从研磨区聚集在分离区，经研磨的物料从分离孔经过料孔进入出料腔，然后从出料管或主轴空腔流出；本发明的具有双重分离系统的超级砂磨机的分离器采用分离套和支座的分体式结构，便于拆卸和装配，且便于清洗或更换等，可延长分离器的使用寿命，并降低成本。
[0030]作为优选，所述分离套44包括套设在支座上的分离架441和套设在分离架外侧的分离网442，分离架上开设有数个通孔443，每一通孔与所述过料孔连通，分离网的网孔440与所述通孔组成所述分离孔，其中分离网的网孔为倾斜的条形孔，如图5，这样当锆珠直面撞击网孔时不会卡球，提高分离效率。经研磨的物料从网孔流入分离孔，再从过料孔流出，网孔可将研磨介质阻挡在研磨桶内，网孔的孔径可根据产品的细度设定，并且整个分离网网孔为独立单个网孔，此种结构的最大优势在于研磨介质的运行基本脱离缝隙分离。分离网间隙最小可控制在0.03mm,使用0.1mm超细微珠研磨介质，可针对片状和颗粒状材料的超细纳米研磨和分离，从而避免了砂磨机出料处的堵塞，使得大流量、纳米级研磨得以实现。在实施过程中，所述数个过料孔46周向均布于支座上，每一过料孔的中心轴线与支座的轴线方向形成的夹角为锐角，锐角以30°至60°为佳，这样可加快出料速度，避免分离器出料间隙堵塞或卡介质。
[0031]本发明的分离架441包括套设分离网的柱形侧壁444和沿侧壁两端向内径向延伸的两凸缘445，侧壁上开设所述通孔；支座所述另一端成型有台阶柱446，台阶柱穿过其中一凸缘的内环，该凸缘的一侧面抵靠在台阶柱的台阶面上；所述两凸缘、侧壁和支座围成分离腔447，分离腔连通每一所述通孔和过料孔；这样分离腔内可暂存一部分来不及流出的物料，保证物料不至于堵塞出料通道，进一步加快出料速度；作为优选，在所述其中一凸缘外侧设有压盖47，所述压盖通过螺栓与台阶柱紧固，不仅便于安装和拆卸，而且连接牢固，压盖上开设有与所述排气道相通的气孔471，可使气泡从气孔流入排气道。
[0032]上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
【主权项】
1.具有双重分离系统的超级砂磨机，包括两端通过端盖密封的水平设置的研磨桶，研磨桶上开设有进料口，旋转主轴从一端端盖伸入研磨桶内，研磨桶内形成有研磨区和分离区，研磨区内设置有安装在旋转主轴上且随该旋转主轴转动的研磨转子，分离区内设置有出料的分离器，其特征在于:研磨桶内形成有因轴向间隙两侧相对运动产生的真空区，所述分离器沿轴向设置有连通该分离器出料腔与所述真空区的排气道；从进料口输入研磨桶内的物料在研磨区经研磨转子研磨后流向分离区的分离器进行分离出料时，物料中夹带的气泡进入所述真空区，进入真空区的气泡从所述排气道经出料腔排出研磨桶。2.根据权利要求1所述砂磨机，其特征在于:所述分离器的一端安装在研磨桶另一端端盖上，分离器与研磨转子之间具有轴向间隙，该轴向间隙两侧的分离器与研磨转子之间产生的相对运动形成所述真空区；分离器的出料腔连接有出料管，该出料管伸出所述另一端端盖；进入真空区的气泡从排气道进入出料腔，再从出料腔进入出料管而排出研磨桶。3.根据权利要求2所述砂磨机，其特征在于:所述研磨转子为间隔安装在所述旋转主轴上的数个碾磨盘或涡轮盘，旋转主轴末端的碾磨盘或涡轮盘侧面固设有分级轮空心转子，所述分离器伸入该分级轮空心转子内，分级轮空心转子内端面与分离器另一端端面之间具有轴向间隙，该轴向间隙两侧的两所述端面产生的相对运动形成所述真空区。