粉状物混合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及饲料清洗混合技术领域，尤其涉及一种粉状物混合设备。
【背景技术】
[0002]随着饲料工业的飞速发展，其对饲料加工技术的要求也越来越高，特别是用于生产清洁饲料和预混合饲料的加工，为了保证提供符合要求的饲料，避免因饲料交叉混杂引起营养不良或发生疾病，对物料交叉污染有较高的要求。然而在实际生产中，因同一饲料生产线需生产各种类型的饲料，以满足不同家畜不同时期的需求，由于各种类型饲料所用原料不同，导致目前所使用的饲料混合机在一种类型饲料生产完毕后仍残留其他原料。目前所使用饲料混合设备虽然也带有自清功能，但是由于筒体内空间大，压缩气体清除机内的残留物下落至机体底部，仍需启动双螺旋搅拌器将残余物输送到排料门，不能快速清理，且机体内角落残余物清理不彻底，进而造成各种不同饲料的原料交叉混合，严重影响饲料产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种粉状物混合设备，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]粉状物混合设备，包括筒体，其中，筒体上端设置有投料口，筒体内设置有圆弧壳体，并在筒体内壁两侧分别设置有用于安装左转动轴和右转动轴的轴承座，且左转动轴和右转动轴被包裹在圆弧壳体内，便于更好混合原料，左转动轴和右转动轴上分别安装有桨叶，桨叶呈交错布置，同时在左转动轴一端设置有左传动链轮，右转动轴一端设置有右传动链轮，左传动链轮与右传动链轮通过滚子链连接；
[0006]并在左转动轴和右转动轴上方安装有自动喷气装置，自动喷气装置包括喷管总成、旋转喷嘴、止回阀及电磁阀，其中，喷管总成一端为封闭结构，另一端设置有通气管道，且通气管道与气站的出气通道连接，并在喷管总成上设置有安装旋转喷嘴的安装孔，同时在安装孔内侧设置有止回阀，以防止高压气体在筒体内被回旋重新进入喷管总成内，电磁阀安装在旋转喷嘴上，并与控制面板连接，通过控制面板控制电磁阀的开或关，进而实现将筒体内易积存的物料部位有针对性的进行清理；
[0007]筒体上还设置有喷嘴，且喷嘴与控制面板连接；
[0008]减速电机安装在筒体外侧，并与控制面板连接，隋轮总成通过滚子链分别与减速电机的主链轮、左传动链轮连接，右传动链轮与减速电机的主链轮连接；
[0009]圆弧壳体下方设置有两扇门体总成，且门体总成为对开式结构，并在每扇门体总成上安装有加强板，支杆一端安装在加强板上，另一端通过销轴与连杆连接，同时两扇门体总成上设置的连杆分别与调节支杆连接，调节支杆设置在两个加强板中间，而调节支杆中部安装有中间轴，用于调节支杆拉动连杆转动；此外，调节支杆通过气缸连杆与气缸连接，气缸安装在气缸座上，并在气缸上设置有电磁阀，电磁阀与控制面板连接，用于控制门体总成的开或关，控制面板与气站连接；
[0010]筒体底部一侧设置有废弃气体处理装置，废弃气体处理装置包括抽风机、废气收集管道及水槽，其中，抽风机设置在筒体底部，废气收集管道一端与抽风机连接，另一端伸入水槽内，通过将废弃气体接入水槽进行处理，可有效防止废气气体污染环境。
[0011]在本发明中，筒体外套装有密封罩。
[0012]在本发明中，投料口上安装有盖板总成，密封条镶嵌在投料口的四周。
[0013]在本发明中，用于安装左转动轴的轴承座下方安装有调整块，用于调整左转动轴高度。
[0014]在本发明中，左传动链轮与右传动链轮外侧设置有链轮罩，用于防止饲料混合中产生的杂质进入左传动链轮与右传动链轮内。
[0015]在本发明中，在筒体与左转动轴交接处设置有密封底板、密封盖板及第一密封件，用于防止筒体内的饲料溢出。
[0016]在本发明中，右转动轴一端设置有第一加强板，用于支撑右转动轴。
