控制系统的控制信息，控制器将控制信息传递给设置在密封箱41内部的电晕极45，电晕极45有多个，且多个电晕极45有间隙地平行设置在密封箱41内部，电晕极呈板状或盘状，电晕极至少有两种，即至少有两个电晕极是不同的，即两个电晕极具有不同的功率和不同的波长，本发明中优选的选择设置两种电晕极；通过控制器接收电子控制系统的控制信号来控制电晕极的工作状态；待处理的臭气从密封箱进气口 42进入到密封箱内，臭气从密封箱的一侧流通到密封箱的另一侧，期间经过多个电晕极45，电晕极收到电子控制系统的指令开始工作，电晕极发出紫外光、等离子、臭氧等，对经过的臭气进行处理，使臭气分子即臭气内有害物质发生紫外光解反应、等离子体裂解反应、臭氧氧化反应、光催化氧化反应等复杂反应，经过这些复杂氧化还原反应、预荷电集尘、催化、净化及正负离子作用等反应，最终生成小分子化合物C02和H20等，反应后剩余气体通过密封箱出气口 43离开臭气治理装置4。
[0085]在一个优选的实施方式中，如图1、图3中所示，化学反应系统5包括化学反应釜50和药剂投加系统6，化学反应釜50用于通过化学药剂处理臭气，药剂投加系统6用于向化学反应釜50内添加化学药剂，进而控制化学反应釜50内的反应时间和速率，且药剂投加系统6与电子控制系统相连，由电子控制系统进行实时控制。在化学反应釜50内部的底部设置有药液池52，鼓泡管51 —端埋置在药液池内，鼓泡管51另一端穿过反应釜臂伸出至化学反应釜50外部，在药液池52上方，从下至上分别设置一级填料层53、一级喷淋装置54、二级填料层55、二级喷淋装置56、旋流脱水器57和分离器58，在化学反应釜顶部设置化学反应釜出气口 59，其中，鼓泡管51 —端伸出至化学反应釜外部，另一端位于化学反应釜内并位于药液池底部，在鼓泡管位于化学反应釜内的一端上开设有多个细小的孔洞，臭气通过鼓泡管进入到化学反应釜内，臭气通过鼓泡管上的细小孔洞以气泡形式进入到药液池内，与药液池内的药液进行充分的化学反应，进入到化学反应釜内的气体向上移动并依次经过一级填料层、一级喷淋装置、二级填料层和二级喷淋装置，一级填料层和二级填料层结构相似，都包括位于下方的网状支撑和填料，在网状支撑中填充/铺设填料，网状支撑一般优选的选用过滤网，过滤网上放置的填料为多面体颗粒，多面体颗粒由塑料等物质制成，多个多面体颗粒铺满过滤网，多面体颗粒用于增大药液与气体的接触面积，增大反应处理效率，一级喷淋装置和二级喷淋装置分别向下方喷洒雾状的化学药液，臭气在从下向上移动的过程中与药液充分接触并发生反应，气体移动到二级喷淋装置上方后再依次通过旋流脱水器57和分离器58，从而去除气体内混杂的水蒸气，达到气水分离的效果，避免腐蚀后续设备，气体最终通过化学反应釜出气口 59离开化学反应釜5 ;在本发明中对旋流脱水器57并没有特别的限制，可以选用本领域中常见的旋流脱水器，分离器58是指分离气体中水蒸气的装置，在本发明中对分离器并没有特别的限制，可以选用本领域中常见的分离气体中水蒸气的装置。
[0086]在一个优选的实施方式中，臭气收集装置I的出气管口通过出气管12与变频风机2相连，变频风机2通过导气管9与臭气治理装置的密封箱进气口 42相连，臭气治理装置的密封箱出气口 43通过导气管9与化学反应系统的鼓泡管51相连，化学反应系统5的化学反应釜出气口 59通过导气管9与排放烟@相连，臭气收集装置内的臭气通过臭气收集装置外壁上的出气管12流出至变频风机，经过变频风机稀释后流入到臭气治理装置4，经过臭气治理装置4处理的气体再流入到化学反应系统5内进行化学处理，最终经过排放烟囱排入到空气中，即污染源产生的气体依次经过出气管12、密封箱41、化学反应釜50和排放烟囱7后流入到空气中。
