用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体绝缘组合电器设备的气室设备领域，特别设计一种用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构。
【背景技术】
[0002]气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构用于存放吸附剂，控制气体绝缘组合电器设备气室的水分含量，保证气室内的设备正常工作，这种分子筛筐结构通常包括分子筛筐、预压板及盖板，传统的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构是封闭焊接式结构和装配式结构，封闭焊接式结构的分子筛筐与预压板之间采用焊接连接，而焊接后通常需要打磨焊缝，打磨后的砂轮颗粒等杂质会通过分子筛筐上的孔进入封闭空间，造成清洗困难，焊接部位也容易出现锈蚀的情况，而且这种封闭焊接式的分子筛筐结构需要从一侧端面上预留的冲裁矩形小孔填充、更换吸附剂，填充效率低，反复使用会造成冲裁矩形小孔盖反复弯折断裂。传统装配式结构虽然可以解决吸附剂填充效率低的问题，但是其分子筛筐与预压板之间增加了螺栓紧固结构，装配效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，以解决封闭焊接式结构的分子筛筐清洗困难、填充效率低、易锈蚀及传统装配式结构分子筛筐装配效率低问题。
[0004]本发明的技术方案为:一种用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，包括分子筛筐、预压板，所述的预压板与分子筛筐之间配合关系为限制预压板与分子筛筐沿径向和轴向相对移动的卡接配合。
[0005]所述的预压板与分子筛筐之间设置有旋扣结构，预压板与分子筛筐通过旋扣结构实现卡接配合。
[0006]所述的旋扣结构包括设置在预压板上的旋扣、分子筛筐上设置的与预压板上的旋扣相配合的装配定位孔。
[0007]所述的分子筛筐上至少有两个装配定位孔，且装配定位孔均匀分布在分子筛筐上。
[0008]所述的旋扣由预压板通过冲压成型。
[0009]所述的旋扣与预压板焊接连接。
[0010]所述的旋扣由预压板边沿折弯成型。
[0011]所述的分子筛筐为整体冲孔旋压成型。
[0012]所述的分子筛筐为分段旋压拼焊成型。
[0013]本发明的有益效果为:所述的预压板与分子筛筐之间配合关系为限制预压板与分子筛筐沿径向和轴向相对移动的卡接配合，预压板与分子筛筐的通过卡接配合可以实现分子筛筐与预压板的拆卸，清洗或填料时将预压板拆下，方便清洗分子筛筐，降低了清洗零件的劳动强度，并且填充吸附剂效率高，解决了采用焊接固定预压板与分子筛筐形成封闭空间后打磨焊缝造成封闭空间内异物清洗困难、填充效率低及易锈蚀的问题；相比通过螺栓固定预压板与分子筛筐的结构，卡接配合结构装配时间更短，装配效率更高。
[0014]更进一步的，所述的预压板与分子筛筐之间设置有旋扣结构，预压板与分子筛筐通过旋扣结构实现卡接配合，旋扣结构包括预压板上的旋扣、分子筛筐上设置的与预压板上的旋扣相配合的装配定位孔，旋扣嵌入分子筛筐的装配定位孔旋转一定角度使分别设置在预压板和分子筛筐上的螺栓定位孔及充气避让孔对齐。预压板与分子筛筐的旋转配合结构简单易操作。
[0015]更进一步的，所述的分子筛筐上至少有两个装配定位孔，且装配定位孔均匀分布在分子筛筐上，可以使预压板受力更均匀，预压效果更好。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的实施例1中分子筛筐与预压板的装配示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是本发明的实施例1中分子筛盖板的装配示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图2中B部分的放大图；
图6是图5中A-A的剖视图；
图7是本发明的实施例2中分子筛筐与预压板旋扣装配部分的剖视图；
图8是本发明的实施例3中分子筛筐与预压板旋扣装配部分的剖视图；
图9是本发明的实施例4中分子筛筐与预压板旋扣装配部分的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:如图1-图6所示，本发明所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构包括分子筛筐2、预压板3和盖板4，分子筛筐2为开口的环柱体结构，并在开口处有外环边沿22和内环边沿23，分子筛筐2由整体冲孔后旋压成型，冲孔直径小于所要填充的吸附剂的直径，防止吸附剂在装配、运行时掉落出分子筛筐2，分子筛筐外环边沿22上设置有四个装配定位孔21，且四个装配定位孔21均匀分布在分子筛筐外环边沿22，相邻装配定位孔间距相等，内环边沿23设置有四个螺栓定位孔5和充气避让孔6，预压板3为与分子筛筐2开口相适应的环形板，预压板3上设置有充气避让孔和四个螺栓定位孔，且在预压板3的外环边沿设置有四个与分子筛筐装配定位孔21相配合的旋扣31，旋扣31由由预压板通过冲压成型。