[0017]在本发明中，筒体底部设置有第二密封件与观察板，可通过观察板观察门体总成内的饲料残留物清理程度。
[0018]在本发明中，筒体上设置有多个喷嘴，其与自动喷气装置配合使用，对混合机内腔的粉尘物料进行喷吹清理。
[0019]在本发明中，使用前，首先通过控制面板将门体总成关闭，而后将物料通过投料口投入筒体内，并启动减速电机，减速电机的主链轮带动隋轮总成转动，隋轮总成带动左传动链轮转动，右传动链轮在减速电机主链轮的带动下随之旋转进行混料工作，当需左转动轴和右转动轴转向相反时，通过隋轮总成改变左转动轴转向；待混料工作完毕后，操纵控制面板开启门体总成，同时启动自动喷气装置、喷嘴及废弃气体处理装置，通过自动喷气装置和喷嘴对筒体内腔的粉尘物料进行喷吹清理，而后附带有粉尘物料的废弃气体由抽风机抽入废气收集管道排至水槽的水中，实现废气回收；而筒体内易积料部位，通过调整安装在旋转喷嘴的电磁阀，进行有针对性气体喷射，以实现消除残留死角。
[0020]有益效果:本发明通过在混合机筒体内设置自动喷气装置和多个喷嘴同时对筒体残留物进行清除，尤其是易积料部位进行气体喷射并进行重点清理，在气压喷射作用下对准残留死角，混合机内腔粉尘物料在高压气体作用下从筒体排出，并由抽风机吸入排至水槽，实现废气回收；不仅有效提尚混合机的自清功能，减少原料交叉混合，提尚伺料广品质量，且工作效率高，减少了人工劳动强度。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。
[0022]图2为本发明的较佳实施例的正视图。
[0023]图3为图2中A-A处剖视图。
[0024]图4为本发明的较佳实施例的右视图。
[0025]图5为本发明的较佳实施例中自动喷气装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0027]参见图1?图5的粉状物混合设备，包括密封罩1、调整块2、第一轴承座3、筒体4、链轮罩5、左转动轴6、右转动轴7、喷管总成8、隋轮总成9、滚子链10、左传动链轮11、右传动链轮12、密封底板13、密封盖板14、第一密封件15、第二轴承座16、减速电机17、圆弧壳体18、主链轮19、第一加强板20、第三轴承座21、第四轴承座22、桨叶23、门体总成24、加强板25、销轴26、中间轴27、连杆28、支杆29、第二密封件30、调节支杆31、气缸座32、气缸33、气缸连杆34、观察板35、盖板总成36、密封条37、喷嘴38、控制面板39、气站40、旋转喷嘴41、止回阀42、抽风机43、废气收集管道44及水槽45。
[0028]在本实施例中，筒体4外套装有密封罩I，筒体4上端设置有投料口，其内设置有圆弧壳体18，投料口上安装有盖板总成36，密封条37镶嵌在投料口的四周，并在筒体4内壁两侧分别设置有第一轴承座3、第二轴承座16、第三轴承座21及第四轴承座22，用于安装左转动轴6和右转动轴7，圆弧壳体18将左转动轴6和右转动轴7包裹在其内，便于更好混合原料，且在第一轴承座3下方安装有调整块2，用于调整左转动轴6高度，左转动轴6和右转动轴7上安装有桨叶23，桨叶23呈交错布置，而左转动轴6 —端设置有左传动链轮11，右转动轴7 —端设置有右传动链轮12，左传动链轮11与右传动链轮12通过滚子链10连接，链轮罩5设置在左传动链轮11与右传动链轮12外侧，用于防止饲料混合中产生的杂质进入左传动链轮11与右传动链轮12内；
[0029]并在左转动轴6和右转动轴7上方安装有自动喷气装置，自动喷气装置包括喷管总成8、旋转喷嘴41、止回阀42及电磁阀，其中，喷管总成8 一端为封闭结构，另一端设置有通气管道，且通气管道与气站40的出气通道连接，并在喷管总成8上设置有安装旋转喷嘴41的安装孔，同时在安装孔内侧设置有止回阀