一种干粉搅拌罐顶部开关装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑粉料搅拌装置领域，具体而言，涉及一种干粉搅拌罐顶部开关装置。
【背景技术】
[0002]建筑用的粉料例如水泥包含多种成分，需要搅拌均匀后才能使用，现有的搅拌的粉料的搅拌罐通常都是体积庞大的设备，搅拌罐也处于很高的位置，搅拌罐的罐体上设置有一个粉料进口和开闭该进口的手动开关，该进口同时也是出口，加料时，需要等罐体停止转动后，手动转动罐体使进口的位置位于最上方才能够加料，搅拌完成后，也需要使进口位置位于最上方并手动打开进口，最后将进口转动到下方，罐体内的粉料在重力作用下流出。
[0003]现有技术存在以下缺点:(1)因为搅拌罐体积庞大且罐体位置较高，没完成一次搅拌，需要通过梯子爬到罐体处打开手动开关，操作繁琐；(2)每次卸料和加料斗需要有人在罐体旁边守着，等卸完料或者加完料后将手动开关关闭，耗费大量人力时间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种干粉搅拌罐顶部开关装置，以改善上述的问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]—种干粉搅拌罐顶部开关装置，包括:
[0007]安装架；
[0008]搅拌罐，所述搅拌罐转动支承在安装架上，所述搅拌罐的转动轴心线沿横向设置，所述搅拌罐包括罐体和分别连接罐体横向两端的进料空心轴和动力输入轴，所述进料空心轴与用于输送粉料的输料管连通，所述进料空心轴与输料管在轴向定位且周向滑动配合，所述罐体的侧壁设置有至少一个出料口；
[0009]罐体打开机构，所述罐体打开机构包括用于打开或者关闭出料口的弧形封口板、用于对弧形封口板导向的弧形导轨和用于使弧形封口板离开出料口的拉簧，所述弧形导轨设置在罐体的外壁并位于出料口的两侧，所述弧形导轨的长度方向沿罐体的周向设置，滑动安装在弧形导轨上，所述弧形封口板的侧壁与罐体的外壁贴合并能够沿罐体的周向滑动，所述拉簧的两端分别与罐体和弧形封口板连接；
[0010]驱动机构，所述驱动机构安装在安装架上，所述驱动机构的动力输出轴通过皮带或者链条驱动与动力输入轴连接。
[0011]针对现有技术的缺点，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了这种干粉搅拌罐顶部开关装置。
[0012]本发明的这种干粉搅拌罐顶部开关装置，能够在旋转状态下加料，在停止转动后自动卸料。这种干粉搅拌罐顶部开关装置的工作原理是这样的:由于弧形封口板与罐体滑动安装在罐体外壁的弧形导轨上，启动驱动器后驱动器的动力输出轴通过皮带或者链条将动力输送给罐体的动力输入轴，罐体能够发生转动，但是弧形封口板没有与罐体固定连接，所以罐体转动时，在惯性作用下，弧形封口板在没有受到外力作用时会保持静止，所以弧形封口板相对于罐体实际上是朝向罐体转动的反方向运动，虽然罐体和弧形封口板之间连接有拉簧，并且拉簧会向弧形封口板施加与罐体转动方向相同的拉力，但是只要调整拉簧的拉力及罐体转动的速度，弧形封口板就可以在罐体转动时将出料口封住。
[0013]由于进料空心轴与输料管连通且进料空心轴与输料管在轴向定位且周向滑动配合，所以罐体转动时，空心轴转动，而输料管不转动，进而输料管能够向转动状态下的罐体内输送粉料。
[0014]上文已经分析，罐体转动时，弧形封口板会自动将出料口封住；同时，输料管向罐体内输送粉料，罐体内的粉料不断地进行翻转，最终粉料被罐体内混合均匀。
[0015]当罐体停止转动后，罐体和弧形封口板相对静止，在拉簧的作用下，弧形封口板发生移动，出料口自动打开，罐体内的粉料在重量作用下从出料口排出。