[0018]旋扣结构包括旋扣31和装配定位孔21，旋扣31和装配定位孔21配合实现卡接配合，旋扣31嵌入分子筛筐2的装配定位孔21旋转一定角度使分别设置在预压板3和分子筛筐2上的螺栓定位孔及充气避让孔对齐，旋扣31与分子筛筐外环边沿22紧密配合既可以限制预压板3与分子筛筐2沿径向相对移动又可以限制预压板3与分子筛筐2沿轴向相对移动。用于临时存放和烘干处理时，旋扣31与分子筛筐外环边沿22依靠摩擦力暂时限制相对转动。通过旋转配合可以实现预压板3和分子筛筐2的拆卸，解决了采用点焊或焊接固定预压板3与分子筛筐2形成封闭空间后打磨焊缝造成封闭空间内异物清洗困难、填充效率低以及焊接结构易出现锈蚀的问题，方便清洗分子筛筐2，降低了清洗零件的劳动强度，填充吸附剂效率高，同时旋转式的结构比螺栓固定结构装配时间更短，装配效率更高，可以有效缩短分子筛暴露于空气中的时间。
[0019]装配时，将分子筛筐2开口方向朝上放置，填充进吸附剂后将预压板3上的旋扣31嵌入分子筛外环边沿22的装配定位孔21并旋转一定的角度使预压板3与分子筛筐2上的充气避让孔和四个螺栓定位孔分别对齐，然后将装配完的分子筛筐2与预压板3朝下，分子筛筐2上螺栓定位孔与盖板4螺栓定位孔对齐，分子筛筐2上充气避让孔与盖板4上充气孔对齐后，紧固定位螺栓1，完成分子筛结构的装配。
[0020]实施例2:如图7所示，在实施例1所述的旋扣还可以由预压板边沿部分折弯形成，其他部分实施方式与实施例1相同，不再赘述。
[0021]实施例3:如图8所示，在实施例1所述的旋扣还可以是旋扣与预压板焊接固定形成，其他部分实施方式和实施例1所述相同，不再赘述。
[0022]实施例4:如图9所示，在实施例1中所述的分子筛筐上还可以不设置装配定位孔，预压板上设置有与分子筛筐外环边沿配合的弹性旋扣，通过外力使卡扣与分子筛筐边沿卡合，实现卡接配合，其他部分实施方式与实施例1所述的相同，不再赘述。
[0023]另外，在本发明的其他实施例中，所述的旋扣结构还可以是设置在预压板与分子筛筐之间的丝扣结构；所述的旋扣的数量还可以是除四个之外的至少两个，通过不同的旋扣的数量及尺寸，可用于对预压板承受力不同的分子筛筐结构中；分子筛筐还可以通过分段旋压后拼焊成型；所述的旋扣结构还可以设置在分子筛筐的内环边沿；所述的分子筛筐还可以在其内环边沿和外环边沿同时设有旋扣结构；本发明还可以用于高压六氟化硫断路器(GCB)气室。
【主权项】
1.一种用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，包括分子筛筐、预压板，其特征在于:所述的预压板与分子筛筐之间配合关系为限制预压板与分子筛筐沿径向和轴向相对移动的卡接配合。2.根据权利要求1所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，其特征在于:所述的预压板与分子筛筐之间设置有旋扣结构，预压板与分子筛筐通过旋扣结构实现卡接配合。3.根据权利要求2所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，其特征在于:所述的旋扣结构包括设置在预压板上的旋扣、分子筛筐上设置的与预压板上的旋扣相配合的装配定位孔。4.根据权利要求3所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，其特征在于:所述的分子筛筐上至少有两个装配定位孔，且装配定位孔均匀分布在分子筛筐上。5.根据权利要求3所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，其特征在于:所述的旋扣由预压板通过冲压成型。6.根据权利要求3所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，其特征在于:所述的旋扣与预压板焊接连接。7.根据权利要求3所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，其特征在于:所述的旋扣由预压板边沿折弯成型。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，其特征在于:所述的分子筛筐为整体冲孔旋压成型。9.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，其特征在于:所述的分子筛筐为分段旋压拼焊成型。
【专利摘要】本发明涉及一种用于气体绝缘组合电器设备气室的分子筛筐结构，包括分子筛筐、预压板，所述的预压板与分子筛筐之间配合关系为限制预压板与分子筛筐沿径向和轴向相对移动的卡接配合。预压板与分子筛筐的通过卡接配合可以实现分子筛筐与预压板的拆卸，清洗或填料时将预压板拆下，方便清洗分子筛筐，降低了清洗零件的劳动强度，并且填充吸附剂效率高，解决了采用焊接固定预压板与分子筛筐形成封闭空间后打磨焊缝造成封闭空间内异物清洗困难、填充效率低及易锈蚀的问题；相比通过螺栓固定预压板与分子筛筐的结构，卡接配合结构装配时间更短，装配效率更高。
【IPC分类】B01D53/26, B01D53/02
【公开号】CN105126554
【申请号】CN201510581016
【发明人】孟祥喜, 王海军, 张洪涛, 王宪治, 陈小龙
【申请人】河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月14日