[0087]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，臭气收集装置I的出气管口通过出气管12与变频风机2相连，变频风机2通过导气管9与化学反应系统的鼓泡管51相连，化学反应系统的化学反应釜出气口 59通过导气管9与臭气治理装置的密封箱进气口 42相连，臭气治理装置的密封箱出气口 43通过导气管9与排放烟@相连，臭气收集装置内的臭气通过臭气收集装置外壁上的出气管12流出至变频风机，经过变频风机稀释后流入到化学反应系统5内进行化学处理，化学处理后的气体流入到臭气治理装置4内再次进行处理，最终经过排放烟囱7排入到空气中，即污染源产生的气体依次经过出气管12、化学反应釜5、密封箱41和排放烟囱7后流入到空气中。
[0088]在一个优选的实施方式中，臭气收集装置I的出气管口通过出气管12与变频风机2相连，变频风机2通过导气管9与化学反应系统的鼓泡管51相连，化学反应系统的化学反应釜出气口 59通过导气管9与排放烟@相连，臭气收集装置内的臭气通过臭气收集装置外壁上的出气管12流出至变频风机，经过变频风机稀释后流入到化学反应系统5内进行化学处理，化学处理后的气体经过排放烟@排入到空气中，即污染源产生的气体依次经过出气管12、化学反应釜50和排放烟囱7后流入到空气中。
[0089]在一个优选的实施方式中，臭气收集装置I的出气管口通过出气管12与变频风机2相连，变频风机2通过导气管9与臭气治理装置的密封箱进气口 42相连，臭气治理装置的密封箱出气口 43通过导气管9与排放烟@相连，臭气收集装置内的臭气通过臭气收集装置外壁上的出气管12流出至变频风机，经过变频风机稀释后流入到臭气治理装置内进行处理后经过排放烟@排入到空气中，即污染源产生的气体依次经过出气管、密封箱和排放烟囱后流入到空气中。
[0090]污染源产生的气体依次经过臭气治理装置和化学反应系统进行处理或依次经过化学反应系统和臭气治理装置进行处理或只经过臭气治理装置进行处理或只经过化学反应系统进行处理，各个处理顺序和处理方式根据气体的成分和含量确定，根据计算结果选取最适合的处理方式，以达到充分处理并节省能源的目的。
[0091]在一个优选的实施方式中，如图1中所示,臭气经过稀释和处理之后流入到排放烟囱7内，所述排放烟@ 7具有预定高度，以达到足够的符合规定要求的排放高度，排放烟囱7与反应釜出气口 59或密封箱出气口 43通过导气管相连通。
[0092]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在臭气传递的各个部件之间通过出气管12或导气管9相连通，在臭气传递的各个部件之间设置多个调解阀门8，即各个调解阀门8设置在导气管9上，如在出气管12上设置调解阀门8或在出气管12和变频风机2之间的导气管9上设置一个调解阀门8，在变频风机2和臭气治理装置4之间的导气管上设置一个调解阀门，在臭气治理装置和化学反应系统5之间的导气管上设置一个调解阀门，在化学反应系统和排放烟@ 7之间的导气管上设置一个调解阀门；在臭气处理过程中，各个调解阀门保持开启状态，保证导气管畅通，如果本发明提供的种智能型污水臭气综合治理装置的某个部件需要维修时，可关闭该部件两侧的调解阀门，以方便进行检修维护；
[0093]在一个优选的实施方式中，化学反应系统5和臭气治理装置4之间通过多个导气管相连通，且在导气管上都设置有调解阀门，有的调解阀门开启，有的调解阀门关闭，使得臭气只有一条通路，依次通过化学反应系统和臭气治理装置，改变一些阀门的开闭情况，可以使得臭气的通路改变，即臭气依次通过臭气治理装置和化学反应系统，从而改变臭气处理的先后顺序，同时，通过控制调解阀门的开闭可以去除臭气通路中的臭气治理装置或化学反应系统，组建成单一方式的臭气处理管路。本发明中臭气的处理路径即臭气处理顺序是预先设定好的，即在设备安装前根据臭气的浓度和成分确定的，一般情况下不会改变，当然，如果臭气的成分含量等发生变化，需要改变臭气处理顺序时，可以通过上述方式进行改变，节省时间，避免浪费。
[0094]在一个优选的实施方式中，臭气治理装置是预制的单元件，预制的单元件是指预先设计制造成型的固定工件，该工件有多种，即臭气治理装置有多种型号，不同型号的臭气治理装置具有不同数量、不同种类的电晕极，即不同型号的臭气治理装置处理臭气的能力和处理速率不同，适应的臭气种类也不同，根据探测和计算的结果，选择最佳的型号进行组装，从而方便快捷地完成智能型污水臭气综合治理装