磨，较小颗粒的物料经过分级轮空心转子后从分离器流出。
[0027]如图2，作为第二种优选方式，研磨转子3为棒销式空心研磨转子，所述分离器另一端伸入该棒销式空心研磨转子的内腔31，棒销式空心研磨转子内腔端面与分离器另一端端面之间具有轴向间隙，旋转主轴带动棒销式空心研磨转子转动，而分离器不转动，因此棒销式空心研磨转子与分离器之间产生相对运动，进而使得棒销式空心研磨转子内腔端面与分离器另一端端面之间产形成所述真空区，进入真空区的气泡从分离器的排气道42排出；同时，物料经分离器4分离研磨介质后，从出料腔经端盖上的出料管41流出。作为第一、二种方式的改进方式，也可通过在端盖上安装驱动装置带动分离器旋转，但分离器的旋转速度不应当等于或小于转子的旋转速度，最好是两者的旋转方向相反，这样可保证两者产生相对运动，形成动态分离。
[0028]如图3，作为第三种优选方式，研磨转子3同样是棒销式空心研磨转子，但分离器的一端安装在所述旋转主轴上且随该旋转主轴转动，该分离器设置于棒销式空心研磨转子内腔31内，该分离器与研磨桶另一端端盖之间具有轴向间隙，该轴向间隙两侧的分离器与另一端端盖产生的相对运动形成所述真空区；具体来说，研磨桶所述另一端端盖内侧面设置有凸台16，该凸台的端面与分离器另一端端面之间具有轴向间隙；在砂磨机工作时，旋转主轴带动分离器旋转，而端盖是固定不动的，因此分离器与端盖之间产生相对运动，从而使得凸台的端面与分离器另一端端面形成所述真空区；在这种实施方式中，所述旋转主轴2为空心轴，分离器的出料腔连通该旋转主轴的空腔21 ;进入真空区的气泡从排气道42进入出料腔，再从出料腔进入旋转主轴的空腔而排出研磨桶；同时，物料经分离器分离研磨介质后，从出料腔经旋转主轴的空腔流出，从而形成动态分离轴出料，大大提高分离和研磨效率，同时也避免物料在分离器表面和/或出料处堆积。
[0029]如图4，本发明的分离器4包括安装在所述旋转主轴或另一端端盖上的柱形支座43和套设在该支座外侧的分离套44，分离套周壁开设有数个分离孔45，所述支座上沿径向开设有数个过料孔46，支座一端沿轴向设置有所述出料腔41，每一分离孔通过对应的过料孔与出料腔连通；所述支座43另一端沿轴向开设有所述排气道42，排气道上安装有过滤筛网6，筛网用于隔离过滤研磨介质和未达到细度要求的物料；作为另一种方式，可在排气道上设置排气管，再在排气管上安装筛网。当转子旋转时，研磨桶内的轴向间隙两侧相对运动形成真空区，当物料在离心力和进料泵推力的作用下从研磨区推动到分离区时，物料由于在研磨桶内搅拌时所产生的气泡进入真空区，可使产品内所带的气泡从排气道排出，从而加速出料，避免研磨桶内负压所造成的堵料或卡分离系统现象。研磨桶内的物料通过桶内的研磨介质研磨后，物料和研磨介质