[0016]使用本发明的干粉搅拌罐顶部开关装置时，不需要爬到位于高处的罐体处进行手动操作，只需要控制罐体转动或者不转动即可，操作更简单；而且工作效率也提高了，因为在开始加料时就已经在进行搅拌了，等加完料，粉料也混合地差不多了。
[0017]此外，需要说明的是，由于罐体的外壁呈弧形，所述安装在罐体外壁的导轨和封口板均相应地设置成弧形，以便于与罐体的外壁贴合。
[0018]作为优选，所述罐体的侧壁设置有三个出料口，三个所述出料口沿罐体的周向均勾分布，相应地设置有三个罐体打开机构。
[0019]该优选方案中，设置三个出料口，无论罐体最终停止时的位置如何，都至少有一个出料口朝下，有利于粉料快速排出。
[0020]作为优选，所述出料口为条线孔且所述出料口的长度方向沿罐体的周向设置，所述弧形封口板的宽度大于出料口的宽度。
[0021 ] 该优选方案中，弧形封口板的宽度大于出料口的宽度，弧形封口板的封口效果更好。
[0022]作为优选，所述弧形封口板的远离拉簧的一端连接有受力板，所述受力板的一端与弧形封口板连接，另一端穿过出料口并伸入罐体内，所述受力板的宽度小于弧形封口板的宽度。
[0023]由于受力板伸入罐体内，当罐体内添加粉料后，受力板会受到粉料的作用力，以罐体为参照物，粉料的运动方向与罐体的转动方向相反，所以粉料会施加给受力板一个相反于罐体转动方向的作用力，从而保证罐体转动时，弧形封口板始终将出料口封住。
[0024]作为优选，所述受力板伸入罐体内的长度为罐体厚度的2?3倍，受力板与弧形封口板垂直。
[0025]受力板伸入罐体内的长度不宜过大，否则罐体停止转动后，因为受力板受到来自粉料的较大的作用力，即使在拉簧的拉力作用下，弧形封口板也不易移动，所以受力板伸入罐体内的长度为罐体厚度的2?3倍为宜。
[0026]作为优选，所述罐体包括等径段和位于等径段两端的缩径段110，所述缩径段110的直径由靠近等径段的一端向另一端缩小，所述出料口和罐体打开机构均设置在等径段。
[0027]罐体的这种形状类似两个锥形桶加一个直筒组合而成，加料后，粉料在重力作用下会自动从缩径段110向等径段靠拢，而在离心力作用下粉料又有朝缩径段110移动的趋势，若转速加快，则粉料会朝缩径段110移动，转速减慢，则粉料会向等径段靠拢，通过控制罐体的转，可以使粉料沿罐体的轴心线方向移动，从而容易将粉料搅拌均匀。此外，卸料时，罐体内的所有粉料都向等径段靠拢，粉料更容易从出料口排出。
[0028]作为优选，所述罐体的内壁设置有挡料板。
[0029]作为优选，所述进料空心轴的内径大于输料管的外径，所述输料管固定在安装架上，所述输料管的输出端穿过进料空心轴内并延伸至罐体内，所述输料管与进料空心轴之间具有间隙。
[0030]该优选方案中，输料管的端部直接伸入罐体内，由于要保持输料管和进料空心轴的间隙，输料管由金属制成或者硬质塑料制成。由于输料管与进料空心轴之间具有间隙，进料空心轴转动时对输料管没有影响，不影响在罐体转动时向罐体内加料。
[0031]作为优选，位于进料空心轴内的输料管的轴心线与空心轴的轴心线重合。
[0032]作为优选，所述进料空心轴的内径大于输料管的外径，所述输料管固定在安装架上，所述输料管的输出端设置在进料空心轴内，输出管和进料空心轴之间的间隙内设置有密封环，所述进料空心轴的内壁或者输料管的外壁设置有用于安装密封环的定位槽。
[0033]该优选方案中，输料管的端部没有伸入罐体内，而是位于进料空心轴内，为了避免粉料从输料管与进料空心轴的间隙排出，设置有密封环，密封环由耐磨材料制成，为了避免密封环沿进料空心轴的轴向移动，还设置有安装密封环的定位槽。
[0034]作为优选，所述罐体的下方设置有集料斗，所述