4.根据权利要求2所述砂磨机，其特征在于:所述研磨转子为棒销式空心研磨转子，所述分离器另一端伸入该棒销式空心研磨转子的内腔，棒销式空心研磨转子内腔端面与分离器另一端端面之间具有轴向间隙，该轴向间隙两侧的两所述端面产生的相对运动形成所述真空区。5.根据权利要求1所述砂磨机，其特征在于:所述研磨转子为棒销式空心研磨转子，所述分离器的一端安装在所述旋转主轴上且随该旋转主轴转动，该分离器设置于棒销式空心研磨转子内腔内，该分离器与研磨桶另一端端盖之间具有轴向间隙，该轴向间隙两侧的分离器与另一端端盖产生的相对运动形成所述真空区；所述旋转主轴为空心轴，分离器的出料腔连通该旋转主轴的空腔；进入真空区的气泡从排气道进入出料腔，再从出料腔进入旋转主轴的空腔而排出研磨桶。6.根据权利要求5所述砂磨机，其特征在于:研磨桶所述另一端端盖内侧面设置有凸台，该凸台的端面与分离器另一端端面之间具有轴向间隙，该轴向间隙两侧的两所述端面产生的相对运动形成所述真空区。7.根据权利要求1至6中任意一项所述砂磨机，其特征在于:所述分离器包括安装在所述旋转主轴或另一端端盖上的柱形支座和套设在该支座外侧的分离套，分离套周壁开设有数个分离孔，所述支座上沿径向开设有数个过料孔，支座一端沿轴向设置有所述出料腔，每一分离孔通过对应的过料孔与出料腔连通；所述支座另一端沿轴向开设有所述排气道，排气道上安装有过滤筛网。8.根据权利要求7所述砂磨机，其特征在于:所述分离套包括套设在支座上的分离架和套设在分离架外侧的分离网，分离架上开设有数个通孔，每一通孔与所述过料孔连通，分离网的网孔与所述通孔组成所述分离孔；所述数个过料孔周向均布于支座上，每一过料孔的中心轴线与支座的轴线方向形成的夹角为锐角。9.根据权利要求8所述砂磨机，其特征在于:所述分离架包括套设分离网的柱形侧壁和沿侧壁两端向内径向延伸的两凸缘，侧壁上开设所述通孔；支座所述另一端成型有台阶柱，台阶柱穿过其中一凸缘的内环，该凸缘的一侧面抵靠在台阶柱的台阶面上；所述两凸缘、侧壁和支座围成分离腔，分离腔连通每一所述通孔和过料孔。10.根据权利要求9所述砂磨机，其特征在于:在所述其中一凸缘外侧设有压盖，所述压盖通过螺栓与台阶柱紧固，压盖上开设有与所述排气道相通的气孔。
【专利摘要】本发明涉及砂磨机，具体说是一种具有双重分离系统的超级砂磨机，其包括两端通过端盖密封的水平设置的研磨桶体，研磨桶上开设有进料口，旋转主轴从一端端盖伸入研磨桶内，研磨桶内形成有研磨区和分离区，研磨区内设置有安装在旋转主轴上且随该旋转主轴转动的研磨转子，分离区内设置有出料的分离器，研磨桶内形成有因轴向间隙两侧相对运动产生的真空区，所述分离器沿轴向设置有连通该分离器出料腔与所述真空区的排气道。本发明的分离器设有排气道，当研磨转子旋转时，轴向间隙两侧产生相对运动形成真空区，促使研磨桶内产生的气泡从排气道排出，加快出料速度。
【IPC分类】B02C17/10, B02C17/16, B02C17/18
【公开号】CN104959196
【申请号】CN201510375717
【发明人】雷立猛
【申请人】广州派勒机械设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月29日